【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及高精度加工领域，特别是一种高精度同轴孔系的加工方法。
技术介绍
1、铸铁材质的设备刀具主轴箱体，普遍为高精度同轴孔系，高精度同轴孔系的孔系与导轨基准有着较高的平行度要求。
2、现有技术下，常采用镗床加工纵向尺寸较长的高精度同轴孔系，由于该箱体纵向尺寸较长，受到机床的行程及镗刀杆规格尺寸的限制，该同轴孔系无法通过“一次装夹一刀镗”的方式完成加工，一般选择“掉头镗”的方式来完成加工，即加工完一端的同轴孔，再将零件掉头加工另一端的同轴孔，而采用“掉头镗”的加工方式，又受到了机床转台分度精度及转台端面圆跳动的精度水平限制，且该箱体为板状结构，装夹过程极易产生变形，因此，现有技术方案下，保证孔系的同轴度以及对导轨基准的平行度，还存在着较高难度。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种高精度同轴孔系的加工方法，解决现有高精度同轴孔系在加工时对孔系同轴度的保证以及对导轨基准的平行度的保证这方面有较大难度的问题。
2、为解决上述的技术问题，本专利技术采用以下技
【技术保护点】
1.一种高精度同轴孔系的加工方法，其特征在于：包括如下步骤：A、箱体半加工；B、刮研；C、校调；D、部装；E、箱体再加工；F、总装；
2.根据权利要求1所述的高精度同轴孔系的加工方法，其特征在于：所述步骤C的校调具体是指刮研后完成主轴孔系与导轨平行度的校正。
3.根据权利要求1所述的高精度同轴孔系的加工方法，其特征在于：所述步骤D中部装后装入心棒（3）工装，校调心棒（3）精度。
4.根据权利要求3所述的高精度同轴孔系的加工方法，其特征在于：所述步骤E的箱体再加工是指校调心棒（3）精度后，再进行另一端同轴孔（2）的精镗加工。
<...【技术特征摘要】
1.一种高精度同轴孔系的加工方法，其特征在于：包括如下步骤：a、箱体半加工；b、刮研；c、校调；d、部装；e、箱体再加工；f、总装；
2.根据权利要求1所述的高精度同轴孔系的加工方法，其特征在于：所述步骤c的校调具体是指刮研后完成主轴孔系与导轨平行度的校正。
3.根据权利要求1所述的高精度同轴孔系的加工方法，其特征在于：所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：邓会谊，蒋文春，蔡春，邓鑫，李奉佳，
申请(专利权)人：四川普什宁江机床有限公司，
类型：发明
国别省市：
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