本实用新型专利技术涉及一种涂布装置及反渗透膜生产设备，特别涉及一种能调整涂布头角度及涂布头与待涂布工件之间距离的涂布装置，及采用此涂布装置的反渗透膜生产设备,该涂布装置包括涂布头，角度调整机构和距离调整机构，所述角度调整机构和所述涂布头连接，用于调整涂布头与待涂布工件的角度，所述距离调整机构与所述角度调整机构底部连接，用于带动所述角度调整机构和涂布头移动，以调整涂布头与待涂布工件之间的距离。该反渗透膜生产设备采用了此涂布装置。本实用新型专利技术的涂布装置及反渗透膜生产设备具有能调整涂布头角度以及涂布头与待涂布工件之间距离的优点。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种涂布装置及反渗透膜生产设备，特别涉及一种能调整涂布头角度及涂布头与待涂布工件之间距离的涂布装置，及采用此涂布装置的反渗透膜生产设备。
技术介绍
反渗透膜生产设备通常包括涂布装置，涂布装置中包括涂布头。现有技术中涂布装置给待涂布工件涂布时，涂布头的位置是不能调整的，在给不同产品涂布时，涂布头的位置不合适，需要调整涂布头的位置，而现有技术有没有解决的办法。因此，现急需解决反渗透膜生产设备中涂布装置在调整涂布头位置的技术问题！
技术实现思路
为克服反渗透膜生产设备中涂布装置不能调整涂布头位置的问题，本技术提供了一种能调整涂布头角度及涂布头与待涂布工件之间距离的涂布装置，并且提供了一种采用此涂布装置的反渗透膜生产设备。本技术解决技术问题的方案是提供一种涂布装置，包括涂布头，角度调整机构和距离调整机构，所述角度调整机构和所述涂布头连接，用于调整涂布头与待涂布工件的角度，所述距离调整机构与所述角度调整机构底部连接，用于带动所述角度调整机构和涂布头移动，以调整涂布头与待涂布工件之间的距离。优选地，所述距离调整机构包括气缸，所述气缸与角度调整机构底部连接，以推动角度调整机构移动。优选地，所述涂布装置还包括两块相互平行的侧板，所述距离调整机构还包括至少两个直线导轨，至少两个直线导轨滑块，所述至少两个直线导轨分别对称固定安装在所述两侧板相对的内侧，所述直线导轨滑块安装在直线导轨上并与角度调整机构连接，气缸推动角度调整机构带动直线导轨滑块沿直线导轨运动。优选地，所述角度调整机构包括转动模块，转轴，所述转动模块与转轴连接，所述转轴和所述涂布头连接，旋转转动模块，带动转轴转动，进一步带动涂布头转动，以调整涂布头与膜之间的角度。优选地，所述转动模块与所述转轴通过键连接方式连接。优选地，所述角度调整机构还包括刻度盘，所述刻度盘位于所述角度调整机构的端部且与其固定连接，用于显示已调整到的角度位置的数值。优选地，所述涂布装置进一步包括锁紧机构，锁紧机构位于所述转轴，或所述转动模块的一端，用于锁紧角度调整机构。优选地，所述锁紧机构包括锁紧块和锁紧把手，所述锁紧块包括第一锁紧块和第二锁紧块，所述第一锁紧块开设第一缺口，所述第二锁紧块开设第二缺口，所述第一锁紧块和第二锁紧块的一端连接，所述第一缺口和所述第二缺口配合组成锁紧孔，所述锁紧把手穿过所述第一锁紧块和第二锁紧块的另一端，转动锁紧把手，调整调整第一锁紧块和第二锁紧块的距离，以调整锁紧孔大小。优选地，所述锁紧机构为两个，分别位于转动模块一端和转轴远离转动模块的一端。本技术还提供一种反渗透膜生产设备，其采用如上所述的涂布装置。与现有技术相比，本技术的涂布装置通过设置角度调整机构和距离调整机构，所述角度调整机构和所述涂布头连接，用于调整涂布头与待涂布工件的角度，所述距离调整机构与所述角度调整机构底部连接，用于带动所述角度调整机构和涂布头移动，以调整涂布头与待涂布工件之间的距离，既能整涂布头角度，可实现90度到180度的调整，又能调整涂布头与待涂布工件之间的距离。本技术设置有刻度盘，显示已调整到的角度的位置的数值，使位置数据化，位置直观易见，且利于调整涂布头角度。本技术设置有锁紧机构，调节涂布头角度后进行锁紧，可使涂布头角度不会变化，利于涂布，增加了产品的良率。与现有技术相比，本技术的反渗透膜生产设备采用此涂布装置，具有可调整涂布头角度及涂布头与待涂布工件之间距离的优点。【附图说明】图1是本技术涂布装置的立体结构示意图。图2是本技术的涂布头调整机构和涂布头的连接的爆炸示意图。图3是本技术的锁紧机构的立体结构示意图。图4是本技术涂布装置另一视角的立体结构示意图。图5是本技术涂布装置又一视角的立体结构示意图。【具体实施方式】为了使本技术的目的，技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施实例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。请参阅图1，本技术的涂布装置10，用于给膜涂布，包括机架11、涂布头调整机构12、涂布头13、涂布移动机构14，导辊15和支撑架16。机架11包括两块相互平行的侧板，用于支撑其它机构。涂布头调整机构12位于机架11两块相互平行的侧板内侧，且和涂布头13连接，其用于调整涂布头13与经过涂布头13下方的膜之间的角度和距离；涂布移动机构14位于机架11的底部，其用于带动涂布装置10沿一地面上预设的导轨移动；支撑架16位于膜的一侧且与机架11连接，导辊15固定于支撑架16靠近膜的一侧，支撑架16相对于机架11可折叠，支撑架16撑开时，导辊15撑起经过待涂布或已涂布的膜使其保持张力。在涂布移动机构14带动涂布装置10移动后，膜的张力变小时，展开支撑架16撑起导辊15，使膜保持恒定张力，膜的张力足够时，折叠支撑架16，不影响涂布装置10的正常工作。可以理解，本文所述的膜也可以是其他待涂布工件或已涂布工件。请参阅图2，涂布头调整机构12包括角度调整机构122、锁紧机构124和距离调整机构126。角度调整机构122和涂布头13连接，用于调整涂布头13与待涂布膜的角度；锁紧机构124和角度调整机构122连接，在角度调整机构122调整好涂布头13与膜的角度后，对角度调整机构122进行锁紧，使涂布头13与膜之间的角度固定；距离调整机构126与角度调整机构122底部连接，用于带动所述角度调整机构122和涂布头13移动，以调整涂布头13与膜之间的距离。角度调整机构122包括调整角度手轮1221，蜗轮蜗杆减速机1222，转轴1224，连接座1225和刻度盘1226，转动轴承座1223和悬臂1227。调整角度手轮1221通过蜗轮蜗杆减速机1222与转轴1224固定连接，且蜗轮蜗杆减速机1222固定在悬臂上，转轴1224通过连接座1225和涂布头13连接，刻度盘1226位于角度调整机构122的端部且与其固定连接，用于显示已调整到的角度位置的数值，转动轴承座1223和悬臂1227固定连接，且转动轴承座1223转动连接于转轴1224两端。调整角度手轮1221与蜗轮蜗杆减速机1222通过键连接方式连接，蜗轮蜗杆减速机1222与转轴1223通过键连接方式连接。调整角度手轮1221与蜗轮蜗杆减速机1222为转动模块，也可以采用其他方式带动转轴1223转动，如只采用调整角度手轮1221。连接座1225数量至少两个，均匀分布在转轴1224上，可使转轴1224上受力均匀，延长转轴1224寿命，较佳的，连接座1225数量为四个。悬臂1227可以更好的使角度调整机构122各个部件紧密连接，转动轴承座1223能够支撑转轴1224且利于转轴1224转动。可以理解，转动轴承座1223，刻度盘1226和悬臂1227可省略，不影响角度调整机构122的正常工作，连接座1225也可省略，转轴1224直接和涂布头13连接。在使用时，观察刻度盘1226显示的已调整到的角度位置的数值，同时用手转动调整角度手轮1221，从而带动蜗轮蜗杆减速机1222转动，蜗轮蜗杆减速机1222带动转轴1224转动，转轴1224进一步带动和其相连的涂布头13转动。由于人手转动调整角度手轮本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种涂布装置，包括涂布头，其特征在于：该涂布装置进一步包括角度调整机构和距离调整机构，所述角度调整机构和所述涂布头连接，用于调整涂布头与待涂布工件的角度，所述距离调整机构与所述角度调整机构底部连接，用于带动所述角度调整机构和涂布头移动，以调整涂布头与待涂布工件之间的距离。
【技术特征摘要】
1.一种涂布装置，包括涂布头，其特征在于：该涂布装置进一步包括角度调整机构和距离调整机构，所述角度调整机构和所述涂布头连接，用于调整涂布头与待涂布工件的角度，所述距离调整机构与所述角度调整机构底部连接，用于带动所述角度调整机构和涂布头移动，以调整涂布头与待涂布工件之间的距离。2.如权利要求1所述的涂布装置，其特征在于：所述距离调整机构包括气缸，所述气缸与角度调整机构底部连接，以推动角度调整机构移动。3.如权利要求2所述的涂布装置，其特征在于：所述涂布装置还包括两块相互平行的侧板，所述距离调整机构还包括至少两个直线导轨，至少两个直线导轨滑块，所述至少两个直线导轨分别对称固定安装在所述两侧板相对的内侧，所述直线导轨滑块安装在直线导轨上并与角度调整机构连接，气缸推动角度调整机构带动直线导轨滑块沿直线导轨运动。4.如权利要求1所述的涂布装置，其特征在于：所述角度调整机构包括转动模块，转轴，所述转动模块与转轴连接，所述转轴和所述涂布头连接，旋转转动模块，带动转轴转动，进一步带动涂布头转动，以调整涂布头与待涂布工件之间的角度。5.如权利要求4所述的涂...
【专利技术属性】
技术研发人员：林良军，
申请(专利权)人：深圳市浩能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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