一种汽车排气管冲床制造技术

本发明专利技术涉及排气管加工机械技术领域，具体涉及一种汽车排气管冲床，包括基座、下模座、上模座、冲压内板、限位装置和卸料装置，所述基座固定安装在地面上，所述下模座固定安装在所述基座上，所述上模座安装在所述下模座正上方，且所述上模座滑动安装在所述基座上，所述冲压内板转动安装在所述下模座上，所述限位装置固定安装在所述下模座上，所述卸料装置固定安装在所述基座上，本发明专利技术解决了现有的汽车排气管冲床在冲压加工前后，需要作业人员在冲压加工中心处进行上、下料操作，因此在开关误触或者在装置启动时手部未及时撤出作业区域的情况下，冲床会对作业人员造成压伤或者断肢的安全问题。问题。问题。

【技术实现步骤摘要】
一种汽车排气管冲床


[0001]本专利技术涉及排气管加工机械
，具体涉及一种汽车排气管冲床。

技术介绍

[0002]汽车排气管冲床是一种用于在压力下塑造金属板材的装置，通常包括上模和下模两个部分，通过上、下模间的冲压，使得金属板材内的应力达到屈服强度，从而使板材产生塑性形变形成汽车排气管的形状，然而现有的汽车排气管冲床上料和下料的位置都在上、下模的交合处，当作业人员对冲压件进行上料或下料时，需要将手伸入上、下模之间进行作业，此时由于操作不当等原因，会经常造成机器意外冲压对作业人员的手掌造成压伤或断肢，同时这种冲床的上、下料方式也使得生产的效率比较低下，没有很好的高效性和安全性。
[0003]在汽车排气管生产厂中，一般使用的排气管冲床采用一个上模具和一个下模具组合配套的方式对冲压件进行冲压，并且下模具往往是固定在下模板上的，因此当需要进行上料卸料操作时，就需要将手掌伸入上、下模具之间对冲压件进行拿取，这就会造成作业人员有时会为了提高效率或是操作不熟练从而在冲压汽车排气管时产生不规范操作，从而会有造成压伤的风险，并且一般所使用的排气管冲床冲压过程一般采用：上料—冲压—卸料—清理的重复操作，每一步操作都必须在上一步操作完成后才可以进行，若一起进行就会产生不可避免的冲突，从而导致整个冲压加工过程效率低下，并且在上述过程中自动化程度较低，需要大量的人工干预及操作，因而在增加工作人员劳动量的同时，也不能保证每一步操作的准确性，容易造成工作人员受伤的同时也导致了成品的表面精度以及形状精度不能达到验收标准，使得废品率提高，一套模具的重复性持续使用也会造成模具使用寿命下降，导致排气管的生产成本提高。
[0004]鉴于以上情况，为了克服上述技术问题，本专利技术设计了一种汽车排气管冲床，解决了上述技术问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术所要解决的技术问题是：现有的汽车排气管冲床在冲压加工前后，需要作业人员在冲压加工中心处进行上、下料操作，因此在开关误触或者在装置启动时手部未及时撤出作业区域的情况下，冲床会对作业人员造成压伤或者断肢的安全问题以及现有的汽车排气管冲床在进行冲压加工时效率低下的技术问题。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0007]本专利技术提供的一种汽车排气管冲床，包括机床本体、下模座、上模座、冲压内板、限位装置和卸料装置，所述机床本体固定安装在地面上，所述机床本体用于稳定整体结构并提供给所述上模座进行冲压加工的压力，所述下模座通过螺栓连接固定安装在所述机床本体上，所述上模座滑动安装在所述机床本体上，所述上模座用于对锁定放置在所述冲压内板上的工件进行解锁的同时与所述下模板配合对工件进行冲压，所述冲压内板转动安装在
所述限位装置内，所述冲压内板用于夹紧放置工件并在一次冲压加工完成后自动旋转120
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，使得放置在所述冲压内板上的工件依次进行冲压加工，所述限位装置通过焊接固定安装在所述下模座上，所述限位装置用于限制所述冲压内板的移动并在所述上模座对工件进行冲压加工后自动清洁模具，所述卸料装置固定安装在所述机床本体上，所述卸料装置通过与所述冲压内板配合将冲压加工后的工件取下并存储起来，方便作业人员在所有工件加工完成后进行收集。
[0008]现有的冲压机床通常采用固定的下模板以保证装置整体的稳定性，然而这就需要工作人员将手掌伸入装置内部进行上下料操作，稍有不慎就会面临断肢的风险，因此通过采用电机控制冲压内板在加工完成后自动旋转，从而避免了工作人员受伤的风险。
[0009]一般的冲压机床往往采用一个上模板对应一个下模板组成一套冲压系统，然而这种却导致了上料、下料以及冲压加工都在同一套模具中进行，降低了冲压效率的同时也使得模具长时间的持续性使用，减少了其使用寿命；所述冲压内板包括转动底座、凹模、转动电机和夹爪，所述转动底座转动安装在所述限位装置内，三个所述凹模关于所述转动底座圆心位置呈120
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圆周阵列固定安装在所述转动底座上表面，所述凹模通过与所述转动电机配合使得所述转动底座每次转动后，都有一个所述凹模在所述下模座的正下方，所述凹模中心开设有半圆形的凹槽，所述凹模左侧面开设有与所述夹爪配合转动的销轴，所述转动电机固定安装在所述转动底座下表面，所述转动电机在每次冲压加工完成后带动所述转动底座顺时针转动120
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，所述夹爪通过销轴连接转动安装在所述凹模侧面；通过三个所述凹模关于转动底座圆心位置圆周阵列固定安装在转动底座上表面，使得三组凹模轮流使用，上料、卸料以及冲压加工互不影响，在保证加工效率的同时也提高了装置的使用寿命。
[0010]由于现有的冲床冲压件都是直接摆放在下模板上，因此在冲压过程中由于形状和所受压力的变化，冲压往往会在模具件产生相对位移或错位，从而降低其形状精度和表面精度；所述转动底座圆心位置开设有与所述转动电机输出轴配合的通孔，三个所述夹爪分别转动安装在三个所述凹模上，所述夹爪中间开设有安装通孔，所述夹爪尾端开设有控制杆，所述转动底座上关于圆心位置呈120
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开设有三个与所述夹爪配合的锁孔，三个锁孔分别开设于三个所述凹模的左侧位置，通过在凹模一侧设置夹爪对冲压件进行夹紧，从而保证了冲压件在加工之前的位置精度，有效降低了成品的报废率。
[0011]在冲压加工完成后，由于冲压件的变形和表面损伤，会在模具内留下金属碎屑从而对下一次加工的冲压件造成表面划痕等问题；所述限位装置包括固定底座、清洁元件和传感器，所述固定底座固定安装在所述机床本体上，所述清洁元件固定安装在所述固定底座上，所述清洁元件上线性阵列有一排直径为1
㎜
的刷毛，从而在所述凹模经过时对其进行充分的清洁，所述传感器左右对称固定安装在所述固定底座两侧，所述传感器可采用两个红外线传感器，当检测到作业人员手掌在所述凸模和所述凹模之间时停止机器的工作，从而保障作业人员操作时的安全。
[0012]现有的冲压机床一般都采用人工清洁的方式，将模具内残留的金属碎屑扫除，然而这就导致了劳动量的增加以及加工效率的降低，因此通过在固定底座上固定安装清洁元件，这样就可以通过冲压内板在加工完成后的自动转动，使得凹模经过清洁元件时得到清洁，将内部残留的金属碎屑残留出去，且该过程既不需要人工的干预，也不影响冲压加工的正常工作，因此有效提高了整个冲压加工的生产效率。
[0013]所述上模座包括凸模和解锁杆，所述凸模固定安装在所述机床本体上，所述凸模用于冲压放置在所述冲压内板上的工件，所述解锁杆固定安装在所述凸模的左侧，所述解锁杆前端设置有球形端面，从而推动所述夹爪尾端的控制杆使得所述夹爪松开对于工件的固定，达到解锁的效果。
[0014]工件的冲压往往会对冲压件的形状造成较大改变，因此在冲压加工完成后，冲压件很难从模具中自然掉落，此时就需要对其进行卸料，而在卸料过程中，尚未断电的装置就很容易对工人造成伤害；所述卸料装置包括卸料底座、传动杆、脱模杆、卸料电机、滑料槽和储料箱，所述卸料底座固定安装在所述机床本体上，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种汽车排气管冲床，包括机床本体(1)，其特征在于：所述机床本体(1)上固定安装有承受冲压力以防止所述机床本体(1)变形的下模座(2)；所述下模座(2)正上方安装有对所述下模座(2)进行冲压从而完成冲压件加工的上模座(3)，且所述上模座(3)滑动安装在所述机床本体(1)上，所述上模座(3)用于与所述下模座(2)间隙配合进行冲压加工，并在冲压加工前进行预紧配合，使得工件受力时保持稳定位置并避免模具间的相对位移或错位；所述下模座(2)上转动安装有实现自动上料及送料效果的冲压内板(4)，所述冲压内板(4)用于在所述上模座(3)一次冲压加工完成后自动旋转120
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使得装置进行有序的冲压加工；所述下模座(2)上固定安装有用于限制所述冲压内板(4)的移动并在所述冲压内板(4)转动的同时对其进行清洁的限位装置(5)；所述机床本体(1)上固定安装有用于在所述冲压内板(4)工作时，利用其转动产生的相对位移变化从而实现自动卸料收集作用的卸料装置(6)。2.根据权利要求1所述的一种汽车排气管冲床，其特征在于：所述冲压内板(4)包括由电机控制转动从而实现自动送料，且转动安装在所述限位装置(5)中的转动底座(41)，所述转动底座(41)上表面关于圆心位置呈120
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圆周阵列固定安装有三个用于限制冲压形状的凹模(42)，所述转动底座(41)下表面固定安装有转动电机(43)，所述凹模(42)通过与所述转动电机(43)配合使得所述转动底座(41)每次转动后，都有一个所述凹模(42)在所述下模座(2)的正下方，所述转动电机(43)在每次冲压加工完成后带动所述转动底座(41)顺时针转动120
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。3.根据权利要求2所述的一种汽车排气管冲床，其特征在于：所述转动底座(41)圆心位置开设有与所述转动电机(43)输出轴配合的输出孔(45)，三个所述凹模(42)上分别转动安装有三个用于阻止冲压件移动并且可以控制开合的夹爪(44)，所述夹爪(44)上端设置有压板(441)，所述夹爪(44)中间开设有用于与所述凹模(42)转动连接的安装通孔(442)，所述夹爪(44)尾端开设有在所述上模座(3)下压时自动控制所述夹爪(44)打开的控制杆(443)，所述转动底座(41)上关于圆心位置呈120
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【专利技术属性】
技术研发人员：陈开太，施佳乐，朱锦辉，
申请(专利权)人：启东市海生冲压件有限公司，
类型：发明
国别省市：