一种燃气熔炉的加热结构制造技术

本实用新型专利技术提供一种燃气熔炉的加热结构，涉及燃气熔炉技术领域，解决了燃气喷头发热以及加快燃气熔炉加热效率的问题，包括熔炉，所述熔炉的底部设有一个排放套筒，熔炉上安装有一组燃气加热结构，燃气加热结构由燃气喷头、散热套筒和连接套筒共同组成，熔炉开设有一个横向的安装孔，燃气喷头和散热套筒安装在安装孔的内侧。通过散热套筒对燃气喷头进行散热，散热套筒内设置有散热槽，具体的，当冷却气体进入散热套筒内后，冷却气体在散热套筒的内侧循环后再向外排放，在冷却气体流动过程中对燃气喷头有效的散热，避免了由于火焰的缘故造成燃气喷头端部发热的现象，当燃气喷头长时间发热后会缩短使用寿命。热后会缩短使用寿命。热后会缩短使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种燃气熔炉的加热结构


[0001]本技术涉及燃气熔炉
，特别涉及一种燃气熔炉的加热结构。

技术介绍

[0002]燃气熔炉式依靠燃气燃烧的炉子，金属物体通过燃气熔炉进行加热与融化，燃气熔炉可用于铝、锌、银、铅、锡和铜有色金属的熔炼铸造和热镀之用，目前燃气熔炉的加热结构需要进一步提升，加热结构提升后会提高燃气熔炉的加热效率。
[0003]燃气熔炉设置的燃气喷头会长时间喷火，由于火焰的缘故造成燃气喷头端部发热的现象，当燃气喷头长时间发热后会缩短使用寿命，增加燃气喷头的更换频率，另外目前的燃气熔炉的内胆为固定结构，加上燃气喷头朝一个方向喷燃气，因此目前的燃气熔炉对物体的加热与融化效率低，并且目前的燃气熔炉靠目测发现加热流体的泄漏情况，不仅增加了劳动力，同时增加漏口的能耗。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术提供一种燃气熔炉的加热结构，以解决燃气喷头发热以及加快燃气熔炉加热效率的问题。
[0005]本技术提供了一种燃气熔炉的加热结构，具体包括：熔炉，所述熔炉的底部设有一个排放套筒，熔炉上安装有一组燃气加热结构，燃气加热结构由燃气喷头、散热套筒和连接套筒共同组成，熔炉开设有一个横向的安装孔，燃气喷头和散热套筒安装在安装孔的内侧，排放套筒的底部设有一个定位套筒，定位套筒的内侧安装有一个第一推动气缸，第一推动气缸的上方设有一个密封塞子；
[0006]泄漏检测器，所述泄漏检测器安装在熔炉的内侧，熔炉的内侧设有一个定位套筒，定位套筒的内侧安装有一个驱动马达，熔炉的内侧安装有一个放置套筒，熔炉的上方设有安装槽，安装槽的内侧安装有呈环形阵列状分布的第二推杆气缸，熔炉的内侧设有一个隔板，熔炉的上方安装一个封堵盖。
[0007]进一步的，所述密封塞子设在第一推动气缸的推动杆外侧，密封塞子为圆柱结构，排放套筒开设有一个与密封塞子相契合的密封槽。
[0008]进一步的，所述燃气喷头的外侧安装有一个散热套筒，散热套筒的内侧开设有通风孔，通风孔的外侧位置设有一个连接套筒，燃气喷头的内侧设有一个分流块。
[0009]进一步的，所述泄漏检测器的底部开设有外螺纹，泄漏检测器的螺纹处安装在螺纹连接座的内侧，熔炉的隔板开设有一个穿插孔，泄漏检测器贯穿于穿插孔的内侧，泄漏检测器和第一推动气缸电性连接。
[0010]进一步的，所述驱动马达的驱动杆外侧设有一个矩形结构的驱动块，放置套筒的底部开设有一个与驱动块相契合的安装槽，驱动块安装在放置套筒的安装槽内。
[0011]进一步的，所述封堵盖的底部开设有安装槽，第二推杆气缸的推动杆延伸至封堵盖的安装槽内。
[0012]进一步的，所述放置套筒的上方开设有一个截面为三角形结构的环形槽，封堵盖的底部设有一个截面为三角形结构的封堵环，封堵环安装在放置套筒的环形槽内。
[0013]有益效果：
[0014]1、本技术解决了燃气喷头发热的问题，通过散热套筒对燃气喷头进行散热，散热套筒内设置有散热槽，具体的，当冷却气体进入散热套筒内后，冷却气体在散热套筒的内侧循环后再向外排放，在冷却气体流动过程中对燃气喷头有效的散热，避免了由于火焰的缘故造成燃气喷头端部发热的现象，当燃气喷头长时间发热后会缩短使用寿命。
[0015]2、本技术在燃气喷头的内侧设置有分流块，通过分流块将燃气喷头的火焰上下分散，从而扩大了燃气对放置套筒的加热效率，加快了熔炉对物体的加热效率；
[0016]此外，通过驱动马达驱动放置套筒做圆周转动，在放置套筒转动时能够与加热火焰充分的接触，从而进一步的加快了物体的融化效率，本技术设置的燃气喷头和放置套筒相结合缩短了物体的融化时间，解决了现有技术中的熔炉加热速度慢，时间长以及加热效率低的问题。
[0017]3、本技术设置有泄漏检测器，当熔炉内的物体泄漏后及时发现与排放，具体的，当放置套筒内的溶体泄漏后，通过泄漏检测器对泄漏的溶体进行检测，泄漏检测器第一时间将信号传给第一推动气缸，第一推动气缸将密封塞子向下拉动，熔炉内的泄漏溶体通过排放套筒向外排放，解决目前的燃气熔炉靠目测发现加热流体的泄漏情况，降低熔炉漏口的能耗。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。
[0019]下面描述中的附图仅仅涉及本技术的一些实施例，而非对本技术的限制。
[0020]在附图中：
[0021]图1是本技术的实施例的燃气熔炉轴侧结构示意图。
[0022]图2是本技术的实施例的熔炉密封状态竖向剖切后轴侧结构示意图。
[0023]图3是本技术的实施例的密封塞子和封堵盖移动后轴侧结构示意图。
[0024]图4是本技术的实施例的图2的左视角轴侧结构示意图。
[0025]图5是本技术的实施例的拆分轴侧结构示意图。
[0026]图6是本技术的实施例的图5的A处放大结构示意图。
[0027]附图标记列表
[0028]1、熔炉；101、排放套筒；102、螺纹连接座；2、燃气加热结构；201、燃气喷头；202、散热套筒；203、连接套筒；3、第一推动气缸；4、密封塞子；5、泄漏检测器；6、驱动马达；601、驱动块；7、放置套筒；8、第二推杆气缸；9、封堵盖。
具体实施方式
[0029]为了使得本技术的技术方案的目的、方案和优点更加清楚，下文中将结合本技术的具体实施例的附图，对本技术实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。除
非另有说明，否则本文所使用的术语具有本领域通常的含义。附图中相同的附图标记代表相同的部件。
[0030]实施例：请参考图1至图6所示：
[0031]本技术提供一种燃气熔炉的加热结构，包括熔炉1，熔炉1的底部设有一个排放套筒101，当放置套筒7内的溶体泄漏在熔炉1的内侧后，熔炉1内的溶体通过排放套筒101向外移动，避免了当放置套筒7内的溶体一旦泄漏后不便清理的问题，熔炉1上安装有一组燃气加热结构2，燃气加热结构2由燃气喷头201、散热套筒202和连接套筒203共同组成，熔炉1开设有一个横向的安装孔，燃气喷头201和散热套筒202安装在安装孔的内侧，通过安装孔对燃气加热结构2定位，燃气喷头201的外侧安装有一个散热套筒202，散热套筒202的内侧开设有通风孔，通风孔的外侧位置设有一个连接套筒203，连接套筒203方便与外接的散热管相连接，冷却气体通过连接套筒203进入散热套筒202内，冷却气体在散热套筒202的内侧循环后向外排放，在冷却气体流动过程中对燃气喷头201有效的散热，避免了由于火焰的缘故造成燃气喷头201端部发热的现象，当燃气喷头201长时间发热后会缩短使用寿命，燃气喷头201的内侧设有一个分流块，通过分流块将燃气喷头201的火焰上下分散，从而扩大了燃气对放置套筒7的加热效率，加快了物体的融化效率，排放套筒101的底部设有一个定位套筒，定位套筒的内侧安装有一个第一推本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种燃气熔炉的加热结构，其特征在于，包括：熔炉(1)，所述熔炉(1)的底部设有一个排放套筒(101)，熔炉(1)上安装有一组燃气加热结构(2)，燃气加热结构(2)由燃气喷头(201)、散热套筒(202)和连接套筒(203)共同组成，熔炉(1)开设有一个横向的安装孔，燃气喷头(201)和散热套筒(202)安装在安装孔的内侧，排放套筒(101)的底部设有一个定位套筒，定位套筒的内侧安装有一个第一推动气缸(3)，第一推动气缸(3)的上方设有一个密封塞子(4)；泄漏检测器(5)，所述泄漏检测器(5)安装在熔炉(1)的内侧，熔炉(1)的内侧设有一个定位套筒，定位套筒的内侧安装有一个驱动马达(6)，熔炉(1)的内侧安装有一个放置套筒(7)，熔炉(1)的上方设有安装槽，安装槽的内侧安装有呈环形阵列状分布的第二推杆气缸(8)，熔炉(1)的内侧设有一个隔板，熔炉(1)的上方安装一个封堵盖(9)。2.如权利要求1所述一种燃气熔炉的加热结构，其特征在于：所述密封塞子(4)设在第一推动气缸(3)的推动杆外侧，密封塞子(4)为圆柱结构，排放套筒(101)开设有一个与密封塞子(4)相契合的密封槽。3.如权利要求1所述一种燃气熔炉的加热结构，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟东菊，张丽霞，胡帅，
申请(专利权)人：青岛水木感应设备有限公司，
类型：新型
国别省市：