一种固体盐处理回转窑使用方法技术

本发明专利技术公开了一种固体盐处理回转窑使用方法，包括以下步骤：（1）将含有机物的固体盐送入回转窑内，回转窑内布置有中心筒，中心筒内通入含氧热空气，回转窑内温度控制在400

【技术实现步骤摘要】
一种固体盐处理回转窑使用方法


[0001]本专利技术涉及固体盐处理领域，尤其涉及一种固体盐处理回转窑使用方法。

技术介绍

[0002]固体废盐处理或者盐粉精细化处理中一般采用热解氧化的方法，将高温空气与固体盐直接接触，氧化分解固体废盐中的有机物。现有工艺中存在一定缺陷，设备温度控制不恰当、停留时间较长，出现固体盐氧化不充分或者固体盐熔融的现象，物料中有机物含量高于国家标准，回收的盐粉产量低、质量低。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是提供一种固体盐处理回转窑使用方法。
[0004]本专利技术的创新点在于中心筒提供反应所需空气、同时均衡回转窑内温度，提升盐粉的质量和产量。
[0005]为实现上述专利技术目的，本专利技术的技术方案是：一种固体盐处理回转窑使用方法，包括以下步骤：（1）将含有机物的固体盐送入回转窑内，回转窑内布置有中心筒，中心筒内通入含氧热空气，回转窑内温度控制在400
°
~750
°
，含有机物的固体盐在回转窑内停留30~60min，固体盐中的有机物在回转窑内发生氧化反应，并在高温下气化成烟气；（2）固体盐颗粒在高温下分解成盐粉，部分盐粉从回转窑内直接排出，盐粉中有机物含量小于30ppm，另一部分盐粉随着烟气排出。
[0006]有机物在400
°
~750
°
会与空气发生氧化反应，而固体盐颗粒在这个温度下不会熔化，固体盐颗粒进入回转窑内，中心筒内通入含氧热空气、中心筒能将含氧热空气带入回转窑内部，能更加容易平衡回转窑内各处温度，不会出现靠近热源处温度过高，远离热远处温度过低的情况，回转窑内各处温度保持在400
°
~750
°
，含氧热空气为中的氧气与有机物反应，形成烟气，固体盐颗粒在高温下分解成盐粉，产出盐粉中含有的有机物较少，盐粉的质量和产量提升。
[0007]进一步地，步骤（1）中的回转窑包括旋转窑身，旋转窑身两端分别为窑头和窑尾，窑头布置有进料口，窑尾布置有烟气出口和盐粉出口，中心筒布置在旋转窑身内，中心筒一端设有进气口，另一端封闭或者设有进气口，中心筒上设有若干热气出孔。
[0008]进一步地，步骤（1）中的含氧热空气中的氧气含量控制在5%~12%。氧气含量过低会造成有机物反应不充分，氧气含量过高有机物会发生燃烧，所以将氧气含量控制在5%~12%可以提升盐粉的质量，减少盐粉中的有机物。
[0009]进一步地，中心筒内压力为0.1~0.7MPa。中心筒压力过小时，热气出孔的气流较小，不会对物料造成扰动，物料与含氧热空气的接触就少，有机物不容易发生反应，当热气出孔的气流较大，气流对旋转窑身内壁造成冲击，旋转窑身内壁的耐火材料在气流不断的冲击下，容易损坏脱落，增加了维护成本，且盐粉中容易混入有耐火材料，造成产品质量低，
所以将中心筒内压力控制在0.1~0.7MPa能对物料进行扰动的同时，不破坏旋转窑身，延长设备的使用寿命。
[0010]进一步地，所述中心筒的热气出孔处安装有喷嘴。喷嘴加大从热气出孔喷出的热气的压力，物料受到气流的扰动，热空气与物料接触更加充分。
[0011]进一步地，所述中心筒上套设有若干用于支撑中心筒的活套环，所述活套环通过若干支架与旋转窑身固定连接。一般回转窑长度都在5米以上，所以回转窑内部的中心筒也是细长型的筒体，由于中心筒内壁通入有含氧热空气，中心筒会软化，仅仅对中心筒一端或者两端固定的话，中心筒会在自身重力的作用下变形，用活套环对中心筒进行支撑，避免中心筒变形，延长中心筒的使用寿命。
[0012]进一步地，旋转窑身内壁设有若干导流抄板，所述导流抄板的连线为360
°
螺旋线。导流抄板带动物料流动，使物料与热空气形成对冲，出现流化现象，物料与氧气充分接触反应。
[0013]进一步地，所述中心筒上的热气出孔沿着中心筒长度方向绕着中心筒的轴线螺旋布置。中心筒上的热气出孔喷出的含氧热空气形成螺旋的湍流，湍流沿中心筒长度方向扰动物料，没有死角，热空气与物料充分接触。
[0014]进一步地，当中心筒一端封闭、另一端设有进气口时，热气出孔间的距离沿着中心筒长度方向从中心筒进气口一端至中心筒封闭一端逐渐变小；当中心筒两端设有进气口时，热气出孔间的距离沿着中心筒长度方向从中心筒两端至中心筒的中部逐渐减小。由于热空气通入中心筒后，热能会逐渐损耗，所以改变进气口的间距，使进气口处的出气量减小，远离进气一端的出气量增大，使旋转窑身内各处的温度更容易保持均匀。
[0015]本专利技术的有益效果是：1、本专利技术中中心筒提供反应所需空气、同时均衡回转窑内温度，提升盐粉的质量和产量。
[0016]2、本专利技术中将中心筒内压力控制在0.1~0.7MPa能对物料进行扰动的同时，不破坏旋转窑身，延长设备的使用寿命。
[0017]3、本专利技术中由于中心筒长度较长，用活套环对中心筒进行支撑，避免中心筒变形。
[0018]4、本专利技术中导流抄板带动物料流动，使物料与热空气形成对冲，出现流化现象，物料与氧气充分接触反应。
[0019]5、本专利技术中改变热气出孔的间距，使中心筒进气口处的出气量小于远离进气一端的出气量，从而使旋转窑身内各处的温度更容易保持均匀。
附图说明
[0020]图1为回转窑的结构示意图。
[0021]图2为回转窑的现场照片。
[0022]图3~9为生产出的盐粉的第三方检测机构的报告。
具体实施方式
[0023]下面将结合附图对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0024]实施例1：如图1所示，一种固体盐处理回转窑使用方法，先将含有机物的固体盐送
入回转窑1内，回转窑1内布置有中心筒2，中心筒2内通入含氧热空气，含氧热空气中的氧气含量控制在5%，回转窑1内温度控制在550
°
，回转窑1包括旋转窑身3，旋转窑身3两端分别为窑头4和窑尾5，窑头4布置有进料口4.1，窑尾5布置有烟气出口5.1和盐粉出口5.2，旋转窑身3内壁设有若干导流抄板3.1，导流抄板3.1的连线为360
°
螺旋线，中心筒2布置在旋转窑身3内，中心筒2上套设有若干用于支撑中心筒2的活套环6，活套环6通过若干支架7与旋转窑身3固定连接，中心筒2一端设有进气口2.2，另一端封闭，中心筒2内压力为0.5MPa，中心筒2上设有若干热气出孔2.1，热气出孔2.1间的距离沿着中心筒2长度方向从中心筒进气口一端至中心筒2封闭一端逐渐变小，中心筒2的热气出孔2.1处安装有喷嘴8，含有机物的固体盐在回转窑1内停留45min，固体盐中的有机物在回转窑1内发生氧化反应，并在高温下气化成烟气；固体盐颗粒在高温下分解成盐粉，部分盐粉从回转窑1内直接排出，盐粉中有机物含量为28ppm，另一部分盐粉随着烟气排出。
[0025]实施例2：如图1所示，一种固体盐处理回转窑使用方法，先将含有机物的固体盐送入回转窑1内，回转窑1内布置有中心筒2，中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种固体盐处理回转窑使用方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）将含有机物的固体盐送入回转窑内，回转窑内布置有中心筒，中心筒内通入含氧热空气，回转窑内温度控制在400
°
~750
°
，含有机物的固体盐在回转窑内停留30~60min，固体盐中的有机物在回转窑内发生氧化反应，并在高温下气化成烟气；（2）固体盐颗粒在高温下分解成盐粉，部分盐粉从回转窑内直接排出，盐粉中有机物含量小于30ppm，另一部分盐粉随着烟气排出。2.根据权利要求1所述的固体盐处理回转窑使用方法，其特征在于，步骤（1）中的回转窑包括旋转窑身，旋转窑身两端分别为窑头和窑尾，窑头布置有进料口，窑尾布置有烟气出口和盐粉出口，中心筒布置在旋转窑身内，中心筒一端设有进气口，另一端封闭或者设有进气口，中心筒上设有若干热气出孔。3.根据权利要求1所述的固体盐处理回转窑使用方法，其特征在于，步骤（1）中的含氧热空气中的氧气含量控制在5%~12%。4.根据权利要求2所述的固体盐处...

【专利技术属性】
技术研发人员：王兆民，孙明华，尚文君，孙健，尚淼，孙旭东，孙翊涵，陈依函，
申请(专利权)人：江苏金牛环保工程设备有限公司，
类型：发明
国别省市：