一种淬火装置下风箱制造方法及图纸

本实用新型专利技术的一种淬火装置下风箱，包括下风箱主体、下风箱固定件、挡水罩、电动执行器、风门、下部风口、下部喷淋系统、下部喷雾系统。所有下部喷淋系统、下部喷雾系统进水管均位于下风箱主体的内部，喷头与风口错位布置，使整个淬火系统冷却源分布均匀。风冷时下部供风机组提供的风量将经过供风管道再经过风门后进入下风箱主体均匀分布到各风口。为防止冷却水洒到电动执行器上，在下风箱主体下部周边焊接了挡水罩。风箱内所有的下部喷淋系统、下部喷雾系统每列都分多段，每列、每段的流量可通过控制系统调节各供水管道的调节阀来调节，并能通过控制系统实现多段顺序启闭，以适应不同合金及截面型材的淬火需要，达到不同的渐进冷却模式。

Air conditioner under quenching device

The utility model relates to a lower bellows of a quenching device, which comprises a lower bellows body, a lower bellows fixing piece, a water blocking cover, an electric actuator, an air door, a lower air outlet, a lower spray system and a lower spray system. All the lower spray system and the lower spray system water inlet pipe are all located in the interior of the main body of the lower bellow. When the wind is blowing, the air supply provided by the lower air supply unit will pass through the air supply pipe and then pass through the air door and enter into the lower air box body to be evenly distributed to each air outlet. In order to prevent the cooling water from spilling on the electric actuator, a water blocking cover is welded on the lower part of the lower main body. The all the lower part of the spraying system, lower spray system in each column divided into multiple segments, each column, each section of the flow control valve to regulate the water supply pipeline through the control system, and through the implementation of the control system of multi segment sequence of opening and closing, in order to adapt to the different quenching alloy and profiles to achieve asymptotic different cooling mode.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及金属型材在线淬火装置，具体是一种铝型材在线淬火装置的下风箱。
技术介绍
随着铝型材在工业、交通运输等领域中得到广泛应用对铝型材的质量、力学性能要求越来越高，现有的水冷淬火，风冷淬火设备只能单方面进行在线水冷淬火或者风冷淬火，无法满足在线挤压不同铝型材进行不同冷却淬火方式的要求。目前，普遍使用的水冷淬火方式为“过水冷”或者喷淋的方式进行，存在冷却强度不够高，不能够冲开高温铝型材表面形成的水雾，从而降低了淬火质量，此外喷淋淬火时，其水压都是通过手动或者自动进行整体调高或者整体调低，不能够实现非对称式的铝型材不同部位的水压要求，继而造成冷却不够均匀，冷变形较严重；普遍使用的风冷淬火方式为，在铝型材输送装置的上下两侧设置风冷装置，继而铝型材的左右两侧会造成冷却不均匀，冷变形的情况较严重。现有技术中，型材的淬火装置存在以下缺点：淬火装置不能提供足够大的冷却速度范围，不能根据不同合金和型材壁厚来选择不同的冷却速度；淬火装置的适应性差，由于型材的截面往往都是不对称的，壁厚也不是均匀的，因此在型材淬火时，需要根据型材的壁厚调节淬火冷却速度；然而现有的型材淬火装置，其不能根据型材不同部位截面的情况进行冷却速度大小的调节，淬火会经常出现厚壁的地方冷却慢、薄壁的地方冷却快的问题，造成型材变形和性能不均；淬火装置操作性差，工人实际操作困难，精确度差，且耗时，无法满足使用需求。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种使铝型材在淬火过程中能够均匀冷却的淬火装置下风箱。为实现上述目的，本技术的技术方案是：一种淬火装置下风箱，包括下风箱主体、下风箱固定件、挡水罩、电动执行器、风门、下部风口、下部喷淋系统、下部喷雾系统。所有下部喷淋系统、下部喷雾系统进水管均位于下风箱主体的内部，喷头与风口错位布置，使整个淬火系统冷却源分布均匀。风冷时下部供风机组提供的风量将经过供风管道再经过风门后进入下风箱主体均匀分布到各风口。每列风口风量的大小可通过触摸屏图示风口方位及数字显示（百分比）设定，设定后控制系统将驱动电动执行器转动风门来实现风量的调节。为防止冷却水洒到电动执行器上，在下风箱主体下部周边焊接了挡水罩。挡水罩和下风箱主体满焊，电动执行器位于挡水罩内部，冷却水只能从挡水罩的外沿流进水箱防止电动执行器损坏。风箱内所有的下部喷淋系统、下部喷雾系统每列都分多段（至少2段）每列、每段的流量可通过控制系统调节各供水管道的调节阀来调节，并能通过控制系统实现多段顺序启闭，以适应不同合金及截面型材的淬火需要，达到不同的渐进冷却模式。风门与供风管道、所有下部喷淋系统、下部喷雾系统各进水管与调节阀之间均采用软连接方便下风箱的升降。下风箱整体通过下风箱固定件固定于型材传送装置上，通过型材传送装置升降机构实现下风箱的升降，适应不同规格型材的淬火需要。淬火装置中下风箱的主要优点：将下部供风机组提供的风量均匀的送到各风口处，使铝型材能均匀冷却。根据淬火需要通过触摸屏图示风口方位及数字显示（百分比）调整每列风口风量的大小，以适应不同合金及截面型材的淬火需要。通过上下升降调整风口的位置，适应不同规格型材的淬火需要。附图说明图1为一种淬火装置下风箱的结构示意图；图2为一种淬火装置下风箱的侧视图；图3为图1中局部放大示意图。具体实施方式结合图1，详细说明本技术的具体实施方式，但不对权利要求作任何限定。一种淬火装置下风箱，包括下风箱主体1、下风箱固定件2、挡水罩3、电动执行器4、风门5、下部风口6、下部喷淋系统7、下部喷雾系统8。所有下部喷淋系统7、下部喷雾系统8进水管均位于下风箱主体1的内部，喷头与风口错位布置，使整个淬火系统冷却源分布均匀。风冷时下部供风机组提供的风量将经过供风管道再经过风门5后进入下风箱主体1均匀分布到各风口。每列风口风量的大小可通过触摸屏图示风口方位及数字显示（百分比）设定，设定后控制系统将驱动电动执行器4转动风门5来实现风量的调节。为防止冷却水洒到电动执行器4上，在下风箱主体1下部周边焊接了挡水罩3。挡水罩3和下风箱主体1满焊，电动执行器4位于挡水罩3内部，冷却水只能从挡水罩3的外沿流进水箱防止电动执行器4损坏。风箱内所有的下部喷淋系统7、下部喷雾系统8每列都分多段（至少2段）每列、每段的流量可通过控制系统调节各供水管道的调节阀来调节，并能通过控制系统实现多段顺序启闭及单列，以适应不同合金及截面型材的淬火需要，达到不同的渐进冷却模式。风门与供风管道、所有下部喷淋系统7、下部喷雾系统8各进水管与调节阀之间均采用软连接方便下风箱的升降。下风箱整体通过下风箱固定件2固定于型材传送装置上，通过型材传送装置升降机构实现下风箱的升降，适应不同规格型材的淬火需要。淬火装置中下风箱的主要作用：将下部供风机组提供的风量均匀的送到各风口处，使铝型材能均匀冷却。根据淬火需要通过触摸屏图示风口方位及数字显示（百分比）调整每列风口风量的大小，以适应不同合金及截面型材的淬火需要。通过上下升降调整风口的位置，适应不同规格型材的淬火需要。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种淬火装置下风箱，包括下风箱主体（1）、下风箱固定件（2）、电动执行器（4）、风门（5）、下部风口（6）、下部喷淋系统（7）、下部喷雾系统（8），下部喷淋系统（7）、下部喷雾系统（8）进水管均位于下风箱主体（1）的内部，喷头与风口错位布置，使整个淬火系统冷却源分布均匀，电动执行器（4）连接风门（5），驱动其运转。

【技术特征摘要】
1.一种淬火装置下风箱，包括下风箱主体（1）、下风箱固定件（2）、电动执行器（4）、风门（5）、下部风口（6）、下部喷淋系统（7）、下部喷雾系统（8），下部喷淋系统（7）、下部喷雾系统（8）进水管均位于下风箱主体（1）的内部，喷头与风口错位布置，使整个淬火系统冷却源分布均匀，电动执行器（4）连接风门（5），驱动其运转。2.如权利要求1所述的淬火装置下风箱，其特征在于：所述下风箱主体（1）下部周边连接挡水罩（3）。3.如权利要求2所述的淬火装置下风箱，其特征在于：所述挡水罩（3）和下风箱主体(1)满焊。4.如权利要求1所述的淬火装置下风箱，其特征在于：所述电动执行器...

【专利技术属性】
技术研发人员：王远强，
申请(专利权)人：肇庆科达机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44