一种高效扰动旋转式焚烧炉制造技术

一种高效扰动旋转式焚烧炉，包括炉体，炉体包括竖直设置的立式二号燃烧室以及设置的一号燃烧室，立式二号燃烧室包括立式筒体，一号燃烧室包括筒体、设置于筒体前端的一号蓄火室，筒体末端与烟气进口连接，一号蓄火室包括圆柱型仓体，仓体顶端侧壁上设置有进废固体管道，仓体左侧中心设置有风量调节管道，风量调节管道一端伸入仓体内，露出仓体外的管道上设置有竖直向上的风流调节口，风量调节管道的露出端密封，风量调节管道的露出端中心设置有进废渣浆管道，进废渣浆管道内设置有一号助燃气体管道，进废渣浆管道末端套设有二号助燃气体管道，所述风量调节管道周围设置有火盘多孔补氧装置，火盘多孔补氧装置包括环形壳体，围绕壳体圆心均布的补氧喷管。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及焚烧炉制作领域。
技术介绍
原采用传统焚烧炉在焚烧危险废弃物的过程中难以控温燃烧、并且废弃物在炉内焚烧停留时间无法控制，焚烧产生的烟气中含粉尘会在焚烧炉壁积灰，时间长会造成焚烧炉堵塞，无法满足多种废弃物焚烧工艺处理方式。
技术实现思路
本技术针对现有技术的不足，提供了一种燃烧稳定性佳，有效保证补氧空气的湍流度、燃烧温度及烟气滞留时间的高效扰动旋转式焚烧炉。为实现本技术目的，提供了以下技术方案：一种高效扰动旋转式焚烧炉，包括炉体，其特征在于炉体包括竖直设置的立式二号燃烧室以及横向设置的一号燃烧室，立式二号燃烧室包括立式筒体、设置于立式筒体进顶端的烟气出口、设置于立式筒体的筒壁一侧的二号蓄火室、设置于立式筒体的筒壁近底端的烟气进口以及立式筒体底端的锥斗型排灰口，一号燃烧室包括筒体、设置于筒体前端的一号蓄火室，筒体末端与烟气进口连接，一号燃烧室筒体外侧设置有可使筒体旋转的旋转装置，一号蓄火室包括圆柱型仓体，仓体顶端侧壁上设置有进废固体管道，仓体左侧中心设置有风量调节管道，风量调节管道一端伸入仓体内，露出仓体外的管道上设置有竖直向上的风流调节口，风量调节管道的露出端密封，风量调节管道的露出端中心设置有进废渣浆管道，进废渣浆管道内设置有一号助燃气体管道，进废渣浆管道末端套设有二号助燃气体管道，所述风量调节管道周围设置有火盘多孔补氧装置，火盘多孔补氧装置包括环形壳体，围绕壳体圆心均布的补氧喷管。作为优选，补氧喷管均向圆心倾斜设置，喷管口与风量调节管道末端位于一个平面。有效控制焚烧炉内燃烧的含氧量及温度并满足相应的规范标准。焚烧设计和制造是按照3T原则（T1-热分解温度；T2-停留时间；T3-气流在炉内的扰动），炉负压燃烧，不逆火，避免有害气体外泄。作为优选，一号燃烧室内设置有螺旋导流式挡板，螺旋导流式挡板采用高性能浇注材料压制成型。通过磨具制作成螺旋型式和炉体内部的高温浇注料压制成形，达到废弃物炉内旋转焚烧的停留时间和增加了焚烧炉内烟气的缩放结构及扰动冲涮。作为优选，火盘多孔补氧装置采用310S材质。作为优选，一号燃烧室炉膛内衬第一层为重质刚玉莫来石耐火砖，第二层为轻质莫来石隔热砖，分为构成隔热层和蓄热层。以保证炉外壁温层不得低于220℃但不超过250℃，保温后外表面温度不大于60℃。作为优选，一号燃烧室相对水平方向向下倾斜设置。以保证炉内物料传动的均匀推进，但又能保证炉体具有较小的转动矢量。炉体采用高温浇注料浇注，并用不锈钢钢钉做内部固定锚钉并设有膨胀外套，保证炉膛浇注的强度以适应焚烧炉工作状态的交变热应力，旋转炉使用高性能浇注料，所以最高温度可以达到1700℃，足够应付各种热值废弃物之混烧，适用范围广且操作安全可靠稳定。旋转装置为变频调速电机，齿轮传动,能根据不同的工况进行调整炉本体旋转速度及废弃物在炉内的停流时间。本技术有益效果：本技术开发的旋转炉本体技术可靠，自动化水平高，炉内设有导流装置，燃烧稳定性佳，在设计中有效保证补氧空气的湍流度、燃烧温度及烟气滞留时间，并通过自动温度检测实现温控助燃燃烧，能满足多种废弃物焚烧工艺处理方式（如；废气、废液、废渣浆、污泥、废弃物及生活垃圾等），保证整个系统经济性。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为图1的一号蓄火室的主视图。图3为图2的左视图。图4为图2的局部放大图。图5为图1的一号燃烧室剖视图。具体实施方式实施例1：一种高效扰动旋转式焚烧炉，包括炉体，炉体包括竖直设置的立式二号燃烧室2以及横向设置的一号燃烧室1，立式二号燃烧室2包括立式筒体、设置于立式筒体进顶端的烟气出口2.1、设置于立式筒体的筒壁一侧的二号蓄火室2.2、设置于立式筒体的筒壁近底端的烟气进口2.3以及立式筒体底端的锥斗型排灰口2.4，一号燃烧室1包括筒体、设置于筒体前端的一号蓄火室1.1，筒体末端与烟气进口2.1连接，一号燃烧室1筒体外侧设置有可使筒体旋转的旋转装置3，一号蓄火室1.1包括圆柱型仓体，仓体顶端侧壁上设置有进废固体管道1.1.1，仓体左侧中心设置有风量调节管道1.1.2，风量调节管道1.1.2一端伸入仓体内，露出仓体外的管道上设置有竖直向上的风流调节口1.1.3，风量调节管道1.1.2的露出端密封，风量调节管道1.1.2的露出端中心设置有进废渣浆管道1.1.4，进废渣浆管道1.1.4内设置有一号助燃气体管道1.1.5，进废渣浆管道1.1.4末端套设有二号助燃气体管道1.1.6，所述风量调节管道1.1.2周围设置有火盘多孔补氧装置4，火盘多孔补氧装置4包括环形壳体4.1，围绕壳体圆心均布的补氧喷管4.2。补氧喷管4.2均向圆心倾斜设置，补氧喷管4.2喷管口与风量调节管道1.1.2末端位于一个平面。一号燃烧室1内设置有螺旋导流式挡板1.2，螺旋导流式挡板1.2采用高性能浇注材料压制成型。火盘多孔补氧装置4采用310S材质。一号燃烧室1炉膛内衬第一层为重质刚玉莫来石耐火砖，第二层为轻质莫来石隔热砖，分为构成隔热层和蓄热层。一号燃烧室1相对水平方向向下倾斜设置。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高效扰动旋转式焚烧炉，包括炉体，其特征在于炉体包括竖直设置的立式二号燃烧室以及横向设置的一号燃烧室，立式二号燃烧室包括立式筒体、设置于立式筒体进顶端的烟气出口、设置于立式筒体的筒壁一侧的二号蓄火室、设置于立式筒体的筒壁近底端的烟气进口以及立式筒体底端的锥斗型排灰口，一号燃烧室包括筒体、设置于筒体前端的一号蓄火室，筒体末端与烟气进口连接，一号燃烧室筒体外侧设置有可使筒体旋转的旋转装置，一号蓄火室包括圆柱型仓体，仓体顶端侧壁上设置有进废固体管道，仓体左侧中心设置有风量调节管道，风量调节管道一端伸入仓体内，露出仓体外的管道上设置有竖直向上的风流调节口，风量调节管道的露出端密封，风量调节管道的露出端中心设置有进废渣浆管道，进废渣浆管道内设置有一号助燃气体管道，进废渣浆管道末端套设有二号助燃气体管道，所述风量调节管道周围设置有火盘多孔补氧装置，火盘多孔补氧装置包括环形壳体，围绕壳体圆心均布的补氧喷管。

【技术特征摘要】
1.一种高效扰动旋转式焚烧炉，包括炉体，其特征在于炉体包括竖直设置的立式二号燃烧室以及横向设置的一号燃烧室，立式二号燃烧室包括立式筒体、设置于立式筒体进顶端的烟气出口、设置于立式筒体的筒壁一侧的二号蓄火室、设置于立式筒体的筒壁近底端的烟气进口以及立式筒体底端的锥斗型排灰口，一号燃烧室包括筒体、设置于筒体前端的一号蓄火室，筒体末端与烟气进口连接，一号燃烧室筒体外侧设置有可使筒体旋转的旋转装置，一号蓄火室包括圆柱型仓体，仓体顶端侧壁上设置有进废固体管道，仓体左侧中心设置有风量调节管道，风量调节管道一端伸入仓体内，露出仓体外的管道上设置有竖直向上的风流调节口，风量调节管道的露出端密封，风量调节管道的露出端中心设置有进废渣浆管道，进废渣浆管道内设置有一号助燃气体管道，进废渣浆管道末端套设有二号助燃气体管道，...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙明华，王建平，尚文君，
申请(专利权)人：江苏金牛环保工程设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32