一种内分火器和外分火器制造技术

一种内分火器和外分火器，外分火器包括外分火器本体，所述外分火器本体包括基体、内环接口和外接口，所述内倒锥台形部上有内侧燃烧孔、内侧燃烧孔与分流腔相通；外圆锥形部的外侧燃烧孔，外侧燃烧孔与分流腔相通。一种内分火器，所述内分火器体包括内环壁、外环壁和顶环板，外环壁上端和顶环板相交处为倒曲面形角部；至少有二个内环燃烧孔组设置在倒曲面形角部上。灶具燃烧器，包括炉头、内分火器、外分火器、接水盘和聚能式锅支架。内环燃烧孔和外环燃烧孔的长度增加，对燃气混合气起到预热作用，内环燃烧孔燃烧形成圆锥形火墙，外环燃烧孔燃烧形成倒圆锥形火墙，火力分布均匀。内分火器，燃烧形成倒圆锥形火墙。灶具火力均匀，火力猛，热负荷大，能效高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种燃具燃烧器。
技术介绍
目前现有技术，一种灶具燃烧器，包括炉头、内分火器、外分火器、接水盘和锅支架。存在问题是：火力分布不均匀，产生飞火，回火，火力不猛、热负荷小；能效低。
技术实现思路
本专利技术的目的是：提供一种内分火器，它具有火力分布均匀，燃烧充分的特点；本专利技术的第二个目的是：提供一种外分火器，它具有内侧和外侧火力布置，火力分布均匀，燃烧充分，火力猛，热负荷大。本专利技术的第三个目的是：提供一种灶具燃烧器，它具有火力分布均匀，燃烧充分，能效高的特点。本专利技术是这样实现的：一种外分火器，包括外分火器本体，其特殊之处在于：所述外分火器本体包括基体、内环接口和外接口，内环接口设置基体下端面的径向内侧，外环接口设置在基体下端面的径向外侧，内环接口、外环接口和基体的下端面构成燃气空气混合气腔；基体包括外圆锥台部、顶环形面和内倒圆锥台形部，基体下端面上有分流腔；所述内倒锥台形部上有内侧燃烧孔、内侧燃烧孔与分流腔相通；外圆锥形部的外侧燃烧孔，外侧燃烧孔与分流腔相通。所述的一种外分火器，其特殊之处在于：所述外侧燃烧孔分为上外侧燃烧孔和下外侧燃烧孔；上、下外燃烧孔的出气端相间设置。所述的一种外分火器，其特殊之处在于：所述上外侧燃烧孔的直径大于下外侧燃烧孔的直径。所述的一种外分火器，其特殊之处在于：所述上外侧燃烧孔的轴线构成的圆锥的圆锥角大于下外侧燃烧孔的轴线构成的圆锥的圆锥角。所述的一种外分火器，其特殊之处在于：上外侧燃烧孔的轴线构成的圆锥的圆锥角为90度，下外侧燃烧孔的轴线构成的圆锥的圆锥角为80度。所述的一种外分火器，其特殊之处在于：所述内侧燃烧孔的轴线构成的圆锥的圆锥的圆锥角为60度。一种内分火器，包括内分火器本体，内分火器本体上设置有内环燃烧孔，其特殊之处在于：所述内分火器体包括内环壁、外环壁和顶环板，外环壁上端和顶环板相交处为倒曲面形角部；至少有二个内环燃烧孔组设置在倒曲面形角部上，相邻二个内燃烧孔组的内环燃烧孔的出气端相间设置；相邻二个燃烧孔组中内燃烧孔的出气端有高度差。所述的一种内分火器，其特殊之处在于：所述内环燃烧孔组有四组，由外下而上分为第一燃烧孔组、第二燃烧孔组、第三燃烧孔组和第四燃烧孔组，第一燃烧孔组为小火孔组，第二燃烧孔组为大火孔组，第三燃烧孔组为中火孔组，第四燃烧孔组为小火孔组。第二燃烧孔组中内燃烧孔的直径大于第三燃烧孔组中内燃烧孔的直径，第三燃烧孔组中内燃烧孔的直径大于第四燃烧组中内燃烧孔的直径，第一燃烧孔组中内燃烧孔的直径和第四燃烧组中内燃烧孔的直径相等。一种灶具燃烧器，包括炉头、内分火器、外分火器、接水盘和锅支架，外分火器包括基体、内环接口和外接口，内环接口设置基体下端面的径向内侧，外环接口设置在基体下端面的径向外侧，内环接口、外环接口和基体的下端面构成燃气空气混合气腔；基体包括外圆锥台部、顶环形面和内倒圆锥台形部，基体下端面上有分流腔；所述内倒锥台形部上有内侧燃烧孔、内侧燃烧孔与分流腔相通；外圆锥形部的外侧燃烧孔，外侧燃烧孔与分流腔相通；内分火器包括内环壁、外环壁和顶环板，外环壁上端和顶环板相交处为倒曲面形角部；至少有二个内环燃烧孔组设置在倒曲面形角部上，相邻二个内燃烧孔组的内环燃烧孔的出气端相间设置；相邻二个燃烧孔组中内燃烧孔的出气端有高度差；所述炉头包括内环出气槽、外环出气槽、内引射管和外引射管；接水盘包括盘体、位于盘体中心的凸台和外折沿，凸台上有燃烧器安装孔；其特殊之处在于：所述炉头穿过凸台上的燃烧器安装孔伸出，炉头的环形台支撑凸台的顶板；所述内分火器与内环气槽扣合，外分火器与外环燃气槽扣合；聚能式锅支架设置在盘体上。所述的灶具燃烧器，其特殊之处在于：所述锅支架包括若干个支脚、倒圆锥台形的聚能罩和筒形支撑座，所述筒形支撑座有若干个二次空气进气孔和设置在二次空气孔出气端的左旋或右旋的扩散腔；聚能罩的上端与筒形支撑座的上端固定连接，支脚固定设置聚能罩的内表面上，筒形支撑座与所述盘体支撑配合。本专利技术一种外分火器，内环燃烧孔和外环燃烧孔的长度增加，对燃气混合气起到预热作用，内环燃烧孔燃烧形成圆锥形火墙，外环燃烧孔燃烧形成倒圆锥形火墙，火力分布均匀。内分火器，燃烧形成倒圆锥形火墙。灶具具有火力均匀，火力猛，热负荷大，能效高的特点。附图说明图1是本专利技术的俯视图。图2是图1的A—A视图。图3是图1的B—B视图。图4是本专利技术的立体图。图5是本专利技术第二种实施方式的立体图。图6是本专利技术第二种实施方式的俯视图。图7是图6的A—A视图。图8是图6的B—B视图。图9是本专利技术第三种实施方式的剖视图。图10是本专利技术第三种实施方式的立体图。图11是本专利技术第三种实施方式的立体分解图。具体实施方式下面结合附图对本专利技术作进一步描述。实施例1如图1、图2、图3所示，一种外分火器1，包括外分火器本体，所述外分火器本体包括基体11、内环接口12和外接口13，内环接口12设置基体11下端面的径向内侧，外环接口13设置在基体11下端面的径向外侧，内环接口12、外环接口13和基体11的下端面构成燃气空气混合气腔；基体11包括外圆锥台部111、顶环形面112和内倒圆锥台形部113，基体11下端面上有分流腔114；所述内倒锥台形部113上有内侧燃烧孔14、内侧燃烧孔14与分流腔114相通；外圆锥形部111的外侧燃烧孔，外侧燃烧孔与分流腔114相通。所述外侧燃烧孔分为上外侧燃烧孔151和下外侧燃烧孔152，上外侧燃烧孔151的直径大于下外侧燃烧孔152的直径；上、下外燃烧孔151、152的出气端相间设置。与现有技术相比：内侧燃烧孔14和外侧燃烧孔的长度增加，利用外分火器的温度对燃气混合气起到预热、提高其温度的作用，保证迅速燃烧。如图2、图3所示，所述上外侧燃烧孔151的轴线构成的圆锥的圆锥角大于下外侧燃烧孔152的轴线构成的圆锥的圆锥角；上外侧燃烧孔的轴线构成的圆锥的圆锥角为90度，下外侧燃烧孔的轴线构成的圆锥的圆锥角为80度。如图3所示，所述内侧燃烧孔的轴线构成的圆锥的圆锥的圆锥角为60度。实施例2如图5、图6、图7所示，一种内分火器2，包括内分火器本体，内分火器本体2上设置有内环燃烧孔3。所述内分火器体包括内环壁21、外环壁22和顶环板23，外环壁22上端和顶环板23相交处为倒曲面形角部24；至少有二个内环燃烧孔组25设置在倒曲面形角部24上，相邻二个内燃烧孔组25的内环燃烧孔3的出气端相间设置；相邻二个燃烧孔组25中内燃烧孔3的出气端有高度差。所述内环燃烧孔组25有四组，由外下而上分为第一燃烧孔组251、第二燃烧孔组252、第三燃烧孔组253和第四燃烧孔组254，第一燃烧孔组251为小火孔组，第二燃烧孔组252为大火孔组，第三燃烧孔组253为中火孔组，第四燃烧孔组254为小火孔组。第二燃烧孔组252中内燃烧孔的直径大于第三燃烧孔组253中内燃烧孔的直径，第三燃烧孔组253中内燃烧孔的直径大于第四燃烧组254中内燃烧孔的直径，第一燃烧孔组251中内燃烧孔的直径和第四燃烧组254中内燃烧孔的直径相等。实施例3一种灶具燃烧器，包括炉头4、内分火器2、外分火器1、接水盘5和锅支架6，外分火器1包括基体、内环接口和外接口，内环接口设置基体下端面的径向内侧，外环接口设置在基体下端面的径向外侧，内环接口、外环接口和基体的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种外分火器，包括外分火器本体，其特征在于：所述外分火器本体包括基体、内环接口和外接口，内环接口设置基体下端面的径向内侧，外环接口设置在基体下端面的径向外侧，内环接口、外环接口和基体的下端面构成燃气空气混合气腔；基体包括外圆锥台部、顶环形面和内倒圆锥台形部，基体下端面上有分流腔；所述内倒锥台形部上有内侧燃烧孔、内侧燃烧孔与分流腔相通；外圆锥形部的外侧燃烧孔，外侧燃烧孔与分流腔相通。

【技术特征摘要】
1.一种外分火器，包括外分火器本体，其特征在于：所述外分火器本体包括基体、内环接口和外接口，内环接口设置基体下端面的径向内侧，外环接口设置在基体下端面的径向外侧，内环接口、外环接口和基体的下端面构成燃气空气混合气腔；基体包括外圆锥台部、顶环形面和内倒圆锥台形部，基体下端面上有分流腔；所述内倒锥台形部上有内侧燃烧孔、内侧燃烧孔与分流腔相通；外圆锥形部的外侧燃烧孔，外侧燃烧孔与分流腔相通。2.根据权利要求1所述的一种外分火器，其特征在于：所述外侧燃烧孔分为上外侧燃烧孔和下外侧燃烧孔，上、下外燃烧孔的出气端相间设置。3.根据权利要求2所述的一种外分火器，其特征在于：所述上外侧燃烧孔的轴线构成的圆锥的圆锥角大于下外侧燃烧孔的轴线构成的圆锥的圆锥角。4.根据权利要求3所述的一种外分火器，其特征在于：上外侧燃烧孔的轴线构成的圆锥的圆锥角为90度，下外侧燃烧孔的轴线构成的圆锥的圆锥角为80度。5.根据权利要求2所述的一种外分火器，其特征在于：所述上外侧燃烧孔的直径大...

【专利技术属性】
技术研发人员：房永平，樊国强，
申请(专利权)人：中山市荣星电器燃具有限公司，房永平，
类型：新型
国别省市：广东;44