本发明专利技术公开了防氧化铸板合金回收熔炼装置，包括：熔炉，顶部开口；防护罩，密封设置于熔炉的开口处，所述防护罩包括罩体、贯穿所述罩体设置的压料筒、设置于压料筒侧壁的充气管道和回料筒，所述充气管道和回料筒均连通至压料筒；所述熔炉与防护罩内通过所述充气管道充满惰性气体。通过充气管道充入惰性气体，在熔炉的上部及压料筒通入惰性气体，使回收料进口与熔炉上部与空气接触的部分，被惰性气体充盈，降低该空间内氧气的含量的，有效减少空气氧化合金。合金。合金。
【技术实现步骤摘要】
防氧化铸板合金回收熔炼装置
[0001]本专利技术属于铅酸蓄电池配件加工
，尤其涉及防氧化铸板合金回收熔炼装置。
技术介绍
[0002]铅酸蓄电池以其价格便宜、使用方便、维护简单、寿命长等优点被广泛应用于电力、通信、邮电、交通、船舶、航空航天、应急照明等诸多领域。由于锂离子、钠离子电池其能量密度大、体积小的优势正在蚕食铅酸蓄电池的市场。因此，如何降低铅酸电池成本提高市场竞争力成了工程技术人员工作的重中之重。
[0003]铅酸蓄电池是一个复杂而活跃的电化学体系，铅酸蓄电池的主要材料是有色金属铅及其合金。目前，铅酸蓄电池行业通常采用铅钙合金制作板栅。铅钙合金及板栅边角料、回收料在熔铅炉熔化成液体随着炉管经铅勺流入板栅模具或铸带机的铅嘴中，通过浇铸或压铸形成板栅。尤其在连续冲孔板栅生产工艺中产生了大量的合金废料，约占生产中回料的70％
‑
80％，需要再次熔化使用。因此，在冲孔板栅生产期间，大量的熔融合金在熔铅锅和冲孔机之间循环，能源消耗和材料损失相当高。在熔铅炉中熔融合金液以及铸板回收边角料直接与空气接触易被直接氧化为铅渣废料。在连续生产冲孔板栅时，其产生的铅渣率约为投入铅合金的16.7％，在生产过程出现异常，间歇性生产时，其产生的铅渣率甚至达到投入铅合金的23％，随着铅酸蓄电池行业的激烈竞争以及成本降低的推行，保护板栅在制造过程中防止(有效减少)合金氧化，降低材料成本和过程能耗成本具有重要意义。
技术实现思路
[0004]本专利技术针对现有技术中冲孔板栅回收料熔炼成液态过程中易被氧化的问题，提出如下技术方案：
[0005]防氧化铸板合金回收熔炼装置，包括：
[0006]熔炉，顶部开口；
[0007]防护罩，密封设置于熔炉的开口处，所述防护罩包括罩体、贯穿所述罩体设置的压料筒、设置于压料筒侧壁的充气管道和回料筒，所述充气管道和回料筒均连通至压料筒；
[0008]所述熔炉与防护罩内通过所述充气管道充满惰性气体。
[0009]通过充气管道充入惰性气体，在熔炉的上部及压料筒通入惰性气体，使回收料进口与熔炉上部与空气接触的部分，被惰性气体充盈，降低该空间内氧气的含量的，有效减少空气氧化合金。
[0010]作为上述技术方案的优选，所述回料筒倾斜设置使回料筒的出料口处于低位。回料筒的倾斜设置是为了利用重力的影响使回收料更容易进入压料筒中。
[0011]作为上述技术方案的优选，所述压料筒与回料筒的连接处设置有可活动的封板，所述回料筒的侧壁上具有与封板等长的轨道，所述轨道布置在回料筒的顶部，所述轨道的两端具有盲孔，所述封板的侧边上具有可于轨道内滑动的活动轮，所述活动轮可于盲孔处
向盲孔内平动限制所述封板的相对位置，所述回料筒的侧壁上还设置有限位所述封板的第一凸缘，所述第一凸缘布置在靠近压料筒的一侧。
[0012]回料筒的侧壁上的轨道与第一凸缘共同形成了对于封板的运动轨道，结合回料筒的倾斜特征，使封板可以在回收料来料的作用下自动抬升打开，同时结合盲孔与封板侧边的活动轮的配合，可以控制封板不同的的相对固定状态，进而使封板在回收料停料后能自动关闭，封闭回料筒的出料口，避免填充的惰性气体从该出料口逸出，有利于提高资源的利用效率。
[0013]作为上述技术方案的优选，所述回料筒的内壁上具有凸出的第二凸缘，所述第二凸缘与顶板间隔设置形成所述轨道；第二凸缘可以直接与回料筒一体成型，也可以单独加工后通过焊接或螺栓紧固的方式固定在回料筒的内壁上。该第二凸缘与顶板间隔设置形成的轨道使得轨道是突出于回料筒的内壁的，与封板侧边的凸出设置的活动轮配合，不仅用于满足封板的移动控制，以用于实现停料后封板无障碍落下。
[0014]作为上述技术方案的优选，所述封板包括板体和活动轮，所述板体的侧边具有凸出的圆柱，所述活动轮滑动套设于圆柱外部。圆柱与滑动套设的活动轮简单配合可以同时实现活动轮的转动和平动目的。
[0015]作为上述技术方案的优选，所述回料筒的外壁上安装了对应于盲孔的电磁铁，所述封板的圆柱为永磁体，所述活动轮为磁性件，所述电磁铁通电后的磁性大于圆柱的磁性。当活动轮位于盲孔位置时，电磁铁的通断电控制可以改变活动轮相对于盲孔的位置关系，进而使封板相对于回料筒具有可控的固定状态，以满足封板在回收料不同的来料状态下运动控制状态。
[0016]本专利技术的有益效果为：
[0017](1)通过充气管道充入惰性气体，在熔炉的上部及压料筒通入惰性气体，使回收料进口与熔炉上部与空气接触的部分，被惰性气体充盈，降低该空间内氧气的含量的，有效减少空气氧化合金；
[0018](2)回料筒的侧壁上的轨道与第一凸缘共同形成了对于封板的运动轨道，结合回料筒的倾斜特征，使封板可以在回收料来料的作用下自动抬升打开，同时结合盲孔与封板侧边的活动轮的配合，可以控制封板不同的的相对固定状态，进而使封板在回收料停料后能自动关闭，封闭回料筒的出料口，避免填充的惰性气体从该出料口逸出，有利于提高资源的利用效率。
附图说明
[0019]图1示出的是实施例1中熔炼装置的结构示意图；
[0020]图2示出的是实施例1中防护罩的结构示意图；
[0021]图3示出的是实施例2中回料筒无料时压料筒与回料筒的连接处封闭状态的示意图；
[0022]图4示出的是实施例2中回料筒来料时压料筒与回料筒的连接处逐渐打开状态的示意图；
[0023]图5示出的是实施例2中回料筒停料时压料筒与回料筒的连接处逐渐关闭状态的示意图；
[0024]图6示出的是实施例2中压料筒与回料筒的连接处内部结构示意图；
[0025]图7示出的是实施例2中封板的结构示意图；
[0026]图8示出的是实施例2中活动轮与板体的连接关系示意图；
[0027]图9示出的是实施例2中回料筒的外部结构示意图。
具体实施方式
[0028]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实施例对本专利技术技术方案进行清楚、完整地描述。
[0029]实施例1
[0030]图1示出的是作为本专利技术一个具体实施例的结构示意图。结合图1，本实施例中熔炼装置包括熔炉1和防护罩2，熔炉1顶部为开口，防护罩2固定安装在熔炉1的顶部上，熔炉1通过加热方式将回收料融化成液态。
[0031]图2示出的是防护罩2的结构示意图。结合图2，该防护罩2包括罩体21、压料筒22、回料筒23、螺旋压料器24、充气管道25，其中罩体21为下端开口的薄壳结构，压料筒22贯穿固定连接在罩体21的顶部，回料筒23和充气管道25固定连接在压料筒22的侧壁上，且回料筒23和充气管道25均与压料筒22连通，冲孔板栅产生的大量的合金废料从回料筒23进入压料筒22后被压入熔炉1进行融化，充气管道25内充入惰性气体，在熔炉1的上部及压料筒22通入惰性气体，使回收料进口与熔炉1上部与空气接触的部分，被惰性气体充盈，有效减少空气氧化合金。
[0032]回料筒23为倾斜设置，以本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.防氧化铸板合金回收熔炼装置，其特征在于，包括：熔炉，顶部开口；防护罩，密封设置于熔炉的开口处，所述防护罩包括罩体、贯穿所述罩体设置的压料筒、设置于压料筒侧壁的充气管道和回料筒，所述充气管道和回料筒均连通至压料筒；所述熔炉与防护罩内通过所述充气管道充满惰性气体。2.根据权利要求1所述的防氧化铸板合金回收熔炼装置，其特征在于，所述回料筒倾斜设置使回料筒的出料口处于低位。3.根据权利要求2所述的防氧化铸板合金回收熔炼装置，其特征在于，所述压料筒与回料筒的连接处设置有可活动的封板，所述回料筒的侧壁上具有与封板等长的轨道，所述轨道布置在回料筒的顶部，所述轨道的两端具有盲孔，所述封板的侧边上具有可于轨道内滑动的活动轮，所述活动轮...
【专利技术属性】
技术研发人员：董捷，徐兴泽，胡华军，刘畅，张亮，
申请(专利权)人：安徽理士电源技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。