本发明专利技术涉及冲压机械领域，具体涉及一种辅助人工上料的定位装置，包括底座、运输机构、定位机构、支撑机构和滑动机构，所述底座固定安装在冲床加工台上，开设有下料区域方便工件下料以及提供各机构的支撑，所述运输机构活动安装在底座后端，可以使板材进行平稳上料并矫正移动方位，所述定位机构固定安装在运输机构前端，可以使板材精准定位的同时并平稳输送至下一个机构中，所述支撑机构滑动安装在定位机构前端，可以使板材在经过定位机构的时候起到一个支撑作用从而抑制板材的自身的弯曲导致板材不能平稳运输至下模板处进行冲裁加工，所述滑动机构固定安装在底座下料区域右端并与下模座紧密贴合起到板材的初始定位，并进行板材冲裁间隙的调整。冲裁间隙的调整。冲裁间隙的调整。
【技术实现步骤摘要】
一种辅助人工上料的定位装置
[0001]本专利技术涉及冲压机械领域，具体涉及一种辅助人工上料的定位装置。
技术介绍
[0002]冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状，尺寸和性能的产品零件的生产技术，而冲压加工需要给加工区域上料，市面上常见的冲压上料方式有手工上料、送料器上料、堆垛式上料、摆式上料、自动化生产线上料，应用最广泛的是手工上料方式，手工上料是指使用者通过手工将板材或者工件放置在冲床上。
[0003]对于人工上料的方式，这种方式需要工人亲自操作，手部和身体容易接触到移动的机械部件和尖锐的工件，存在误伤和事故的风险。另外，还难以保证产品质量，手工上料精度与方位受到工人经验和技能水平的影响，难以保证加工的产品精度和一致性，人工对于板材的定位只能靠视力去大致测量，不能保证每次板材放置方位都十分精准，板材放置位置倾斜时，会导致一块区域都无法加工，因此会造成板材的浪费；然而板材的加工间隙也直接关系到加工件的精度和表面质量，当冲压间距过大时，会导致冲切不准确，加工精度降低，出现折皱和翻边，在切割边缘还会出现划痕和毛刺等缺陷，影响产品的质量，还会浪费大量的原材料，导致成本增加；当冲压间距过小时，既会使冲床产生过多的热量，导致板材变形和加工件表面出现毛刺等缺陷，还可能导致工件在冲压过程中的位置不稳定，进而影响加工件的精度，更重要的是，加工间隙过小，操作人员可能会受到卡夹、切割等伤害，增加工人的伤害风险。
[0004]对此，常见的解决方式是采用自动送料设备，自动送料设备可以自动将原材料送到冲床上进行加工，降低人为的精度影响，以实现减少人为的干预，这种方式虽然可以降低人工上料的危害性，但是设备成本高，维护难度大，需要定期进行维护和保养，另外，占用场地面积大，需要占用一定的场地面积，还有运行稳定性差，出现故障或异常情况，需要人员及时处理，否则会对生产造成一定影响，更重要的是，调试周期长，需要专业人员进行调试和改进不同设备之间的协调和匹配，无疑是提高了成本，还影响生产周期的及时完成。
[0005]鉴于以上情况，为了克服上述技术问题，本专利技术设计了一种辅助人工上料的定位装置，解决了上述技术问题。
技术实现思路
[0006]本专利技术所要解决的技术问题是：节省手工的上料的劳力消耗，同时提高上料的效率，还能对，板材的运输进行精确的定位矫正，保证板材运输到加工区域时可以准确精准的定位，方便后续的加工，且还可以控制每次冲裁间隙，从而进一步减少板材的损耗以及保证材料的性能。
[0007]为了实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0008]本专利技术提供以下技术方案，一种辅助人工上料的定位装置，包括底座、运输机构、
定位机构、支撑机构和滑动机构；所述底座固定安装在冲床上，所述运输机构活动安装在底座的前端，并在运输机构的右端依次安装有定位机构以及支撑机构，所述运输机构通过滑动运输的方式将板材平稳送至定位机构，并在通过定位机构的时候矫正至正对于冲压磨具的方位，再通过支撑机构抑制材料的弯曲程度提供相应的支撑力将板材平稳输送至冲压磨具处，所述滑动机构固定安装在定位机构的对立面一段距离处，当板材运输至下模板最右端处，碰触到滑动机构时可以对板材做一个精确的初始位置定位，当初始位置确定后，根据实际冲压需求通过手动控制滑动机构的距离控制每次冲压板材的间距，在板材材料的强度范围允许内，调至最小的间隙，节省大量加工区域，减少对于材料面积的消耗。
[0009]所述运输机构包括运输架、卡环、转动轴、运输滚轮、运料挡板、梯形凹槽、连接轴和夹紧滚轮，所述运输架底端固定安装有卡环，并与所述底座中的固定柱形成卡紧配合连接，使用时可以将装置通过卡环与固定柱卡紧形成快捷的安装，当不使用装置时又可以将所述运输机构拆卸下来节省空间方便收纳，所述转动轴转动安装在运输架中间，并在运输架中间线性平均阵列分布，所述运输滚轮固定安装在转动轴中间；所述运输架左右两侧固定安装有用于防止板材倾斜导致板材在运输途中掉落至地面的运料挡板，并在运料挡板的左右两侧开设有用于当板材因突发情况导致板材卡在运输途中时需要人工手动调节时预留落手空间的梯形凹槽，且梯形凹槽的两个斜边并不会形成尖锐棱边造成人体伤害，还能使板材较歪碰触到斜边时将板材矫正至准确运输方位；所述运料挡板前端上下处固定安装有两个连接轴，所述连接轴中间转动安装有用于将板材平稳输送至所述定位机构的夹紧滚轮，通过上下夹紧滚轮的夹紧，可以使传输更加平稳在对接所述定位机构时减少更多误差，所述运输滚轮以及夹紧滚轮表层采用丁苯橡胶，并在丁苯橡胶顶部采用凸起微小密集条状齿纹，不仅可以加大摩擦力还可以减少板材毛刺对表面的刮伤，而且丁苯橡胶硫化速度较慢，抗老化性能较好，耐磨性能也较好，有着较好的使用寿命，还具有较大的空间位阻，可以与板材形成较大的摩擦力，将板材快速运输至定位机构中，不会造成板材打滑。
[0010]值得说明的是：当板材运输至运输机构时，板材会有一定程度的倾斜，运料挡板可以使工件碰触到时，形成方向的力从而使板材回归正确方向继续运输，还能适当矫正板材的运输方向方便弹性滚筒进行下一次的定位，当工件卡在运输机构时，使用者可通过梯形凹槽将手放置于运输机构内部两侧将卡在运输机构中的取出矫正方位后重新放置于运输机构上。
[0011]所述定位机构包括定位块、漏斗形进料口、滑动孔、螺纹孔、固定螺栓、橡胶块和固定板，所述定位块固定安装在底座下料口前端处形成镜像分布，使板材可以受到左右两个方向的精确固定从而平稳运输至加工区域，并在定位块上开设有用于引导板材正确穿过定位块的漏斗形进料口，还在顶边处开设有用于防止人为安装时锋利的边角会对安装者造成伤害的倒角；所述定位块下端开设有用于使支撑机构滑动的滑动孔，所述滑动孔可以使支撑机构前后滑动起到不同的延展效果，并在滑动孔左端开设有用于使固定螺栓相互配合的螺纹孔；所述固定螺栓与螺纹孔形成间隙配合，并在固定螺栓底端固定安装有用于防止将支撑机构刮伤的橡胶块，所述固定板与固定螺栓相互配合并与滑动孔形成同轴心固定安装。
[0012]重要的是：由于不能保证每块板材的平整，每块板子都会以为材料性能有一定的弯曲，所以当弯曲的板材运输至定位机构时会碰触到漏斗形进料口，漏斗形进料口因为是
斜面会将板材矫正至漏斗形进料口中央平直部位，从而完成对板材的二次定位；还在固定螺栓末端固定安装有橡胶块，当支撑机构调整至合适长度时，可以通过固定螺栓对其完成紧固，在固定螺栓末端固定安装有橡胶块可以有效保护固定螺栓对于支撑机构的摩擦损伤。
[0013]所述固定板两端开设有拱门型孔，用于与支撑机构紧密贴合，并防止支撑机构在所述定位机构中旋转而造成支撑不稳定，导致板材运输过程中倾斜从而影响加工效果，还开设有使所述定位机构中固定螺栓穿过的紧固圆孔，加固固定板的同时还对支撑机构进行了限位固定。
[0014]此外，由于支撑机构的滑动轴滑动安装在定位机构滑动孔内，当支撑机构工作时，因为滑动轴为圆形，在受到力的时候会使滑动轴在滑动孔内旋转，从而不能本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种辅助人工上料的定位装置，包括底座(1)、运输机构(2)、定位机构(3)、支撑机构(4)和滑动机构(5)。所述底座(1)固定安装在冲床上，所述运输机构(2)活动安装在底座(1)的前端，当板材通过运输机构(2)时可以对板材起到一定程度的定位以及方向矫正，并在运输机构(2)的右端依次安装有定位机构(3)以及支撑机构(4)，当板材运输至定位机构(3)时可以对板材进行精确的定位，所述支撑机构(4)给予板材支撑力防止板材弯曲，从而平直运输至冲压区域，所述运输机构(2)通过滑动运输的方式将板材平稳送至定位机构(3)，并在通过定位机构(3)的时候矫正至正对于冲压磨具的方位，再通过支撑机构(4)抑制材料的弯曲程度提供相应的支撑力将板材平稳输送至冲压磨具处；所述滑动机构(5)固定安装在定位机构(3)的对立面一段距离处。2.根据权利要求2所述的一种辅助人工上料的定位装置，其特征在于：所述运输机构(2)包括运输架(21)、卡环(22)、转动轴(23)、运输滚轮(24)、运料挡板(25)、梯形凹槽(26)、连接轴(27)和夹紧滚轮(28)，所述运输架(21)底端固定安装有卡环(22)，并与所述底座(1)中的固定柱(14)形成卡紧配合连接，所述转动轴(23)转动安装在运输架(21)中间，并在运输架(21)中间线性平均阵列分布，所述运输滚轮(24)固定安装在转动轴(23)中间；所述运输架(21)左右两侧固定安装有用于防止板材倾斜导致板材在运输途中掉落至地面的运料挡板(25)，并在运料挡板(25)的左右两侧开设有用于当板材因突发情况导致板材卡在运输途中时需要人工手动调节时预留落手空间的梯形凹槽(26)；所述运料挡板(25)前端上下处固定安装有两个连接轴(27)，所述连接轴(27)中间转动安装有用于将板材平稳输送至所述定位机构(3)的夹紧滚轮(28)，通过上下夹紧滚轮(28)的夹紧，可以使传输更加平稳在对接所述定位机构(3)时减少更多误差,所述运输滚轮(24)以及夹紧滚轮(28)表层采用丁苯橡胶，并在丁苯橡胶顶部采用凸起微小密集条状齿纹。3.根据权利要求1所述的一种辅助人工上料的定位装置，其特征在于：所述定位机构(3)包括定位块(31)、漏斗形进料口(32)、滑动孔(33)、螺纹孔(34)、固定螺栓(35)、橡胶块(36)和固定板(37)，所述定位块(31)固定安装在底座(1)下料口(11)前端处形成镜像分布，并在定位块(31)上下开设有用于引导板材正确穿过定位块(31)的漏斗形进料口(32)，所述定位块(31)下端开设有用于使支撑机构(4)滑动的滑动孔(33)，所述滑动孔(33)可以使支撑机构(4)前后滑动起到不同的延展效果，并在滑动孔(33)左端开设有用于使固定螺栓(35)相互配合的螺纹孔(34)；所述固定螺栓(35)与螺纹孔(34)形成间隙配合，并在固定螺栓(35)底端固定安装有用于防止将支撑机构(4)刮伤的橡胶块(36)，所述固定板(37)与固定螺栓(35)相互配合并与滑动孔(33)形成同轴心固定安装。4.根据权利要求4所述的一种辅助人工上料的定位装置，其特征在于：...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈开太，施佳乐，茅赛赛，
申请(专利权)人：启东市海生冲压件有限公司，
类型：发明
国别省市：
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