一种抽油杆锻造自动下料用触发板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种抽油杆锻造自动下料用触发板，它涉及抽油杆锻造用具技术领域；板体的侧面安装有挡板，减震板底部的四角处均安装有导向杆，导向杆穿接在安装在板体上的导向套内，导向杆的底部安装有限位板，减震板底部的中间安装有上连接板，上连接板的底部安装有减震弹簧，减震弹簧穿接在板体的穿接槽内，且减震板簧的底部安装有下连接板，下连接板安装在板体的底部；本实用新型专利技术便于实现减震，延长使用寿命，工作效率高。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种抽油杆锻造自动下料用触发板，属于抽油杆锻造用具

技术介绍
现有的一种抽油杆锻造自动下料的触发板均是采用硬连接，其触发板使用寿命低，而且损坏后更换复杂，浪费成本。
技术实现思路
针对上述问题，本技术要解决的技术问题是提供一种抽油杆锻造自动下料用触发板。本技术的一种抽油杆锻造自动下料用触发板，它包含板体、挡板、导向杆、导向套、限位板、上连接板、减震弹簧、下连接板、减震板；板体的侧面安装有挡板，减震板底部的四角处均安装有导向杆，导向杆穿接在安装在板体上的导向套内，导向杆的底部安装有限位板，减震板底部的中间安装有上连接板，上连接板的底部安装有减震弹簧，减震弹簧穿接在板体的穿接槽内，且减震板簧的底部安装有下连接板，下连接板安装在板体的底部。作为优选，所述的减震弹簧的外表面套接有防尘套。作为优选，所述的导向套的上下端均安装有防尘圈。本技术的有益效果为：便于实现减震，延长使用寿命，工作效率高。附图说明为了易于说明，本技术由下述的具体实施及附图作以详细描述。图1为本技术的结构示意图。图中：1-板体；2-挡板；3-导向杆；4-导向套；5-限位板；6-上连接板；7-减震弹簧；8-下连接板；9-减震板。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中示出的具体实施例来描述本技术。但是应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。如图1所示，本具体实施方式采用以下技术方案：它包含板体1、挡板2、导向杆3、导向套4、限位板5、上连接板6、减震弹簧7、下连接板8、减震板9；板体1的侧面安装有挡板2，减震板9底部的四角处均安装有导向杆3，导向杆3穿接在安装在板体1上的导向套4内，导向杆3的底部安装有限位板5，减震板9底部的中间安装有上连接板6，上连接板6的底部安装有减震弹簧7，减震弹簧7穿接在板体1的穿接槽内，且减震板簧7的底部安装有下连接板8，下连接板8安装在板体1的底部。进一步的，所述的减震弹簧7的外表面套接有防尘套。进一步的，所述的导向套4的上下端均安装有防尘圈。本具体实施方式的工作原理为：使用时通过板体1实现安装，同时挡板2实现防护，在使用时通过减震板9实现推动，在推动时导向杆3在导向套4内实现导向，使得减震板9导向式移动，在导向式移动时，减震弹簧7实现减震，延长减震板9的使用寿命。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种抽油杆锻造自动下料用触发板，其特征在于：它包含板体、挡板、导向杆、导向套、限位板、上连接板、减震弹簧、下连接板、减震板；板体的侧面安装有挡板，减震板底部的四角处均安装有导向杆，导向杆穿接在安装在板体上的导向套内，导向杆的底部安装有限位板，减震板底部的中间安装有上连接板，上连接板的底部安装有减震弹簧，减震弹簧穿接在板体的穿接槽内，且减震板簧的底部安装有下连接板，下连接板安装在板体的底部。

【技术特征摘要】
1.一种抽油杆锻造自动下料用触发板，其特征在于：它包含板体、挡板、导向杆、导向套、限位板、上连接板、减震弹簧、下连接板、减震板；板体的侧面安装有挡板，减震板底部的四角处均安装有导向杆，导向杆穿接在安装在板体上的导向套内，导向杆的底部安装有限位板，减震板底部的中间安装有上连接板，上连接板的底部安装有减震...

【专利技术属性】
技术研发人员：文瑞娟，聂国庆，宋生建，
申请(专利权)人：新疆金成石油化工设备有限公司，
类型：新型
国别省市：新疆;65