用于金属零件的锻压机床制造技术

本实用新型专利技术公开一种用于金属零件的锻压机床，其第一安装架横跨环形工作台设置，使得环形工作台上的下模具可旋转至安装于第一安装架上的上模具的正下方，底座上并位于环形工作台上方设置有一第二安装架，第二安装架在环形工作台的前进方向上位于第一安装架的后方，第二安装架顶部安装有一气缸，该气缸的活塞杆上连接有用于与下模具配合的保温加热器，底座上沿周向间隔安装有多个固定气缸，每个固定气缸的活塞杆上安装有一止位块，环形工作台上开设有供止位块嵌入的插槽。本实用新型专利技术用于金属零件的锻压机床提高压铸成型产品的结构稳定性和外观精度的同时，可以提高对产品的加工精度。度。度。

【技术实现步骤摘要】
用于金属零件的锻压机床


[0001]本技术涉及一种用于金属零件的锻压机床，属于锻压


技术介绍

[0002]不锈钢是一种钢材料，具有良好的耐蚀性、耐热性，低温强度和机械特性，热处理是指工件在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，改变材料表面或内部的化学成分与组织，获得所需性能的一种金属热加工工艺。当不锈钢件锻造完成后，由于其短时间内各部分的冷却不一致，将在不锈钢件内部产生应力，导致部件出现裂纹、局部反弹凸起等情况，严重影响产品质量。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种用于金属零件的锻压机床，该用于金属零件的锻压机床在提高压铸成型产品的结构稳定性和外观精度的同时，可以避免环形工作台在工件产生其他方向的抖动偏移，提高对产品的加工精度。
[0004]为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：一种用于金属零件的锻压机床，包括：底座、可旋转的环形工作台、至少一个安装于环形工作台上并可随环形工作台转动的下模具和通过第一安装架安装于底座上的上模具，所述环形工作台的下部嵌入底座内并与底座转动连接，该环形工作台的上表面自底座的上表面中露出，所述第一安装架横跨环形工作台设置，使得环形工作台上的下模具可旋转至安装于第一安装架上的上模具的正下方；
[0005]所述底座上并位于环形工作台上方设置有一第二安装架，所述第二安装架在环形工作台的前进方向上位于第一安装架的后方，所述第二安装架顶部安装有一气缸，该气缸的活塞杆上连接有用于与下模具配合的保温加热器；
[0006]所述底座上沿周向间隔安装有多个固定气缸，每个所述固定气缸的活塞杆上安装有一止位块，所述环形工作台上开设有供止位块嵌入的插槽。
[0007]上述技术方案中进一步改进的方案如下：
[0008]1. 上述方案中，所述环形工作台的外壁上具有沿周向分布的齿环，所述底座的外侧安装有一电机，该电机的输出轴上安装有穿过底座并与所述齿环啮合的齿轮，所述环形工作台的外壁与底座之间通过相互配合的第一环形凸条、第一环形槽滑动连接。
[0009]2. 上述方案中，四个所述下模具等间隔地安装于环形工作台上。
[0010]3. 上述方案中，所述止位块靠近插槽的前端为弧形，所述插槽为与止位块配合的弧形槽。
[0011]4. 上述方案中，所述底座上并位于环形工作台两侧安装有风机，所述风机位于第二安装架远离第一安装架的一侧。
[0012]由于上述技术方案的运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：
[0013]1、本技术用于金属零件的锻压机床，其第二安装架在环形工作台的前进方向
上位于第一安装架的后方，位于第二安装架顶部的气缸通过活塞杆连接有保温加热器，该保温加热器可以与下模具配合，用于给锻压完成的产品保温，避免产品压铸完成后因温度急剧下降产生的应力，提高压铸成型产品的结构稳定性和外观精度。
[0014]2、本技术用于金属零件的锻压机床，其底座上沿周向间隔安装有多个固定气缸，每个固定气缸的活塞杆上安装有一止位块，环形工作台上开设有供止位块嵌入的插槽，既可以使得环形工作台在周向上停止位置的精度，又可以在各个加工机构的作业过程中避免环形工作台在工件产生其他方向的抖动偏移，提高对产品的加工精度。
附图说明
[0015]附图1为本技术用于金属零件的锻压机床的整体结构示意图；
[0016]附图2为本技术用于金属零件的锻压机床的结构剖视图。
[0017]以上附图中：1、底座；2、环形工作台；3、固定气缸；4、止位块；5、插槽；6、下模具；7、第一安装架；8、上模具；9、第二安装架；10、气缸；11、保温加热器；12、风机；13、电机；14、齿轮；15、齿环；161、第一环形凸条；162、第一环形槽。
具体实施方式
[0018]在本专利的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利的具体含义。
[0019]实施例1：一种用于金属零件的锻压机床，包括：底座1、可旋转的环形工作台2、至少一个安装于环形工作台2上并可随环形工作台2转动的下模具6和通过第一安装架7安装于底座1上的上模具8，所述环形工作台2的下部嵌入底座1内并与底座1转动连接，该环形工作台2的上表面自底座1的上表面中露出，所述第一安装架7横跨环形工作台2设置，使得环形工作台2上的下模具6可旋转至安装于第一安装架7上的上模具8的正下方；
[0020]所述底座1上并位于环形工作台2上方设置有一第二安装架9，所述第二安装架9在环形工作台2的前进方向上位于第一安装架7的后方，所述第二安装架9顶部安装有一气缸10，该气缸10的活塞杆上连接有用于与下模具6配合的保温加热器11；
[0021]所述底座1上沿周向间隔安装有多个固定气缸3，每个所述固定气缸3的活塞杆上安装有一止位块4，所述环形工作台2上开设有供止位块4嵌入的插槽5。
[0022]四个上述下模具6等间隔地安装于环形工作台2上，可以在同一时段对多个待加工的金属块进行预热、压铸、保温和降温操作，避免造成设备的浪费，提高生产效率。
[0023]上述止位块4靠近插槽5的前端为弧形，上述插槽5为与止位块4配合的弧形槽。
[0024]实施例2：一种用于金属零件的锻压机床，包括：底座1、可旋转的环形工作台2、至
少一个安装于环形工作台2上并可随环形工作台2转动的下模具6和通过第一安装架7安装于底座1上的上模具8，所述环形工作台2的下部嵌入底座1内并与底座1转动连接，该环形工作台2的上表面自底座1的上表面中露出，所述第一安装架7横跨环形工作台2设置，使得环形工作台2上的下模具6可旋转至安装于第一安装架7上的上模具8的正下方；
[0025]所述底座1上并位于环形工作台2上方设置有一第二安装架9，所述第二安装架9在环形工作台2的前进方向上位于第一安装架7的后方，所述第二安装架9顶部安装有一气缸10，该气缸10的活塞杆上连接有用于与下模具6配合的保温加热器11；
[0026]所述底座1上沿周向间隔安装有多个固定气缸3，每个所述固定气缸3的活塞杆上安装有一止位块4，所述环形工作台2上开设有供止位块4嵌入的插槽5。
[0027]上述环形工作台2的外壁上具有沿周向分布的齿环15，上述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于金属零件的锻压机床，包括：底座（1）、可旋转的环形工作台（2）、至少一个安装于环形工作台（2）上并可随环形工作台（2）转动的下模具（6）和通过第一安装架（7）安装于底座（1）上的上模具（8），其特征在于：所述环形工作台（2）的下部嵌入底座（1）内并与底座（1）转动连接，该环形工作台（2）的上表面自底座（1）的上表面中露出，所述第一安装架（7）横跨环形工作台（2）设置，使得环形工作台（2）上的下模具（6）可旋转至安装于第一安装架（7）上的上模具（8）的正下方；所述底座（1）上并位于环形工作台（2）上方设置有一第二安装架（9），所述第二安装架（9）在环形工作台（2）的前进方向上位于第一安装架（7）的后方，所述第二安装架（9）顶部安装有一气缸（10），该气缸（10）的活塞杆上连接有用于与下模具（6）配合的保温加热器（11）；所述底座（1）上沿周向间隔安装有多个固定气缸（3），每个所述固定气缸（3）的活塞杆上安装有一止位块（4），所述环形工作台（2...

【专利技术属性】
技术研发人员：王巍，管伟东，李进，赵文元，
申请(专利权)人：江苏科森医疗器械有限公司，
类型：新型
国别省市：