医用镜管的打凸加工设备制造技术

本发明专利技术公开一种医用镜管的打凸加工设备，其套装于芯轴上的薄壁管穿入通孔，通孔内壁上沿周向等间隔开设有若干个沿薄壁管径向向外延伸的导向通孔，每个所述导向通孔内可移动地穿设有一成型冲头，所述环形转盘的内壁上沿周向等间隔设置有若干个与所述成型冲头对应的凸轮部，所述凸轮部朝向成型冲头的表面为弧形面，所述成型冲头远离薄壁管的一端具有沿径向向外的凸缘部，所述导向通孔包括靠近薄壁管的导向段和内径大于导向段的容置段，所述成型冲头的凸缘部位于导向通孔的容置段内。本发明专利技术既提高了加工精度，又可以保证多个打凸位置在周向和轴向上的绝对位置和相对位置精度。向和轴向上的绝对位置和相对位置精度。向和轴向上的绝对位置和相对位置精度。

【技术实现步骤摘要】
医用镜管的打凸加工设备


[0001]本专利技术涉及一种医用镜管的打凸加工设备，属于精密零件加工


技术介绍

[0002]超细内窥镜是一种常用的医疗器械，其可经人体的天然孔道或由手术形成的小切口进入人体内，以对人体内部的组织、器官的病变进行观察，从而辅助医生对患者的病情进行更确切的诊断。作为内窥镜的核心配件，镜管的加工质量至关重要，尤其是对薄壁的镜管进行向内的多点打凸处理，现有技术一般通过人工直接对管材进行敲打、旋转、再敲打实现多个凸点的成型效果，不但劳动前度大、生产效率低下，而且位置精度不高、无法保证一致性。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是提供一种医用镜管的打凸加工设备，该医用镜管的打凸加工设备可以实现对薄壁管管壁上多个位置处的一次性打凸操作，既提高了加工精度，又可以保证多个打凸位置在周向和轴向上的绝对位置和相对位置精度。
[0004]为达到上述目的，本专利技术采用的技术方案是：一种医用镜管的打凸加工设备，用于加工薄壁管，包括：机台、安装于机台上的固定座和支架，所述固定座安装于机台上表面，所述支架上并位于固定座正上方设置有第一支撑板、第二支撑板，在竖直方向间隔设置的所述第一支撑板、第二支撑板各自的上表面均安装有一基座，所述基座外侧可转动地设置有一环形转盘，所述基座中央开设有一通孔，一端与固定座连接的芯轴的另一端穿过所述通孔，套装于所述芯轴上的薄壁管穿入所述通孔；所述通孔内壁上沿周向等间隔开设有若干个沿薄壁管径向向外延伸的导向通孔，每个所述导向通孔内可移动地穿设有一成型冲头，所述环形转盘的内壁上沿周向等间隔设置有若干个与所述成型冲头对应的凸轮部，所述凸轮部朝向成型冲头的表面为弧形面，所述成型冲头远离薄壁管的一端具有沿径向向外的凸缘部，所述导向通孔包括靠近薄壁管的导向段和内径大于导向段的容置段，所述成型冲头的凸缘部位于导向通孔的容置段内，一弹性件套装于成型冲头上并位于成型冲头的凸缘部与导向通孔的导向段之间；当可转动的环形转盘处于第一位置时，该环形转盘上的凸轮部与成型冲头的一端推压接触并使得所述弹性件处于挤压状态，成型冲头的另一端与穿入通孔内的薄壁管外壁抵顶接触，当环形转盘转动到第二位置时，所述环形转盘上的凸轮部远离成型冲头的一端且弹性件处于舒张状态，成型冲头的另一端与薄壁管外壁间隔设置。
[0005]上述技术方案中进一步改进的方案如下：1. 上述方案中，所述凸轮部与环形转盘的内壁之间为弧形过渡区。
[0006]2. 上述方案中，所述支架包括两块竖直设置的立板，所述第一支撑板、第二支撑板的两端各自与一块所述立板连接，所述立板的下端安装于机台上。
[0007]3. 上述方案中，所述芯轴的外壁上沿周向间隔设置有若干个与成型冲头对应的
条形槽，每个所述条形槽沿芯轴的轴向方向延伸。
[0008]4. 上述方案中，所述薄壁管的一端具有沿其径向向内的翻边部，该翻边部与竖直设置的所述芯轴的上端面搭接，所述薄壁管的另一端与固定座的上表面间隔设置。
[0009]由于上述技术方案的运用，本专利技术与现有技术相比具有下列优点：1、本专利技术医用镜管的打凸加工设备，其基座外侧可转动地设置有一环形转盘，基座中央开设有一通孔，通孔内壁上沿周向等间隔开设有若干个沿薄壁管径向向外延伸的导向通孔，每个所述导向通孔内可移动地穿设有一成型冲头，环形转盘的内壁上沿周向等间隔设置有若干个与所述成型冲头对应的凸轮部，当可转动的环形转盘处于第一位置时，该环形转盘上的凸轮部与成型冲头的一端推压接触，成型冲头的另一端与穿入通孔内的薄壁管外壁抵顶接触，实现对薄壁管管壁上多个位置处的一次性打凸操作，既提高了加工精度，又可以保证多个打凸位置在周向和轴向上的绝对位置和相对位置精度，还可以提高同一管体上多个凸点间、不同管体上凸点间的加工一致性。
[0010]2、本专利技术医用镜管的打凸加工设备，其进一步在导向通孔内的成型冲头远离薄壁管的一端设置沿径向向外的凸缘部，导向通孔包括靠近薄壁管的导向段和内径大于导向段的容置段，成型冲头的凸缘部位于导向通孔的容置段内，一弹性件套装于成型冲头上并位于成型冲头的凸缘部与导向通孔的导向段之间，当可转动的环形转盘处于第一位置时，该环形转盘上的凸轮部与成型冲头的一端推压接触并使得所述弹性件处于挤压状态，当环形转盘转动到第二位置时，环形转盘上的凸轮部远离成型冲头的一端且弹性件处于舒张状态，成型冲头的另一端与薄壁管外壁间隔设置，既可以对成型冲头作用于薄壁管上的力进行弹性缓冲，避免成型冲头瞬间作用于薄壁管上的力过大、保证凸点成型效果，又可以在完成一次多点的打凸操作后，使成型冲头自动退离加工好的薄壁管，方便下料和再上料操作。
[0011]3、本专利技术医用镜管的打凸加工设备，一旋转连杆的一端与环形转盘连接，支架上安装有一个气缸，气缸的活塞杆上安装有一推块，位于两个旋转连杆之间的推块上开有一上下贯通的连接通孔，连接通孔为沿垂直气缸活塞杆方向分布的条形通孔，每个旋转连杆远离环形转盘的一端开有一安装孔，一竖直设置的活动柱穿过所述连接通孔并与连接通孔的内壁滑动配合，活动柱的两端各自通过轴承与安装于旋转连杆上的安装孔内，实现了一个气缸同时驱动两个环形转盘的同步旋转，既实现了对薄壁管上两个轴向位置处的多点打凸加工、提高加工效率，又提高了一次加工获得的多个凸点间的一致性。
附图说明
[0012]附图1为本专利技术医用镜管的打凸加工设备的整体结构示意图；附图2为本专利技术附图1的A处放大图；附图3为本专利技术附图1的B处放大图；附图4为本专利技术医用镜管的打凸加工设备的局部结构分解图；附图5为本专利技术医用镜管的打凸加工设备的局部结构剖面正视图。
[0013]以上附图中：1、薄壁管；101、翻边部；2、机台；3、固定座；4、支架；41、立板；51、第一支撑板；52、第二支撑板；6、基座；7、环形转盘；8、通孔；9、芯轴；91、条形槽；10、导向通孔；111、导向段；112、容置段；12、成型冲头；121、凸缘部；13、凸轮部；14、弹性件；15、旋转连杆；16、气缸；17、推块；18、连接通孔；19、安装孔；20、活动柱；21、盖板。
实施方式
[0014]通过下面给出的具体实施例可以进一步清楚地了解本专利，但它们不是对本专利的限定。
[0015]实施例1：一种医用镜管的打凸加工设备，用于加工薄壁管1，如内窥镜的镜管，包括：机台2、安装于机台2上的固定座3和支架4，所述固定座3安装于机台2上表面，所述支架4上并位于固定座3正上方设置有第一支撑板51、第二支撑板52，在竖直方向间隔设置的所述第一支撑板51、第二支撑板52各自的上表面均安装有一基座6，所述基座6外侧可转动地设置有一环形转盘7，所述基座6中央开设有一通孔8，一端与固定座3连接的芯轴9的另一端穿过所述通孔8，套装于所述芯轴9上的薄壁管1穿入所述通孔8；所述通孔8内壁上沿周向等间隔开设有若干个沿薄壁管1径向向外延伸的导向通孔10，每个所述导向通孔10内可移动地穿设有一成型冲头12，所述环形转盘7的内壁上沿周向等间隔设置有若干个与所述成型冲头1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种医用镜管的打凸加工设备，用于加工薄壁管（1），包括：机台（2）、安装于机台（2）上的固定座（3）和支架（4），所述固定座（3）安装于机台（2）上表面，其特征在于：所述支架（4）上并位于固定座（3）正上方设置有第一支撑板（51）、第二支撑板（52），在竖直方向间隔设置的所述第一支撑板（51）、第二支撑板（52）各自的上表面均安装有一基座（6），所述基座（6）外侧可转动地设置有一环形转盘（7），所述基座（6）中央开设有一通孔（8），一端与固定座（3）连接的芯轴（9）的另一端穿过所述通孔（8），套装于所述芯轴（9）上的薄壁管（1）穿入所述通孔（8）；所述通孔（8）内壁上沿周向等间隔开设有若干个沿薄壁管（1）径向向外延伸的导向通孔（10），每个所述导向通孔（10）内可移动地穿设有一成型冲头（12），所述环形转盘（7）的内壁上沿周向等间隔设置有若干个与所述成型冲头（12）对应的凸轮部（13），所述凸轮部（13）朝向成型冲头（12）的表面为弧形面，所述成型冲头（12）远离薄壁管（1）的一端具有沿径向向外的凸缘部（121），所述导向通孔（10）包括靠近薄壁管（1）的导向段（111）和内径大于导向段（111）的容置段（112），所述成型冲头（12）的凸缘部（121）位于导向通孔（10）的容置段（112）内，一弹性件（14）套装于成型冲头（12）上并位于成型冲头（12）的凸缘部（121）与导向通孔（10）...

【专利技术属性】
技术研发人员：李进，管伟东，刘雪良，史经校，邱文豪，朱荣，
申请(专利权)人：江苏科森医疗器械有限公司，
类型：发明
国别省市：