导辊及反渗透膜生产设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种导辊及反渗透膜生产设备，该导辊包括一导辊本体，所述导辊本体表面与膜带接触并带动所述膜带移动，所述导辊本体表面开设有至少一沿所述导辊本体的轴向分布的槽，所述槽设置为连续或者不连续。该反渗透膜生产设备采用了此导辊。本实用新型专利技术的导辊及反渗透膜生产设备具有膜带不易在导辊表面因积水形成鼓泡且不易滑移的优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及到一种牵引装置及反渗透膜生产设备，特别涉及一种导辊，及采用了此导辊的反渗透膜生产设备。
技术介绍
反渗透膜生产设备通常设有用于带动膜带传送的牵引装置，牵引装置主要采用导辊之间相互配合的方式带动膜带，实现膜带的传送。一般的导辊表面为光滑的，会使得反渗透膜紧紧的压在光滑的导辊上，而附着在膜带与导辊接触一面的水、气体等无法排出，导致无法排出的水、气体在导辊表面与膜带之间形成鼓泡；并且，反渗透膜位于光滑的导辊表面容易产生滑移，这些均使得反渗透膜的质量下降。因此，总体来说，现在的导辊还存在很大问题，亟须人们在此基础上继续创新研发，克服这些技术难题。
技术实现思路
为克服现有导辊本体表面与膜带之间易形成鼓泡的难题，本技术提供了一种使膜带在导辊表面不易形成鼓泡的导辊及反渗透膜生产设备。本技术解决技术问题的方案是提供一种导辊，包括一导辊本体，所述导辊本体表面与膜带接触并带动所述膜带移动，所述导辊本体表面开设有至少一沿所述导辊本体的轴向分布的槽，所述槽设置为连续或者不连续。优选地，所述槽的截面形状为矩形、圆弧形、梯形及三角形中的一种或几种的组合。优选地，所述槽进一步包括一槽口，槽口宽度为3～10mm，所述槽口包括至少一倒圆角结构，所述槽的深度为0.5～2mm。优选地，所述槽包括点槽、直线槽、曲线槽中的一种或几种的组合。优选地，所述直线槽平行于所述导辊本体的轴线。优选地，所述曲线槽包括第一旋向螺纹槽和第二旋向螺纹槽，所述第一旋向螺纹槽与第二旋向螺纹槽的旋向相同或相反。优选地，所述第一旋向螺纹槽与第二旋向螺纹槽以所述导辊本体轴向的中心线对称设置，所述第一旋向螺纹槽和第二旋向螺纹槽通过一转向点连接设置，所述转向点位于导辊本体径向的中心线上。优选地，所述第一旋向螺纹槽与第二旋向螺纹槽的导程角大于15°且小于60°。优选地，所述第一旋向螺纹槽与第二旋向螺纹槽沿导辊本体轴向连续分布。本技术还提供了一种反渗透膜生产设备，其采用如上所述的导辊。与现有技术相比，本技术所提供的导辊中，导辊本体表面开设有至少一沿导辊本体的轴向分布的槽。由于膜带与导辊本体接触的一面通常会附着水及气泡，由于膜带与导辊本体表面接触后，这部分水及气泡无法有效排出，容易导致在膜带与导辊本体表面之间处形成鼓泡，而通过在导辊本体表面开设的槽，有利于将附着在膜带表面的水及气泡的排出，避免鼓泡形成，从而保证膜带的平整。曲线槽包括第一旋向螺纹槽和第二旋向螺纹槽，当第一旋向螺纹槽与第二旋向螺纹槽旋向相反且以导辊本体径向的中心线对称设置，使得膜带所受到两侧的作用力均一，并且该曲线槽能在导辊本体带动膜带传送的过程中对膜带产生向所述导辊本体两端张开的牵引力，从而有利于膜带的平稳传送。并且在所述导辊本体运行过程中，水及气泡易顺着第一旋向螺纹槽及第二旋向螺纹槽流出，由于第一旋向螺纹槽及第二旋向螺纹槽的旋向相反且以导辊本体径向的中心线对称设置，因此有利于该导辊本体表面与膜带之间残留的水及气泡的稳定快速地排出。第一旋向螺纹槽及第二旋向螺纹槽之间设置一转向点可连通两端螺纹槽，使得导辊本体表面与膜带之间残留的水及气泡能够连通，避免水及气泡堵塞在曲线槽中。选择第一旋向螺纹槽与第二旋向螺纹槽的导程角度为15°～60°，有利于在膜带稳定传送的同时，保证水及气泡能顺利排出。槽的截面形状设置为易于加工及清理的矩形、圆弧形、梯形及三角形中的一种或几种的组合。槽的槽口宽度设置为3～10mm，槽的深度设置为0.5～2mm，能使得膜带较好的与导辊本体表面接触，不会导致膜带陷入槽内而产生褶皱。槽口的开口处包括倒圆角结构，倒圆角结构的设置可防止膜带在传送过程中被螺纹槽的槽口刮破。与现有技术相比，本技术的反渗透膜生产设备采用本技术的导辊，表面开设的槽有利于膜带表面的水及气泡的排出，同时在导辊本体的表面开设槽还可增大膜带与导辊本体的摩擦，使得膜带在导辊本体表面不易滑移。【附图说明】图1是本技术所提供的导辊的主视图。图2是本技术所提供的导辊的主视图的局部剖视图。图3是本技术所提供的导辊的第一实施例的结构示意图。图4是本技术所提供的导辊的第二实施例的结构示意图。图5是本技术所提供的导辊的第三实施例的结构示意图。图6是本技术所提供的导辊的第四实施例的结构示意图。图7是本技术所提供的导辊的第五实施例的结构示意图。图8是本技术图2中I处的局部放大图。【具体实施方式】为了使本技术的目的，技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施实例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。请参阅图1及图2，本技术的一种导辊100，包括一导辊本体101，所述导辊本体101两端各设置一嵌块102，通过嵌块102连接一连接杆103，连接杆103上设有一螺纹孔1031，所述导辊本体101通过螺纹孔1031进行安装固定。在导辊本体101的表面开设有沿所述导辊本体101的轴向连续设置的槽104，通常膜带(图未示)卷绕在导辊本体101表面进行传送时，由于膜带与导辊本体101接触一面附着的水及气泡不易排出，会导致膜带将无法排出的水及气泡包裹起来形成鼓泡，而通过在导辊本体101开设槽104使得水及气泡可以顺着槽104排出。也可以通过开设的槽104增大导辊本体101与膜带之间的摩擦力，使得膜带不易向导辊本体101表面滑移。可以理解，在另一实施例中，所述槽104也可在导辊本体101上不连续设置。槽104包括点槽105、直线槽106、曲线槽1011中的一种或几种的组合，导辊本体101在转动的过程中，与膜带接触处的导辊本体101由于具有上述槽104，因此通过上述槽104沉积膜带表面的附着的水或气泡，当导辊本体101继续转动，使已经沉积了水或气泡的槽104离开膜带表面，同时将水或气泡排出。请参阅图3，在本技术的第一实施例中，所述所述点槽105分布在导辊本体101表面，点槽105可将利于在点槽105周围的水或气泡汇集，并通过导辊本体101的转动将汇集的水或气泡排出。请参阅图4，在本技术的第二实施例中，直线槽106平行于所述导辊本体101的轴线，可以理解，直线槽106也可以将与膜带接触处的水或气泡聚集并带出。请参阅图5，在本技术的第三实施例中，在所述导辊100中，曲线槽1011包括第一旋向螺纹槽1012和第二旋向螺纹槽1013，两者通过一第一转向点1014连接设置，并且两者旋向相同，所述第一转向点1014位于导辊本体101径向中心线上。上述的设置，可使得水及气泡沿着导辊本体101表面的曲线槽1011排出，防止膜带与导辊本体101接触面的积水及气泡无法排出而形成鼓泡。请参阅图6，在本技术的第四实施例中，建立X-Y坐标系，其中X轴对应所述导辊本体101c的轴向，而Y轴则垂直于轴向设置，第一旋向螺纹槽1012c和第二旋向螺纹槽1013c的旋向相反，两者以导辊本体101c径向的中心线为对称线对称设置。在实际应用过程中，膜带的传送方向为图3中所示的Y轴正方向，膜带通过导辊本体101c带动进行传送，导辊本体101c带动膜带向Y轴正方向运动的时候，导辊本体101c表面的曲线槽1011c会给与膜带一沿本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种导辊，其特征在于：其包括一导辊本体，所述导辊本体表面与膜带接触并带动所述膜带移动，所述导辊本体表面开设有至少一沿所述导辊本体的轴向分布的槽，所述槽设置为连续或者不连续。

【技术特征摘要】
1.一种导辊，其特征在于：其包括一导辊本体，所述导辊本体表面与膜带接触并带动所述膜带移动，所述导辊本体表面开设有至少一沿所述导辊本体的轴向分布的槽，所述槽设置为连续或者不连续。2.如权利要求1所述的导辊，其特征在于：所述槽的截面形状为矩形、圆弧形、梯形及三角形中的一种或几种的组合。3.如权利要求1所述的导辊，其特征在于：所述槽进一步包括一槽口，槽口宽度为3～10mm，所述槽口包括至少一倒圆角结构，所述槽的深度为0.5～2mm。4.如权利要求1所述的导辊，其特征在于：所述槽包括点槽、直线槽、曲线槽中的一种或几种的组合。5.如权利要求4所述的导辊，其特征在于：所述直线槽平行于所述导辊本体的轴线。6.如权利要求4所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：龙云波，
申请(专利权)人：深圳市浩能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44