气控调整式下料板制造技术

技术编号:12463533 阅读:145 留言:0更新日期:2015-12-08 23:38
一种气控调整式下料板,位于给料机的下部出口位置,其特征在于所述的气控调整式调整板为气控调整式结构。包括气源、控制箱、气路管件、气缸、连杆、下料板等主要部件。下料板、连杆、气缸均为两套,左右对称布置,下料板贯穿安装于活化给料机出口,下料板一端装有连杆,连杆通过铰接方式与气缸一端连接,气缸另一端装在活化给料机上,气源和控制箱在活化给料机安装有气缸的一侧就近布置,通过气路管件与气缸进气口连接。控制箱通过调整气源提供给气缸的压缩空气压力大小从而改变气缸的行程,气缸的行程变化又通过连杆转换成下料板的旋转从而改变下料板的翘起角度来实现给料机的出力大小调整。这样气控调整式下料板就可以实现运行中的在线调节,提高工作效率,很好地适应多种物料安息角差异的需要。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于物料输送装置领域,具体设计一种气控调整式下料板。属于国际专利分类B65G27/04 “振动输送机”

技术介绍
目前在国内许多火力发电厂、储运码头、钢厂等,都储存大量的煤炭、矿石等物料。物料的输送一般都要使用到活化给料机。而活化给料机为了适应各种物料安息角巨大差异,在活化给料机出口处会设置调整板,调整板的作用是改变调整板的角度,从而改变物料流通速率,达到顾客需求的输送物料能力。目前的活化给料机调整板在调整时,需要先停机,然后工作人员需进入到设备内腔,调整调整板的角度,为适应所处理物料安息角的要求,有时需要反复调节摸索,这给工作带来了很多不利与困难,同时大大影响了工作效率。而气控调整式下料板无需停机可在线对设备经行调节,大大减小了为适应物料而反复停机对调整板的调整,提高了工作效率。
技术实现思路
本技术的目的,在于克服现有的活化给料机调整板的调整不方便,费时费力,不可在线调整,而提供一种可以在线调整,调整方便,结构简单的气控调整式下料板。本技术的目的是通过以下技术方案实现的。—种气控调整式下料板,位于给料机的的下部出口位置,其特征在于所述的气控调整式调整板为气控调整式结构。包括气源、控制箱、气路管件、气缸、连杆、下料板等主要部件。下料板、连杆、气缸均为两套,左右对称布置,下料板贯穿安装于活化给料机出口,下料板一端装有连杆,连杆通过铰接方式与气缸一端连接,气缸另一端装在活化给料机上,气源和控制箱在活化给料机安装有气缸的一侧就近布置,通过气路管件与气缸进气口连接。控制箱通过调整气源提供给气缸的压缩空气压力大小从而改变气缸的行程,气缸的行程变化又通过连杆转换成下料板的旋转从而改变下料板的翘起角度来实现给料机的出力大小调整。这样气控调整式下料板就可以实现运行中的在线调节,提高工作效率,很好地适应多种物料安息角差异的需要。【附图说明】图1本技术的安装示意图:图2本技术的结构示意图:图中:1、料斗,2、活化给料机,3、连接装置,4、皮带机,5、连杆,6、下料板,7、气缸,8、控制箱,9、气源,10、气路管件【具体实施方式】活化给料机2运行时,将上部料斗I内的物料,通过连接装置3,定量给到皮带机4上。在物料的输送过程中由于物料安息角的不同,物料出料量会有所不同,当物料出料量过大或过小时,操作人员通过上位机发送指令给控制箱8,控制箱8改变气源9通过气路管件10输送给气缸7的压缩空气气压大小,气缸7因气压的大小而产生伸缩量的变化,气缸7的伸缩量通过连杆5改变下料板6的翘起角度,从而达到调整物料的流通速度,最终改变活化给料机2的出力大小。本技术通过对调整杆的优化设计,全过程使用压缩空气进行气动调整,省去工作人员进入设备内腔调整的环节,极大地提高了工作效率,并且可以在线调整。【主权项】1.一种气控调整式下料板,位于活化给料机的的下部出口位置,其特征在于所述的气控调整式下料板为气控调整式结构,由气源、控制箱、气路管件、气缸、连杆、下料板组成,下料板、连杆、气缸均为两套,左右对称布置,下料板贯穿安装于活化给料机出口,下料板一端装有连杆,连杆通过铰接方式与气缸一端连接,气缸另一端装在活化给料机上,气源和控制箱在活化给料机安装有气缸的一侧就近布置,通过气路管件与气缸进气口连接,控制箱通过调整气源提供给气缸的压缩空气压力大小从而改变气缸的行程,气缸的行程变化又通过连杆转换成下料板的旋转从而改变下料板的翘起角度来实现活化给料机的出力大小调整。【专利摘要】一种气控调整式下料板,位于给料机的下部出口位置,其特征在于所述的气控调整式调整板为气控调整式结构。包括气源、控制箱、气路管件、气缸、连杆、下料板等主要部件。下料板、连杆、气缸均为两套,左右对称布置,下料板贯穿安装于活化给料机出口,下料板一端装有连杆,连杆通过铰接方式与气缸一端连接,气缸另一端装在活化给料机上,气源和控制箱在活化给料机安装有气缸的一侧就近布置,通过气路管件与气缸进气口连接。控制箱通过调整气源提供给气缸的压缩空气压力大小从而改变气缸的行程,气缸的行程变化又通过连杆转换成下料板的旋转从而改变下料板的翘起角度来实现给料机的出力大小调整。这样气控调整式下料板就可以实现运行中的在线调节,提高工作效率,很好地适应多种物料安息角差异的需要。【IPC分类】B65G27/32, B65G27/04【公开号】CN204802540【申请号】CN201520270366【专利技术人】赵世博 【申请人】北京吉凯科技发展有限公司【公开日】2015年11月25日【申请日】2015年4月30日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种气控调整式下料板,位于活化给料机的的下部出口位置,其特征在于所述的气控调整式下料板为气控调整式结构,由气源、控制箱、气路管件、气缸、连杆、下料板组成,下料板、连杆、气缸均为两套,左右对称布置,下料板贯穿安装于活化给料机出口,下料板一端装有连杆,连杆通过铰接方式与气缸一端连接,气缸另一端装在活化给料机上,气源和控制箱在活化给料机安装有气缸的一侧就近布置,通过气路管件与气缸进气口连接,控制箱通过调整气源提供给气缸的压缩空气压力大小从而改变气缸的行程,气缸的行程变化又通过连杆转换成下料板的旋转从而改变下料板的翘起角度来实现活化给料机的出力大小调整。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:赵世博
申请(专利权)人:北京吉凯科技发展有限公司
类型:新型
国别省市:北京;11

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