【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及铝型材挤压，特别涉及一种铝型材挤压生产线。
技术介绍
1、铝型材挤压是一种制造工艺，通过将铝坯加热至一定温度后，将其强制挤压穿过模具，从而形成所需的截面形状，这种方法使得铝能够以高效、经济的方式被用于生产各种形状的构件和产品，广泛应用于建筑结构、交通运输、电子设备以及其他领域。
2、现有专利（公开号：cn115634957a）公开了一种铝型材挤压生产线，它包括自前至后依次布置的铝棒加热炉、挤压机、冷却系统、挤压出料辊道、精密成品锯和自动装框机，所述挤压出料辊道一侧设置有牵引机，所述挤压出料辊道上设置有拉直机。本专利技术一种铝型材挤压生产线，其减少了取料皮带、冷却皮带、拉直皮带、存料皮带和锯切辊道等一系列传动台架，生产线占地面积大大减少，降低了生产制造成本。
3、上述专利文献中记载的“一种铝型材挤压生产线”，因现有的生产线在使用时，由于铝柱在加热后需要对其进行切割，然后通过转运设备将其上料至挤压系统内，通过挤压系统对铝柱进行挤压，但是现有的方式是先将加热后的铝柱导出一部分，然后再启动切割设备进行切割，再通过转运设备转运上料至挤压系统，导致铝柱切割时的效率低，从而会影响到铝柱之后的挤压效率，铝柱切割后需要将多余的铝柱重新位移至加热设备内进行保温，这种方式使得铝柱反复加热导致铝柱的温度变化，从而引起材料的热膨胀和热循环应力，这可能导致铝柱的尺寸变化、形状变形或内部应力积累，会对铝柱的挤压过程和成品的质量产生影响；
4、现有的铝柱挤压生产线在使用时，铝柱通过转运设备进行转运上料至挤压系统
5、故此，我们提出了一种新型的铝型材挤压生产线。
技术实现思路
1、本专利技术的主要目的在于提供一种铝型材挤压生产线，可以有效解决铝型材挤压生产线中铝柱切割效率低影响铝柱挤压效率，铝柱会重复加热，铝柱转运上料过程繁琐的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为：
3、一种铝型材挤压生产线，包括工作台、挤压系统和上料装置，所述上料装置设置在工作台和挤压系统之间，所述工作台的一侧设置有输送系统，所述工作台远离输送系统的一侧设置有切割装置，所述工作台内下部设置有连接板，所述连接板顶端一侧安装有加热设备，所述加热设备内活动穿插连接有铝柱本体，所述挤压系统内一侧设置有模具，所述挤压系统内远离模具的一侧设置有推动装置，所述切割装置远离连接板的一端固定连接有驱动器。
4、作为上述方案的进一步改进，所述切割装置包括第一固定板，所述第一固定板的底端两侧均固定连接有支撑脚，所述第一固定板顶端一侧开设有滑槽，所述滑槽内两侧内壁之间共同活动穿插连接有丝杆，所述滑槽内靠近连接板一侧活动穿插连接有滑动块，所述滑动块与丝杆外表面螺纹连接，所述滑动块顶端固定连接有支撑机构，所述支撑机构的一侧固定连接有压紧机构，所述压紧机构顶端活动连接有切料机构，所述第一固定板顶端远离滑槽的一侧固定连接有支撑座，所述第一固定板靠近支撑座的一端位于加热设备的下方，所述丝杆的一端贯穿第一固定板的一侧与驱动器的输出端固定连接。
5、利用丝杆使得支撑机构便于复位，通过设置支撑座，可对铝柱本体的切割端进行支撑，提高了铝柱本体切割稳定性。
6、作为上述方案的进一步改进，所述切料机构包括支撑板，所述支撑板一端中部开有连接槽，所述连接槽内滑动连接有滑动板，所述滑动板远离连接槽的一端开设有限位槽，所述限位槽内滑动连接有活动座，所述活动座内活动穿插连接有推动杆，所述滑动板底端中部安装有切割器，所述切割器靠近推动杆的一侧固定连接有定位机构，所述支撑板与工作台安装在一起，所述推动杆远离活动座的一端与压紧机构活动穿插连接。
7、通过将连接槽和滑动板滑动连接，从而可对滑动板进行限位，通过设置切割器可对铝柱本体进行切割，通过设置推动杆，在压紧机构移动时能够通过推动杆带动切割器下移。
8、作为上述方案的进一步改进，所述定位机构包括配重块，所述配重块的顶端两侧均固定连接有活动杆，且两个活动杆上部外表面共同活动穿插连接有支撑块，所述活动杆顶端均固定连接有限位块，所述支撑块与配重块之间共同固定连接有两个第三弹簧，且两个第三弹簧分别套设在活动杆的外表面，所述配重块底端中部固定连接有压紧座，所述支撑块与切割器固定连接。
9、通过配重块自身的重量使得压紧座向下坠，从而在接触铝柱本体时能够压紧铝柱本体。
10、作为上述方案的进一步改进，所述支撑机构包括活动板，所述活动板顶端一侧固定连接有立板，所述立板两端均固定连接有延伸块，且两个延伸块的一端均固定连接有稳定杆，所述稳定杆外表面均活动穿插连接有限位杆，所述活动板顶端靠近支撑座的一侧固定连接有两个为一组的两组套杆，且两组套杆的顶端均固定连接有支撑柱，所述支撑柱均与两个套杆之间共同固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧套设于套杆的上部外表面，所述活动板的底端与滑动块固定连接。
11、通过设置稳定杆和限位杆，提高了活动板位移的稳定性，通过设置两个支撑柱可支撑铝柱本体，并通过第一弹簧的回弹力可将铝柱本体夹紧在支撑柱和压紧机构之间。
12、作为上述方案的进一步改进，两个所述限位杆相对面均与加热设备固定连接，两个所述支撑柱均与铝柱本体的外表面紧贴。
13、限位杆固定在加热设备上，可支撑稳定杆。
14、作为上述方案的进一步改进，所述压紧机构包括支撑架，所述支撑架顶端两侧均开设有穿插块，且两个穿插块内均活动穿插连接有滑杆，所述滑杆顶端共同固定连接有位移板，所述位移板顶端一侧固定连接有连接座，所述支撑架一端固定连接有l型座，所述l型座一端活动穿插连接有活动柱，所述活动柱的另一端支撑架与位移板固定连接，所述活动柱的外表面套设有第二弹簧，所述支撑架远离支撑架的一端与活动板固定连接。
15、通过设置第二弹簧，使得位移板可利用第二弹簧的作用力复位。
16、作为上述方案的进一步改进，所述位移板底端远离滑杆的一侧设置为凸起形状，且位移板底端凸起的一侧与铝柱本体的外表面紧贴。
17、利用位移板底端凸起的一侧可压紧铝柱本体，提高了铝柱本体稳定性。
18、作为上述方案的进一步改进，所述上料装置包括底板和电机，所述底板顶端两侧均固定连接有第二固定板，且两个第二固定板之间共同活动穿插连接有转动杆，所述电机内套接有两个转动轮，且其中一个转动轮与转动杆活动穿插连接，另一个所述转动轮的一端固定连接有电机，所述电机远离转动轮的一端贯穿第二固定板的一侧并与其固定连接，所述转动杆两侧外表面共同固定穿插连接有定位架，所述定位架远离转动杆的一端固定连接有夹紧机构。
19、利用电机，可使得夹紧机构可翻转，方便上料。
20、作为上述方案的进一步改进，所述夹紧机构包括气缸，所述气缸的输出端固定连接有夹具，所述夹具的一端中部固定连接有推动架，所述气本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种铝型材挤压生产线，包括工作台（1）、挤压系统（3）和上料装置（7），其特征在于：所述上料装置（7）设置在工作台（1）和挤压系统（3）之间，所述工作台（1）的一侧设置有输送系统（2），所述工作台（1）远离输送系统（2）的一侧设置有切割装置（6），所述工作台（1）内下部设置有连接板（4），所述连接板（4）顶端一侧安装有加热设备（5），所述加热设备（5）内活动穿插连接有铝柱本体（8），所述挤压系统（3）内一侧设置有模具（10），所述挤压系统（3）内远离模具（10）的一侧设置有推动装置（9），所述切割装置（6）远离连接板（4）的一端固定连接有驱动器（11）。
2.根据权利要求1所述的一种铝型材挤压生产线，其特征在于：所述切割装置（6）包括第一固定板（61），所述第一固定板（61）的底端两侧均固定连接有支撑脚（67），所述第一固定板（61）顶端一侧开设有滑槽（62），所述滑槽（62）内两侧内壁之间共同活动穿插连接有丝杆（63），所述滑槽（62）内靠近连接板（4）一侧活动穿插连接有滑动块（64），所述滑动块（64）与丝杆（63）外表面螺纹连接，所述滑动块（64）顶端固定连
3.根据权利要求2所述的一种铝型材挤压生产线，其特征在于：所述切料机构（68）包括支撑板（681），所述支撑板（681）一端中部开有连接槽（682），所述连接槽（682）内滑动连接有滑动板（683），所述滑动板（683）远离连接槽（682）的一端开设有限位槽（684），所述限位槽（684）内滑动连接有活动座（685），所述活动座（685）内活动穿插连接有推动杆（687），所述滑动板（683）底端中部安装有切割器（686），所述切割器（686）靠近推动杆（687）的一侧固定连接有定位机构（688），所述支撑板（681）与工作台（1）安装在一起，所述推动杆（687）远离活动座（685）的一端与压紧机构（66）活动穿插连接。
4.根据权利要求3所述的一种铝型材挤压生产线，其特征在于：所述定位机构（688）包括配重块（81），所述配重块（81）的顶端两侧均固定连接有活动杆（82），且两个活动杆（82）上部外表面共同活动穿插连接有支撑块（83），所述活动杆（82）顶端均固定连接有限位块（84），所述支撑块（83）与配重块（81）之间共同固定连接有两个第三弹簧（85），且两个第三弹簧（85）分别套设在活动杆（82）的外表面，所述配重块（81）底端中部固定连接有压紧座（86），所述支撑块（83）与切割器（686）固定连接。
5.根据权利要求2所述的一种铝型材挤压生产线，其特征在于：所述支撑机构（65）包括活动板（651），所述活动板（651）顶端一侧固定连接有立板（652），所述立板（652）两端均固定连接有延伸块（654），且两个延伸块（654）的一端均固定连接有稳定杆（655），所述稳定杆（655）外表面均活动穿插连接有限位杆（656），所述活动板（651）顶端靠近支撑座（69）的一侧固定连接有两个为一组的两组套杆（657），且两组套杆（657）的顶端均固定连接有支撑柱（653），所述支撑柱（653）均与两个套杆（657）之间共同固定连接有第一弹簧（658），所述第一弹簧（658）套设于套杆（657）的上部外表面，所述活动板（651）的底端与滑动块（64）固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种铝型材挤压生产线，其特征在于：两个所述限位杆（656）相对面均与加热设备（5）固定连接，两个所述支撑柱（653）均与铝柱本体（8）的外表面紧贴。
7.根据权利要求2所述的一种铝型材挤压生产线，其特征在于：所述压紧机构（66）包括支撑架（661），所述支撑架（661）顶端两侧均开设有穿插块（662），且两个穿插块（662）内均活动穿插连接有滑杆（663），所述滑杆（663）顶端共同固定连接有位移板（664），所述位移板（664）顶端一侧固定连接有连接座（665），所述支撑架（661）一端固定连接有L型座（666），所述L型座（666）一端活动穿插连接有活动柱（667），所述活动柱（667）的另一端支撑架（661）与位移板（664）固定连接，所述活动柱（667）的外表面套设有第二弹簧（668），所述支撑架（661）远离支撑架（661）的一端与活动板（651）...
【技术特征摘要】
1.一种铝型材挤压生产线，包括工作台（1）、挤压系统（3）和上料装置（7），其特征在于：所述上料装置（7）设置在工作台（1）和挤压系统（3）之间，所述工作台（1）的一侧设置有输送系统（2），所述工作台（1）远离输送系统（2）的一侧设置有切割装置（6），所述工作台（1）内下部设置有连接板（4），所述连接板（4）顶端一侧安装有加热设备（5），所述加热设备（5）内活动穿插连接有铝柱本体（8），所述挤压系统（3）内一侧设置有模具（10），所述挤压系统（3）内远离模具（10）的一侧设置有推动装置（9），所述切割装置（6）远离连接板（4）的一端固定连接有驱动器（11）。
2.根据权利要求1所述的一种铝型材挤压生产线，其特征在于：所述切割装置（6）包括第一固定板（61），所述第一固定板（61）的底端两侧均固定连接有支撑脚（67），所述第一固定板（61）顶端一侧开设有滑槽（62），所述滑槽（62）内两侧内壁之间共同活动穿插连接有丝杆（63），所述滑槽（62）内靠近连接板（4）一侧活动穿插连接有滑动块（64），所述滑动块（64）与丝杆（63）外表面螺纹连接，所述滑动块（64）顶端固定连接有支撑机构（65），所述支撑机构（65）的一侧固定连接有压紧机构（66），所述压紧机构（66）顶端活动连接有切料机构（68），所述第一固定板（61）顶端远离滑槽（62）的一侧固定连接有支撑座（69），所述第一固定板（61）靠近支撑座（69）的一端位于加热设备（5）的下方，所述丝杆（63）的一端贯穿第一固定板（61）的一侧与驱动器（11）的输出端固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种铝型材挤压生产线，其特征在于：所述切料机构（68）包括支撑板（681），所述支撑板（681）一端中部开有连接槽（682），所述连接槽（682）内滑动连接有滑动板（683），所述滑动板（683）远离连接槽（682）的一端开设有限位槽（684），所述限位槽（684）内滑动连接有活动座（685），所述活动座（685）内活动穿插连接有推动杆（687），所述滑动板（683）底端中部安装有切割器（686），所述切割器（686）靠近推动杆（687）的一侧固定连接有定位机构（688），所述支撑板（681）与工作台（1）安装在一起，所述推动杆（687）远离活动座（685）的一端与压紧机构（66）活动穿插连接。
4.根据权利要求3所述的一种铝型材挤压生产线，其特征在于：所述定位机构（688）包括配重块（81），所述配重块（81）的顶端两侧均固定连接有活动杆（82），且两个活动杆（82）上部外表面共同活动穿插连接有支撑块（83），所述活动杆（82）顶端均固定连接有限位块（84），所述支撑块（83）与配重块（81）之间共同固定连接有两个第三弹簧（85），且两个第三弹簧（85）分别套设在活动杆（82）的外表面，所述配重块（81）底端中部固定连接有压紧座（86），所述支撑块（83）与切割器（686）固定连接。
5.根据权利要求2所述的一种铝型材挤压生产线，其特征在于：所述支撑机构（...
【专利技术属性】
技术研发人员：王远强，陈柱，郭阳雄，占阳，
申请(专利权)人：肇庆科达机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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