一种热棒炉的调风机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种热棒炉的调风机构，包括炉体，所述炉体的顶部固定连接有连接风管，所述连接风管的末端固定连接有固定风管，所述固定风管的底部均匀固定贯通有多个扰流罩，所述固定风管的内部转动连接有调节轴，且调节轴垂直贯穿固定风管的内部延伸至炉体的顶部，所述调节轴的外表面固定连接有调风板，所述调风板包括分隔风叶和导流风叶，且分隔风叶与调节轴之间固定连接，且导流风叶对称固定连接在分隔风叶的两侧。本实用新型专利技术中，导流风叶与分隔风叶均呈三角状设计，从而增加导流风叶与分隔风叶的强度，使调风板的结构更为稳定，坚固，同时通过设置的斜板与通孔，可以对两个导流风叶底部的三角区域通风，使得导风更加均匀。均匀。均匀。

【技术实现步骤摘要】
一种热棒炉的调风机构


[0001]本技术涉及热棒炉
，尤其涉及一种热棒炉的调风机构。

技术介绍

[0002]对于铝型材挤压生产的企业来说，在铝型材挤出生产线中离不开对铝棒进行加热的铝棒加热炉；
[0003]现有热棒炉所使用的调风机构存在以下缺陷，首先调风机构的调风板均为单层设计，强度较低，在长期的使用过程中容易发生形变，同时对于调风板的底部区域风力受到阻隔，无法直接到达，使得导风不够均匀。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种热棒炉的调风机构。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种热棒炉的调风机构，包括炉体，所述炉体的顶部固定连接有连接风管，所述连接风管的末端固定连接有固定风管，所述固定风管的底部均匀固定贯通有多个扰流罩，所述固定风管的内部转动连接有调节轴，且调节轴垂直贯穿固定风管的内部延伸至炉体的顶部，所述调节轴的外表面固定连接有调风板，所述调风板包括分隔风叶和导流风叶，且分隔风叶与调节轴之间固定连接，且导流风叶对称固定连接在分隔风叶的两侧，所述分隔风叶的顶部开设有通孔，且通孔垂直贯穿导流风叶的顶部延伸至底部。
[0006]进一步的，所述分隔风叶包括两个侧叶板，两个所述侧叶板的一端固定连接，另一端与调节轴之间固定连接，两个所述侧叶板的顶部共同固定连接有第一封板，两个所述侧叶板的底部共同固定连接有第二封板，且第一封板和第二封板均与调节轴之间固定连接，保证分隔风叶的强度。
[0007]进一步的，两个所述导流风叶均包括两个导流板，且导流板与分隔风叶之间固定连接，且两个导流板远离分隔风叶的一端固定连接，两个所述导流板的两侧均共同固定连接有侧封板，保证两个导流风叶的强度。
[0008]进一步的，两个所述导流风叶的顶部均固定连接有斜板，且斜板与通孔相匹配，斜板具有阻风作用，有利于风进入通孔，从而通过通孔进入到两个导流风叶的底部。
[0009]进一步的，所述炉体的顶部固定安装有调节机构，且调节机构的调节端与调节轴之间固定连接，便于转动调节轴，从而改变调风板的使用方向。
[0010]进一步的，所述炉体的顶端固定安装有风机，且风机的出风口与连接风管固定贯通，有利于炉体内部热气流循环流动。
[0011]进一步的，所述调节轴的外表面套设有密封圈，且密封圈固定安装在炉体的内部，避免热气流排出炉体。
[0012]本技术的有益效果：
[0013]本技术在使用时，该热棒炉的调风机构，导流风叶与分隔风叶均呈三角状设计，从而增加导流风叶与分隔风叶的强度，使调风板的结构更为稳定，坚固，同时通过设置的斜板与通孔，可以对两个导流风叶底部的三角区域通风，使得导风更加均匀。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术的固定管剖视图；
[0016]图3为本技术的调风板仰视图；
[0017]图4为本技术的调风板后视图。
[0018]图例说明：
[0019]1、炉体；2、扰流罩；3、导流风叶；4、分隔风叶；5、调节轴；6、调节机构；7、连接风管；8、风机；9、固定风管；10、侧封板；11、斜板；12、第二封板；13、导流板；14、侧叶板；15、通孔；16、第一封板。
具体实施方式
[0020]图1至图4所示，涉及一种热棒炉的调风机构，包括炉体1，炉体1的顶部固定连接有连接风管7，连接风管7的末端固定连接有固定风管9，固定风管9的底部均匀固定贯通有多个扰流罩2，固定风管9的内部转动连接有调节轴5，且调节轴5垂直贯穿固定风管9的内部延伸至炉体1的顶部，调节轴5的外表面固定连接有调风板，调风板包括分隔风叶4和导流风叶3，且分隔风叶4与调节轴5之间固定连接，且导流风叶3对称固定连接在分隔风叶4的两侧，分隔风叶4的顶部开设有通孔15，且通孔15垂直贯穿导流风叶3的顶部延伸至底部。
[0021]图1所示，炉体1的顶部固定安装有调节机构6，且调节机构6的调节端与调节轴5之间固定连接。
[0022]炉体1的顶端固定安装有风机8，且风机8的出风口与连接风管7固定贯通。
[0023]调节轴5的外表面套设有密封圈，且密封圈固定安装在炉体1的内部。
[0024]图3和图4所示，分隔风叶4包括两个侧叶板14，两个侧叶板14的一端固定连接，另一端与调节轴5之间固定连接，两个侧叶板14的顶部共同固定连接有第一封板16，两个侧叶板14的底部共同固定连接有第二封板12，且第一封板16和第二封板12均与调节轴5之间固定连接。
[0025]两个导流风叶3均包括两个导流板13，且导流板13与分隔风叶4之间固定连接，且两个导流板13远离分隔风叶4的一端固定连接，两个导流板13的两侧均共同固定连接有侧封板10。
[0026]图4所示，两个导流风叶3的顶部均固定连接有斜板11，且斜板11与通孔15相匹配。
[0027]在使用热棒炉的调风机构时，风机8启动，风机8将炉体1内部热气流输送至连接风管7内，然后输送至固定风管9的内部，分隔风叶4分隔气流，导流风叶3对分隔后的气流进行导向，同时斜板11具有阻风作用，有利于风进入通孔15，从而通过通孔15进入到两个导流风叶3的底部，然后通过扰流罩2将气流均匀分布排出。
[0028]以上所述仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保
护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热棒炉的调风机构，包括炉体(1)，其特征在于：所述炉体(1)的顶部固定连接有连接风管(7)，所述连接风管(7)的末端固定连接有固定风管(9)，所述固定风管(9)的底部均匀固定贯通有多个扰流罩(2)，所述固定风管(9)的内部转动连接有调节轴(5)，且调节轴(5)垂直贯穿固定风管(9)的内部延伸至炉体(1)的顶部，所述调节轴(5)的外表面固定连接有调风板，所述调风板包括分隔风叶(4)和导流风叶(3)，且分隔风叶(4)与调节轴(5)之间固定连接，且导流风叶(3)对称固定连接在分隔风叶(4)的两侧，所述分隔风叶(4)的顶部开设有通孔(15)，且通孔(15)垂直贯穿导流风叶(3)的顶部延伸至底部。2.根据权利要求1所述的一种热棒炉的调风机构，其特征在于：所述分隔风叶(4)包括两个侧叶板(14)，两个所述侧叶板(14)的一端固定连接，另一端与调节轴(5)之间固定连接，两个所述侧叶板(14)的顶部共同固定连接有第一封板(16)，两个所述侧叶板(14)的底部共同固定连接有第二封板(12)，且第一封板(16...

【专利技术属性】
技术研发人员：王远强，
申请(专利权)人：肇庆科达机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：