本实用新型专利技术公开了气缸冲压件自动成型装置，属于冲压成型技术领域。包括工作台，所述工作台底部四角处均固定安装有支撑腿，所述工作台顶部固定安装有支撑架，所述支撑架顶部中心处固定安装有气缸本体，所述气缸本体输出端固定连接有连接杆，所述连接杆底部固定安装有安装板，所述安装板上安装有限位机构，所述安装板底部两侧均开设有滑槽，所述滑槽内侧壁一端均开设有镜像分布的竖槽，所述安装板底部连接有加工工具；本实用新型专利技术通过设置的限位机构，通过滑动的方式，可以将加工工具安装在安装板底部，然后对滑板进行限位，即可完成安装，不仅操作简单，便于使用，而且还便于后期工作人员对加工工具进行更换。对加工工具进行更换。对加工工具进行更换。
【技术实现步骤摘要】
气缸冲压件自动成型装置
[0001]本技术涉及冲压成型
，更具体地说，涉及气缸冲压件自动成型装置。
技术介绍
[0002]冲压件是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法，冲压和锻造同属塑性加工(或称压力加工)，合称锻压，冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。
[0003]目前的加工工具在安装时，通常是通过螺栓进行安装，由于螺栓需要使用特定的工具才能进行旋转，当需要根据客户的需求而更换加工工具时，也就较为的不便，进而导致工作效率降低，不利于后续操作。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供气缸冲压件自动成型装置，通过滑动的方式，可以将加工工具安装在安装板底部，然后对滑板进行限位，即可完成安装，不仅操作简单，便于使用，而且还便于后期工作人员对加工工具进行更换。
[0005]本技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0006]气缸冲压件自动成型装置，包括工作台，所述工作台底部四角处均固定安装有支撑腿，所述工作台顶部固定安装有支撑架，所述支撑架顶部中心处固定安装有气缸本体，所述气缸本体输出端固定连接有连接杆，所述连接杆底部固定安装有安装板，所述安装板上安装有限位机构，所述安装板底部两侧均开设有滑槽，所述滑槽内侧壁一端均开设有镜像分布的竖槽，所述安装板底部连接有加工工具。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述限位机构包括旋钮，所述旋钮底部固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆螺纹连接在安装板顶部，所述螺纹杆外环面上转动连接有固定块。
[0008]作为本技术进一步的方案：所述固定块两端均固定安装有连接架，所述连接架底部均固定安装有限位块，所述限位块两端均固定安装有移动块，所述移动块均滑动连接在竖槽内。
[0009]作为本技术进一步的方案：所述加工工具顶部两侧均固定安装有滑板，所述滑板均滑动连接在滑槽内。
[0010]作为本技术进一步的方案：所述安装板两侧均滑动连接有镜像分布的滑柱，所述滑柱顶部均固定安装有限位盘，每两个所述滑柱底部之间均固定安装有按压板，所述按压板顶部两侧均固定连接有弹簧，所述弹簧均固定安装在安装板底部。
[0011]作为本技术进一步的方案：所述安装板两端中心处均固定安装有滑块，所述滑块均滑动连接在安装架内侧壁上。
[0012]本技术的有益效果：当需要更换加工工具时，转动旋钮带动螺纹杆进行旋转，通过螺纹杆和安装板螺纹连接，可以使螺纹杆从安装板上滑出，带动螺纹杆外环面转动连接的固定块上升，由于固定块两端均连接有连接架，连接架底部均安装有限位块，限位块两
端的移动块均滑动连接在竖槽内，所以当固定块上升时，通过连接架带动限位块上升，使滑槽一端打开，这时，通过加工工具顶部两侧的滑板和滑槽滑动连接，可以使加工工具从安装板底部滑出，即可完成拆卸，然后将新的加工工具滑动至安装板底部，然后使限位块将滑槽一端进行限位，从而对新的加工工具完成安装，本技术通过设置的限位机构，通过滑动的方式，可以将加工工具安装在安装板底部，然后对滑板进行限位，即可完成安装，不仅操作简单，便于使用，而且还便于后期工作人员对加工工具进行更换；
[0013]当打开气缸本体通过连接杆和安装板带动加工工具上下工作时，由于安装板两端均滑动连接有镜像分布的滑柱，每两个滑柱底部之间均连接有按压板，所以当安装板下降时，通过滑柱带动按压板进行下降，从而在加工工具对工件加工之前，按压板可以将工件两端进行固定，防止工件在加工时发生移动，导致加工发生偏差，由于安装板两端中心处均安装有滑块，滑块均滑动连接在支撑架内侧壁，所以当气缸本体通过连接杆带动安装板上下运动时，通过两端的滑块和支撑架滑动连接，可以使安装板上下运动更加稳定。
附图说明
[0014]为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的安装板结构示意图；
[0017]图3为本技术的限位机构结构示意图；
[0018]图4为本技术的局部结构示意图。
[0019]图中标号说明：1、工作台；2、支撑腿；3、支撑架；4、气缸本体；5、连接杆；6、安装板；7、限位机构；701、旋钮；702、固定块；703、螺纹杆；704、连接架；705、限位块；706、移动块；8、加工工具；9、滑槽；10、竖槽；11、滑块；12、滑柱；13、限位盘；14、按压板；15、弹簧；16、滑板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图；对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例；而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例：
[0022]如图1
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4所示，气缸冲压件自动成型装置，包括工作台1，所述工作台1底部四角处均固定安装有支撑腿2，所述工作台1顶部固定安装有支撑架3，所述支撑架3顶部中心处固定安装有气缸本体4，所述气缸本体4输出端固定连接有连接杆5，所述连接杆5底部固定安装有安装板6，所述安装板6上安装有限位机构7，所述安装板6底部两侧均开设有滑槽9，所述滑槽9内侧壁一端均开设有镜像分布的竖槽10，所述安装板6底部连接有加工工具8；
[0023]所述限位机构7包括旋钮701，所述旋钮701底部固定安装有螺纹杆703，所述螺纹杆703螺纹连接在安装板6顶部，所述螺纹杆703外环面上转动连接有固定块702，转动旋钮701带动螺纹杆703旋转时，可以使螺纹杆703从安装板6内部滑出，从而使螺纹杆703外环面转动连接的固定块702上升；
[0024]所述固定块702两端均固定安装有连接架704，所述连接架704底部均固定安装有
限位块705，所述限位块705两端均固定安装有移动块706，所述移动块706均滑动连接在竖槽10内，固定块702上升时，通过两端的连接架704可以带动限位块705进行移动；
[0025]所述加工工具8顶部两侧均固定安装有滑板16，所述滑板16均滑动连接在滑槽9内，通过滑板16和滑槽9滑动连接，可以使加工工具8在安装板6底部滑动。
[0026]本技术的工作原理：当需要更换加工工具8时，转动旋钮701带动螺纹杆703进行旋转，通过螺纹杆703和安装板6螺纹连接，可以使螺纹杆703从安装板6上滑出，带动螺纹杆703外环面转动连接的固定块702上升，由于固定块702两端均连接有连接架704，连接架704底部均安装有限位块705，限位块705两端的移动块706均滑动连接在竖槽10内，所以当固定块702上升时，通过连接架704带动限位块705上升，使滑槽9一端打开，这时，通过加工工具8顶部本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.气缸冲压件自动成型装置，其特征在于：包括工作台(1)，所述工作台(1)底部四角处均固定安装有支撑腿(2)，所述工作台(1)顶部固定安装有支撑架(3)，所述支撑架(3)顶部中心处固定安装有气缸本体(4)，所述气缸本体(4)输出端固定连接有连接杆(5)，所述连接杆(5)底部固定安装有安装板(6)，所述安装板(6)上安装有限位机构(7)，所述安装板(6)底部两侧均开设有滑槽(9)，所述滑槽(9)内侧壁一端均开设有镜像分布的竖槽(10)，所述安装板(6)底部连接有加工工具(8)。2.根据权利要求1所述气缸冲压件自动成型装置，其特征在于：所述限位机构(7)包括旋钮(701)，所述旋钮(701)底部固定安装有螺纹杆(703)，所述螺纹杆(703)螺纹连接在安装板(6)顶部，所述螺纹杆(703)外环面上转动连接有固定块(702)。3.根据权利要求2所述气缸冲压件自动成型装置，其特征在于：所述固定块(702)两端均固定安...
【专利技术属性】
技术研发人员：陆善忠，吴勇，陈开太，陆赛赛，茅赛赛，朱锦辉，
申请(专利权)人：启东市海生冲压件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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