一种洁净风箱及反渗透膜生产设备制造技术

本实用新型专利技术涉及反渗透膜制造设备领域，具体涉及一种洁净风箱及反渗透膜生产设备。本实用新型专利技术的洁净风箱，其包括箱体和进风管道，所述箱体和进风管道之间设置过滤器；所述过滤器的过滤器进风口处设置第一风压传感器，过滤器的过滤器出风口处设置第二风压传感器。所述过滤器能有效去除灰尘及杂质，提高进风洁净度，保证所生产反渗透膜的质量。通过第一风压传感器和第二风压传感器能及时了解过滤器的进风风速和出风风速，并相应的对风量进行调节。本实用新型专利技术的反渗透膜生产设备采用了此洁净风箱，避免在烘干过程中有灰尘及杂质粘附在反渗透膜上，保证所生产反渗透膜的性能。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及反渗透膜制造设备领域，具体涉及一种洁净风箱及反渗透膜生产设备。
技术介绍
目前，水处理中越来越多的应用膜分离技术。其中反渗透技术是利用反渗透膜的特性，即反渗透膜只透过溶剂而截留离子或小分子物质的选择透过性，以膜两侧的静压差为推动力，实现对混合物分离的过程。该技术具有分离效果好及运行成本低等优点，得到广泛的应用。反渗透膜是实现反渗透的核心元件，一般由高分子材料制成。在反渗透膜的制备过程中，最后成膜时多采用风箱进行烘干处理。目前通常将热风直接送进风箱，热风中常带有大量灰尘及杂质，即风箱进风的洁净度低。因此烘干过程中，热风中所带的灰尘及杂质会粘附在反渗透膜上，影响所生产反渗透膜的性能。
技术实现思路
为克服现有风箱进风洁净度低的技术问题，本技术提供了一种可提高进风洁净度的洁净风箱，及一种采用此洁净风箱的反渗透膜生产设备。本技术解决技术问题的方案是提供一种洁净风箱，包括箱体和进风管道，所述箱体和进风管道之间设置过滤器；所述过滤器的过滤器进风口处设置第一风压传感器，过滤器的过滤器出风口处设置第二风压传感器。优选地，所述过滤器与进风管道之间设置进风布套。优选地，所述箱体上设有风箱进风口，箱体内设有风室，风室包括风室进风口和用于出风的风嘴；所述风箱进风口与风室进风口之间设置缓冲段。优选地，所述风箱进风口与风室进风口之间为弧形过渡连接。优选地，所述风箱进风口的进风面积大于所述风室进风口的进风面积。优选地，所述缓冲段内设置第三风压传感器。优选地，所述箱体内设置第四风压传感器，所述第四风压传感器位于风嘴的出风区域。优选地，所述箱体上设置风压显示器，所述风压显示器与第一风压传感器、第二风压传感器、第三风压传感器及第四风压传感器相连。优选地，所述风压显示器包括第一风压显示器、第二风压显示器和第三风压显示器；所述第一风压显示器与第一风压传感器和第二风压传感器相连，所述第二风压显示器与第三风压传感器相连，所述第三风压显示器与第四风压传感器相连。本技术还提供一种反渗透膜生产设备，其采用如上所述的洁净风箱。与现有技术相比，本技术提供的一种洁净风箱，该风箱在箱体和进风管道之间设置过滤器，通过进风管道输送过来的热风须经过过滤器之后才进入箱体，能有效去除灰尘及杂质，提高进风洁净度，保证所生产反渗透膜的质量。并且所述过滤器的过滤器进风口处设置第一风压传感器，过滤器的过滤器出风口处设置第二风压传感器。通过第一风压传感器和第二风压传感器能及时了解过滤器的进风风速和出风风速，并相应的对风量进行调节。还能通过计算过滤器进风风压和过滤器出风风压的压差，能判断过滤器的运行状况，及时对过滤器进行检查或者清理，以保证风箱的正常运行。本技术还提供一种反渗透膜生产设备，其采用了如上所述的洁净风箱，避免在烘干过程中有灰尘及杂质粘附在反渗透膜上，保证所生产反渗透膜的性能。【附图说明】图1是本技术洁净风箱的结构示意图。图2是本技术洁净风箱的俯视示意图。图3是本技术洁净风箱的过滤器的结构示意图。图4是本技术洁净风箱的爆炸示意图。图5是图2的A-A截面示意图。图6是图5中C处放大示意图。图7是本技术洁净风箱的主视示意图。图8是图7中B处放大示意图。【具体实施方式】为了使本技术的目的，技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施实例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。结合图1、图2所示，本技术提供一种洁净风箱，包括箱体40和进风管道502，所述箱体40和进风管道502之间设置过滤器50。通过进风管道502输送过来的热风须经过过滤器50之后才进入箱体40，能有效去除热风中的灰尘及杂质，提高进风洁净度，保证所生产反渗透膜的质量。如图3所示，所述过滤器50的过滤器进风口51处设置第一风压传感器511，过滤器50的过滤器出风口52处设置第二风压传感器512。当然过滤器进风口51和过滤器出风口52的位置并不限定为图中所示位置，只要能进风、出风即可。通过第一风压传感器511和第二风压传感器512能及时了解过滤器50的进风风速和出风风速，也就是了解了进风管道502的输送风量以及过滤后进入箱体40内的风量，根据实际生产中烘干过程的要求，可以调节进风管道502内的风速，相应的改变进入过滤器50中的风量，也就改变了进入箱体40内进行烘干处理的风量。进风管道502内风速的调节，可以通过阀门等实现。还能通过计算过滤器50进风风压和过滤器50出风风压的压差，判断过滤器50的运行状况。一般来说，过滤器50进风风压和过滤器50出风风压的压差范围为0-500Pa，当压差超过500Pa时，说明过滤器50内部可能发生堵塞，需要对过滤器50进行检查或者清理。优选地，所述过滤器50与进风管道502之间设置进风布套501。也就是说过滤器50通过进风布套501与进风管道502软性相连，进风布套501起到减震及降噪的作用。当然，所述过滤器50也可以直接与进风管道502相连。进一步的是，过滤器50设置在箱体40上，这样一体化设计使所述风箱具有结构紧凑，运行稳定的优点。优选地，如图4所示，所述箱体40上开设有风箱进风口105，相应的，所述过滤器50位于风箱进风口105处，即过滤器出风口52与风箱进风口105相接，热风经过滤器50过滤后通过风箱进风口105进入风箱。所述箱体40内设有风室103，风室103包括风室进风口106和用于出风的风嘴1031。所述风室进风口106位于风室103靠近风箱进风口105的一面上，在风室103相对的另一面上设置所述的风嘴1031。由于热风经过过滤处理后，其风速不稳定，为了使风速更加平稳，进一步的是，如图5所示，所述风箱进风口105与风室进风口106之间设置缓冲段102，该缓冲段102起到缓冲作用，提高进入风室103内热风风速的稳定性。优选地，如图6所示，缓冲段102整体类似船体。所述风箱进风口105与风室进风口106之间为弧形过渡连接，也就是缓冲段102远离所述风室进风口106的侧面呈弧形，便于热风的流动并起到导流的作用。优选地，所述风箱进风口105的进风面积大于风室进风口的进风面积。这样设置能保证缓冲段102的缓冲效果及进入风室103内热风风速的稳定性。进一步的是，所述缓冲段102内设置第三风压传感器(图未示)，能及时了解缓冲段102内的风压，掌握进入风室103的热风风速及风量。所述箱体40内设置第四风压传感器(图未示)，所述第四风压传感器位于风嘴1031的出风区域，也就是第四风压传感器位于反渗透膜通过的区域，能及时了解风箱内吹向反渗透膜上的风量及风速。进一步的是，结合图7、图8所示，所述箱体40上设置风压显示器(未标号)，所述风压显示器与第一风压传感器511、第二风压传感器512、第三风压传感器及第四风压传感器相连。通过风压显示器能让操作人员及时了解具体的工艺过程参数。优选的，所述风压显示器包括第一风压显示器521、第二风压显示器522和第三风压显示器523，所述第一风压显示器521与第一风压传感器511和第二风压传感器512相连，所述第二风压显示器522与第三风压传感器相连，所述第三风压显示器523与第四风压传感器相连本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种洁净风箱，包括箱体和进风管道，其特征在于：所述箱体和进风管道之间设置过滤器；所述过滤器的过滤器进风口处设置第一风压传感器，过滤器的过滤器出风口处设置第二风压传感器。

【技术特征摘要】
1.一种洁净风箱，包括箱体和进风管道，其特征在于：所述箱体和进风管道之间设置过滤器；所述过滤器的过滤器进风口处设置第一风压传感器，过滤器的过滤器出风口处设置第二风压传感器。2.如权利要求1所述洁净风箱，其特征在于：所述过滤器与进风管道之间设置进风布套。3.如权利要求1所述洁净风箱，其特征在于：所述箱体上设有风箱进风口，箱体内设有风室，风室包括风室进风口和用于出风的风嘴；所述风箱进风口与风室进风口之间设置缓冲段。4.如权利要求3所述洁净风箱，其特征在于：所述风箱进风口与风室进风口之间为弧形过渡连接。5.如权利要求4所述洁净风箱，其特征在于：所述风箱进风口的进风面积大于所述风室进风口的进风面积。6.如权利要求5所述洁净风箱，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘谋典，
申请(专利权)人：深圳市浩能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44