温锻冲床用下顶料装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及温锻冲压领域，一种温锻冲床下顶料装置，包括驱动机构，所述驱动机构驱动拉杆上下往复运动，所述拉杆底部设置有与其铰接的盘式角架，所述盘式角架与机架转动连接，所述盘式角架上部铰接有阻尼连杆机构，所述盘式角架下部铰接有导杆，所述导杆一端与支撑轴传动连接，所述支撑轴上套设有若干卡盘，所述卡盘一侧突出所述支撑轴设置，所述卡盘的凸出部分上部设置有顶杆，所述卡盘的突出部分摆动带动所述顶杆上下往复运动。本发明专利技术的优势在于各种机构的组合利用，各构件受力均匀，大大提高了该装置整体结构的结构性能、材料利用率和空间利用率，提高了顶料装置的使用寿命和稳定性。能够有效满足温锻冲床生产要求。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及温锻冲压领域，尤其是一种温锻冲床用的下顶料装置。
技术介绍
温锻是一种金属塑性成形的加工方法之一，在锻压设备现有的工件顶出用下顶料装置中，动力来源主要为气动、液压。气动为动力源时对环境污染小，但相应的辅助设备复杂，体积大、动力小；液压为动力源时能提供大的动力，但对环境要求高，动作周期较长。考虑到温锻工艺生产的环境和空间等要求，以及锻件成的特性，则要求压力机本身应具备快速接近、低速工作、快速回程的特性。因此传统的气动、液压式料装置已不能满足温锻件加工上述要求。基于以上问题的考虑采用何种顶料装置，才能适应压力机快速接近、低速工作、快速回程的特性，为此设计一种新型的温锻冲床用的下顶料装置是非常有必要的。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服现有技术存在的下顶料装置不能满足温锻冲床生产要求的缺陷，提供一种温锻冲床下顶料装置。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种温锻冲床下顶料装置，包括驱动机构，所述驱动机构驱动拉杆上下往复运动，所述拉杆底部设置有与其铰接的盘式角架，所述盘式角架与机架转动连接，所述盘式角架上部铰接有阻尼连杆机构，所述盘式角架下部铰接有导杆，所述导杆一端与支撑轴传动连接，所述支撑轴上套设有若干卡盘，所述卡盘一侧突出所述支撑轴设置，所述卡盘的凸出部分上部设置有顶杆，所述卡盘的突出部分摆动带动所述顶杆上下往复运动。作为优选，所述的驱动机构包括凸轮和摆杆，所述摆杆一端与所述拉杆铰接，另一端转动设置有与所述凸轮接触的滚轮，所述摆杆中部与支架转动连接，所述支架固定在机架上。利用凸轮转动带动摆杆一端上下摆动，从而带动摆杆另一端上下摆动，进而带动拉杆上下运动。作为优选，为便于安装和调节，所述的摆杆为两段，两段所述摆杆之间通过调节套连接。实现了对温锻冲床安装空间的适应性，解决温锻冲床安装操作空间的局限性问题，提高了装置的广泛的适应性。进一步地，所述的阻尼连杆机构包括阻尼缸和连杆，所述阻尼缸与机架铰接设置，所述连杆设置在所述阻尼缸的输出端。利用阻尼缸与的伸缩运动，从而可以配合连杆的运动，进而可以带动导杆驱动支撑轴转动。作为优选，为便于导杆与支撑轴之间的传动，所述的支撑轴上固定设置有摆盘，所述导杆与所述摆盘铰接。作为优选，为减少卡盘运动时与顶杆之间的摩擦损耗，所述的卡盘的突出部分转动设置有滚体，所述滚体与所述顶杆为线接触。有利于增加使用寿命。作为优选，为便于顶杆的上下运动，使得顶杆运动更加顺畅，所述的卡盘的突出部分上方设置有导套，所述导套与机架固定连接，所述顶杆活动设置在所述导套内。有益效果：本专利技术的优势在于各种机构的组合利用，各构件受力均匀，在有限的空间内可以提供较大的顶出动力，大大提高了该装置整体结构的结构性能、材料利用率和空间利用率，提高了顶料装置的使用寿命和稳定性。本专利技术的各个机构位置的合理安排，提高了整体系统运行的稳定性，能够有效满足温锻冲床生产要求。本专利技术的结构简单，制造方便，经济性好，适应性强，便于推广使用。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明。图1是温锻冲床下顶装置结构示意图；图2是图1中A处结构放大图；图3是图1中B处结构放大图；图4是图1中C处结构当大图；图5温锻冲床下顶装置另一状态结构示意图。其中:1.凸轮，2.摆杆，21.滚轮，22.支架，3.拉杆，31.调节套，4.盘式角架，41.导杆，42.阻尼缸，43.连杆，5.支撑轴，51.摆盘，52.卡盘，53.滚体，6.顶杆，61.导套。具体实施方式实施例如图1和5所示，一种温锻冲床下顶料装置，包括驱动机构，所述驱动机构驱动拉杆3上下往复运动，具体地，如图2所示，所述的驱动机构包括凸轮1和摆杆2，所述摆杆2一端与所述拉杆3铰接，另一端转动设置有与所述凸轮1接触的滚轮21，所述摆杆2中部与支架22转动连接，所述支架22固定在机架上，所述的摆杆2为两段，两段所述摆杆2之间通过调节套31连接；如图3所示，所述拉杆3底部设置有与其铰接的盘式角架4，所述盘式角架4与机架转动连接，所述盘式角架4上部铰接有阻尼连杆43机构，具体地，所述的阻尼连杆43机构包括阻尼缸42和连杆43，所述阻尼缸42与机架铰接设置，所述连杆43设置在所述阻尼缸42的输出端；所述盘式角架4下部铰接有导杆41，所述导杆41一端与支撑轴5传动连接，本实施例中所述的支撑轴5上固定设置有摆盘51，所述导杆41与所述摆盘51铰接，从而实现导杆41与支撑轴5的传动；所述支撑轴5上套设有若干卡盘52，如图4所示，所述卡盘52一侧突出所述支撑轴5设置，所述卡盘52的凸出部分上部设置有顶杆6，所述的卡盘52的突出部分转动设置有滚体53，所述滚体53与所述顶杆6为线接触，所述卡盘52的突出部分摆动通过滚体53带动所述顶杆6上下往复运动，所述的卡盘52的突出部分上方设置有导套61，所述导套61与机架固定连接，所述顶杆6活动设置在所述导套61内。工作原理如下：当凸轮1位于图1中位置时，顶杆6位置最低，凸轮1继续转动会下压滚轮21，并带动摆杆2一端下降，从而另一端上升，进而拉动拉杆3上升，拉杆3带动盘式角架4摆动，在拉杆3和阻尼连杆43机构的共同作用下，导杆41带动摆盘51和支撑轴5转动，进而带动卡盘52摆动，卡盘52上的滚体53带动导杆41在导套61内向上运动，如图5所示，导杆41上升至最高点，从而实现顶料操作。如图5所示，当凸轮1继续运动时，机构带动顶杆6下降，如此循环。应当理解，以上所描述的具体实施例仅用于解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。由本专利技术的精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本专利技术的保护范围之中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种温锻冲床下顶料装置，其特征在于：包括驱动机构，所述驱动机构驱动拉杆(3)上下往复运动，所述拉杆(3)底部设置有与其铰接的盘式角架(4)，所述盘式角架(4)与机架转动连接，所述盘式角架(4)上部铰接有阻尼连杆(43)机构，所述盘式角架(4)下部铰接有导杆(41)，所述导杆(41)一端与支撑轴(5)传动连接，所述支撑轴(5)上套设有若干卡盘(52)，所述卡盘(52)一侧突出所述支撑轴(5)设置，所述卡盘(52)的凸出部分上部设置有顶杆(6)，所述卡盘(52)的突出部分摆动带动所述顶杆(6)上下往复运动。

【技术特征摘要】
1.一种温锻冲床下顶料装置，其特征在于：包括驱动机构，所述驱动机构驱动拉杆(3)上下往复运动，所述拉杆(3)底部设置有与其铰接的盘式角架(4)，所述盘式角架(4)与机架转动连接，所述盘式角架(4)上部铰接有阻尼连杆(43)机构，所述盘式角架(4)下部铰接有导杆(41)，所述导杆(41)一端与支撑轴(5)传动连接，所述支撑轴(5)上套设有若干卡盘(52)，所述卡盘(52)一侧突出所述支撑轴(5)设置，所述卡盘(52)的凸出部分上部设置有顶杆(6)，所述卡盘(52)的突出部分摆动带动所述顶杆(6)上下往复运动。2.根据权利要求1所述的温锻冲床下顶料装置，其特征在于：所述的驱动机构包括凸轮(1)和摆杆(2)，所述摆杆(2)一端与所述拉杆(3)铰接，另一端转动设置有与所述凸轮(1)接触的滚轮(21)，所述摆杆(2)中部与支架(22)转动连接，所述支架(22)固定在机架上。3.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：张清林，赵兰磊，谢孝文，臧崇运，鲁克平，
申请(专利权)人：江苏中兴西田数控科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32