一种抽油杆自动锻造装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种抽油杆自动锻造装置，涉及锻造设备技术领域，包括底座、进料机构，还包括锻造机构，所述的进料机构和锻造机构均固定安装在底座上，所述的进料机构用于运送工件；所述的锻造机构包括转位组件、锻造组件、下模调节组件、锤击组件，所述的转位组件、锻造组件、下模调节组件、锤击组件均设置在底座上；本实用新型专利技术通过设置进料机构，可以将待锻造的抽油杆进行运送；本实用新型专利技术通过设置转位组件，可以对不同形状的凹模进行转换，转换的同时，凹模中的残渣可以自动掉落，无需人工清扫；本实用新型专利技术通过锻造组件和锤击组件的配合，可以自动对抽油杆进行锻造；本实用新型专利技术通过设置下模调节组件，可以对下模的高度进行调节。可以对下模的高度进行调节。可以对下模的高度进行调节。

【技术实现步骤摘要】
一种抽油杆自动锻造装置


[0001]本技术涉及锻造设备
，特别涉及一种抽油杆自动锻造装置。

技术介绍

[0002]抽油杆是抽油机井的细长杆件，它上接光杆，下接抽油泵起传递动力的作用。目前抽油杆的锻造模具，是五道凹模，凹模是分别平行放置在一个平台上，占用空间大，且需人工清扫凹模中的残渣，抽油杆的同轴度、磨合度均得不到保障，严重影响产品的成品率和生产效率。
[0003]公开号为CN210676795U的中国技术专利公开了一种抽油杆锻造一体式模具，包括夹紧模，夹紧模由两个形状相同的半模组成，夹紧模内设有成型模，成型模由第一道凹模、第二道凹模、第三道凹模和第四道凹模组成，夹紧模的表面设有若干定位槽，夹紧模设有若干固定孔，定位槽用于锻造时通过定位机构夹装夹紧模，固定孔用于将两个半模对准固定。抽油杆一道、二道、三道、四道凹模分别与夹紧模加工成一体式。该专利虽然可以对抽油杆进行锻造，但是并不能对模具进行转换，也不能自动清理凹模中的残渣。

技术实现思路

[0004]针对上述技术问题，本技术采用的技术方案为：一种抽油杆自动锻造装置，包括本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种抽油杆自动锻造装置，包括底座(1)、进料机构(2)，其特征在于：还包括锻造机构(3)，所述的进料机构(2)和锻造机构(3)均固定安装在底座(1)上，所述的进料机构(2)用于运送工件；所述的锻造机构(3)包括转位组件、锻造组件、下模调节组件、锤击组件，所述的转位组件、锻造组件、下模调节组件、锤击组件均设置在底座(1)上，所述的转位组件用于转换锻造组件的位置，下模调节组件用于调节下模的高度，锤击组件用于击打上模，对工件进行锻造；所述的锻造组件包括支架二(306)、外环(308)、内环(309)、上模(311)、下模(314)，所述的外环(308)转动安装在支架二(306)上，外环(308)的内部固定安装有内环(309)，外环(308)和内环(309)同轴设置，外环(308)、内环(309)的圆周上分别依次设置有多个形状不同的上模(311)、下模(314)，上模(311)和下模(314)一一对应，通过不同形状的上模(311)、下模(314)对工件进行锻造加工，上模(311)和外环(308)通过弹簧一(313)连接，且上模(311)沿着外环(308)的径向滑动安装，下模(314)和内环(309)通过弹簧二(316)连接，且下模(314)沿着内环(309)的径向滑动安装。2.如权利要求1所述的一种抽油杆自动锻造装置，其特征在于：所述的转位组件包括主动齿(303)、从动齿(304)，所述的主动齿(303)和从动齿(304)啮合安装，从动齿(304)和外环(308)同轴固定安装。3.如权利要求1所述的一种抽油杆自动...

【专利技术属性】
技术研发人员：张金城，李新建，朱让楠，许开卿，王禹翔，王媛，
申请(专利权)人：新疆金成石油化工设备有限公司，
类型：新型
国别省市：