一种金属瓶盖自动冲压机制造技术

本申请公开了一种金属瓶盖自动冲压机，涉及冲压设备的技术领域，包括冲压机体；传送部；进料装置；进料装置包括承载台、安装架、机械进料臂、清理辊以及驱动组件；承载台设置于传送部远离冲压机体一侧，安装架设置于承载台，承载台顶部设置有待料区；机械进料臂设置于安装架，机械进料臂将待料区的金属板吸附至传送部；清理辊沿水平方向滑动于待料区上方，清理辊外周侧设置有与金属板表面滑动接触的清理刷毛；机械进料臂向下吸附金属板时，驱动组件驱动清理辊朝远离冲压机体方向滑动至脱离金属板；机械进料臂向传送部传送金属板时，驱动组件驱动清理辊朝靠近冲压机体方向滑动至脱离邻近传送部。本申请能够减少冲压时金属板上存在的杂质数量。存在的杂质数量。存在的杂质数量。

【技术实现步骤摘要】
一种金属瓶盖自动冲压机


[0001]本申请涉及冲压设备的
，尤其是涉及一种金属瓶盖自动冲压机。

技术介绍

[0002]啤酒等瓶装用容器的瓶盖，生产时就是将金属板输入冲压设备，然后通过冲压设备冲压金属板形成，金属板的一面事先印刷商标、宣传用语等信息。
[0003]目前，常见的冲压设备包括冲压装置以及上料装置，上料装置以及冲压装置之间设置有传输带，上料装置将金属板运输至传输带上，通过传输带向冲压装置进行传输。上料装置包括承载堆叠金属板的上料台、能够上下升降且沿水平方向移动的机械臂，机械臂的底部设置有电磁铁。上料时机械臂先运动至金属板上方且靠近传输带的位置，接着机械臂向下运动，直至电磁铁与金属板接触，此时位于最上方的金属板被电磁铁吸附；然后机械臂向上运动，带动金属板运动至输送带上方，接着机械臂沿水平方向移动，降低金属板带动至输送带上，最后关闭电磁铁，使得金属板脱离电磁铁，此时金属板在重力作用下完全落在传输带上，之后传输带启动，将金属板传输入冲压部，由冲压部将金属板冲压形成瓶盖。
[0004]金属板在冲压之前还会经过其他工序，可能导致金属板上存在一些杂质。向传输带运动过程中，虽然金属板因厚度较薄、重力等因素下弯曲形变，位于金属板底部的杂质在金属板运动时产生的晃动作用下容易脱落。但是，位于金属板顶部的杂质只能顺着金属板的弯曲方向滑动，脱离效果较差，容易存在残留，冲压时残留杂质跟随金属板一起被冲压，可能导致生产出的瓶盖出现鼓包、凸起，影响瓶盖质量。

技术实现思路

[0005]为了减少冲压时金属板上存在的杂质数量，本申请提供一种金属瓶盖自动冲压机。
[0006]本申请提供一种金属瓶盖自动冲压机，采用如下的技术方案：一种金属瓶盖自动冲压机，包括冲压机体；传送部，设置于所述冲压机体上料侧；进料装置，设置于所述传送部远离所述冲压机体一侧；所述进料装置包括承载台、安装架、机械进料臂、清理辊以及驱动组件；所述承载台设置于所述传送部远离所述冲压机体一侧，所述安装架设置于所述承载台，所述承载台顶部设置有待料区；所述机械进料臂设置于所述安装架，所述机械进料臂将所述待料区的金属板吸附至所述传送部；所述清理辊沿水平方向滑动于所述待料区上方，所述清理辊外周侧设置有与金属板表面滑动接触的清理刷毛；所述驱动组件设置于所述安装架，所述机械进料臂向下吸附金属板时，所述驱动
组件驱动所述清理辊朝远离所述冲压机体方向滑动至脱离金属板；所述机械进料臂向所述传送部传送金属板时，所述驱动组件驱动所述清理辊朝靠近所述冲压机体方向滑动至脱离邻近所述传送部。
[0007]通过采用上述技术方案，生产时机械进料臂运动至金属板上方且靠近传送部的位置，接着机械进料臂向下运动对金属板进行吸附。机械进料臂向下运动的过程中，驱动组件驱动清理辊远离冲压机体，使得清理刷毛对金属板顶部进行清理。然后机械进料臂带动金属板向传送部运输，此时驱动组件驱动清理辊朝冲压机体方向运动，清理刷毛对下一相邻金属板进行清理，最后机械进料臂带动金属板运动至传送部时，传动部带动金属板运动至冲压机体，使得冲压机体冲压金属板产生瓶盖。整个过程简单，清理刷毛能够使金属板顶部的杂质进入活动状态并带动杂质脱离金属板，降低冲压时瓶盖出现鼓包、凸起的可能。
[0008]可选的，所述驱动组件包括驱动板、驱动柱、传动柱、复位弹簧、复位扭簧、导向柱以及连接柱；所述驱动柱对称设置有两个且分别上下滑动于所述安装架，所述待料区位于两个所述驱动柱之间；所述复位弹簧设置于所述安装架，所述复位弹簧驱动所述驱动柱向上滑动至邻近所述传送部顶部；所述驱动板设置于所述机械进料臂侧壁，所述驱动板与所述驱动柱一一对应，所述机械进料臂向下吸附所述金属板时，所述驱动板抵接所述驱动柱顶部且推动所述驱动柱向下滑动；所述连接柱设置于所述清理辊端部且同轴设置；所述导向柱上下对称设置于所述安装架，所述连接柱滑动于上下导向柱之间；所述传动柱一侧铰接于所述驱动柱底部，另一侧与所述连接柱转动连接，所述驱动柱向下滑动时，所述传动柱推动所述清理辊朝远离所述冲压机体方向运动；所述复位扭簧设置于所述驱动柱，所述驱动柱向上运动时，所述复位扭簧驱动所述传动柱朝靠近所述驱动柱方向翻转。
[0009]通过采用上述技术方案，驱动柱向下运动时，带动传动柱朝远离驱动柱方向翻转，使得清理辊远离冲压机体；驱动柱向上运动时，复位扭簧带动传动柱朝靠近驱动柱方向翻转，使得清理辊朝冲压机体方向运动。
[0010]可选的，所述导向柱设置有位于所述连接柱上的驱动齿条，所述连接柱外周侧设置有驱动齿轮，所述驱动齿轮与所述驱动齿条相啮合。
[0011]通过采用上述技术方案，驱动齿条通过驱动齿轮带动清理辊转动。
[0012]可选的，所述驱动柱包括内柱、外柱以及连接弹簧；所述内柱上下滑动于所述外柱，所述连接弹簧设置于所述外柱，所述连接弹簧向上推动所述内柱凸出至所述外柱，所述传动柱铰接于所述外柱。
[0013]通过采用上述技术方案，机械进料臂带动金属板向上运动时，连接弹簧先带动内柱向上运动，使得清理辊与金属板之间存在一定的运动时间差，有利于清理刷毛更好的清理上一相邻金属板残留在下一相邻金属板上的杂质。
[0014]可选的，所述承载台包括台体、承载板以及控制组件；所述承载板上下滑动于所述台体，所述待料区位于所述承载板顶部；
所述控制组件设置于所述台体，金属板脱离所述承载板时，所述控制组件控制所述承载板向上运动。
[0015]通过采用上述技术方案，金属板数量减少时，控制组件控制承载板向上运动，使得清理毛刷能够更好的清理金属板顶部杂质。
[0016]可选的，所述控制组件包括控制柱以及控制弹簧，所述控制柱设置于所述承载板底部四角，所述控制柱上下滑动于所述台体；所述控制弹簧套设于所述控制柱外周侧，所述控制弹簧两端分别抵接于所述台体以及所述承载板。
[0017]通过采用上述技术方案，控制弹簧弹性释放，带动承载板向上运动，控制弹簧结构简单，使用方便。
[0018]可选的，所述台体形成有供所述控制柱上下滑动的控制槽；所述控制槽槽壁沿竖直方向均匀安装有多个支撑齿，所述控制柱外周侧设置有滑动齿，所述滑动齿向上滑动于所述支撑齿，所述支撑齿向上单向支撑所述滑动齿。
[0019]通过采用上述技术方案，滑动齿先抵接支撑齿，直至金属板减少一定数量后，滑动齿滑动到下一相邻支撑齿，使得金属板与清理辊的间距得到保持，降低金属板对清理刷毛的挤压力太大导致清理刷毛折断的可能。
[0020]可选的，所述控制柱与所述承载板转动连接，所述控制柱转动至所述支撑齿与所述滑动齿错位时，所述控制柱上下滑动于所述控制槽。
[0021]通过采用上述技术方案，控制柱转动至滑动齿与支撑齿错位时，控制柱可以自由上下滑动，方便调整承载板的位置。
[0022]综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：1.机械进料臂传输金属板的过程中，通过驱动清理辊运动，使得清理刷毛对金属板顶部进行清理，减少金属板上残留杂质数量，降低产生的瓶盖出现鼓包、凸起本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属瓶盖自动冲压机，其特征在于：包括冲压机体（1）；传送部（2），设置于所述冲压机体（1）上料侧；进料装置，设置于所述传送部（2）远离所述冲压机体（1）一侧；所述进料装置包括承载台（3）、安装架（4）、机械进料臂（5）、清理辊（6）以及驱动组件；所述承载台（3）设置于所述传送部（2）远离所述冲压机体（1）一侧，所述安装架（4）设置于所述承载台（3），所述承载台（3）顶部设置有待料区（321）；所述机械进料臂（5）设置于所述安装架（4），所述机械进料臂（5）将所述待料区（321）的金属板吸附至所述传送部（2）；所述清理辊（6）沿水平方向滑动于所述待料区（321）上方，所述清理辊（6）外周侧设置有与金属板表面滑动接触的清理刷毛（61）；所述驱动组件设置于所述安装架（4），所述机械进料臂（5）向下吸附金属板时，所述驱动组件驱动所述清理辊（6）朝远离所述冲压机体（1）方向滑动至脱离金属板；所述机械进料臂（5）向所述传送部（2）传送金属板时，所述驱动组件驱动所述清理辊（6）朝靠近所述冲压机体（1）方向滑动至脱离邻近所述传送部（2）。2.根据权利要求1所述的一种金属瓶盖自动冲压机，其特征在于：所述驱动组件包括驱动板（7）、驱动柱（71）、传动柱（72）、复位弹簧（73）、复位扭簧（74）、导向柱（75）以及连接柱（76）；所述驱动柱（71）对称设置有两个且分别上下滑动于所述安装架（4），所述待料区（321）位于两个所述驱动柱（71）之间；所述复位弹簧（73）设置于所述安装架（4），所述复位弹簧（73）驱动所述驱动柱（71）向上滑动至邻近所述传送部（2）顶部；所述驱动板（7）设置于所述机械进料臂（5）侧壁，所述驱动板（7）与所述驱动柱（71）一一对应，所述机械进料臂（5）向下吸附所述金属板时，所述驱动板（7）抵接所述驱动柱（71）顶部且推动所述驱动柱（71）向下滑动；所述连接柱（76）设置于所述清理辊（6）端部且同轴设置；所述导向柱（75）上下对称设置于所述安装架（4），所述连接柱（76）滑动于上下导向柱（75）之间；所述传动柱（72）一侧铰接于所述驱动柱（71）底部，另一侧与所述连接柱（76）转动连接，所述驱动柱（71）向下滑动时，所述传动柱（72）推动所述清理辊（6）朝远离所述冲压机体（1）方向运动；所述复位扭簧（74）设置于所述驱动柱（71），所述驱动柱（71）向上运...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨宗飞，
申请(专利权)人：浙江欣业包装有限公司，
类型：发明
国别省市：