本实用新型专利技术公开了一种可固定可顶举的弹式举模器，涉及举模器技术领域，包括：安装底板、升降箱、支撑柱和固定板，所述升降箱固定连接在安装底板的顶部，且所述升降箱的内部设置有安装腔，所述支撑柱滑动插接在升降箱的顶部，所述固定板固定连接在支撑柱的顶端，所述安装腔内设置有升降机构，所述固定板上设置有定位机构。本实用新型专利技术中，通过升降机构和定位机构的配合，解决了现有的举模器因大多使用油缸进行模具的举升，导致在举升模具的过程中存在较大安全隐患的问题，实现了无需依靠油缸便可使模具稳定举升的效果，同时该举模器无需手动频繁操作对模具进行夹持，实现了快速且稳定对模具进行定位的效果。对模具进行定位的效果。对模具进行定位的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种可固定可顶举的弹式举模器
[0001]本技术涉及举模器
，尤其涉及一种可固定可顶举的弹式举模器。
技术介绍
[0002]模具用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到各种所需产品的模子或工具，是现代制造业的核心，因其涉及生产制造的各方面而被广泛应用在现代工厂中；模具因其稳定性要求，其具有体积庞大、质量重的特点，因此模具的位置难以轻易发生移动；于是发展出了举模器，方便工人安装模具或者移动模具，举模器是一种辅助模具安装的装置，其即能方便模具的安装调试，又能减少模具安装过程中产生的工作强度以及人工的耗时。
[0003]现在常用的举模器是根据机台的尺寸量身定做的，不同尺寸的机台需要设置不同的举模器，适用性较低，且成本较高。
[0004]现有专利(公开号：CN205165597U)公开了可调式举模器，可以通过油缸组件驱动举模器本体上升，将放置在举模器本体上的模具抬高，方便模具的移动，省时省力；可以备一定数量的可调式举模器，当需要时，可以根据机台尺寸，设置一个或者多个可调式举模器，不需要根据机台尺寸单独定制，设置方便。
[0005]但是上述设计的可调式举模器在实际应用中还存在一些缺点：如上述设计的举模器在对模具升高时是利用油缸液压进行的，但是由于液压油缸的设计公式不尽合理，无法取得较大的安全系数，因此液压油缸的结构和强度设计理论还比较滞后，导致其运动特性受一定的局限性，且液压油成本高、处理困难容易污染环境，液压油粘度大、阻力大，综上所述导致上述设计的举模器存在较大的安全隐患，且现有少数安全系数较高的举模器但大多对于模具的定位效果较差，通常是通过转盘带动定位螺栓移动而将模具进行定位，但是由于螺栓螺纹较为密集，且又大多为手动旋动，若长时间手动转动转盘，则会使人员出现手腕酸痛的问题，实用性较差，为此，我们设计了一种可固定可顶举的弹式举模器用来解决上述所出现的问题。
技术实现思路
[0006]本技术提供一种可固定可顶举的弹式举模器，解决了现有的举模器因大多使用油缸进行模具的举升，导致在举升模具的过程中存在较大安全隐患的问题，同时解决了现有举模器不便于对模具进行定位的问题。
[0007]为解决上述技术问题，本技术提供的一种可固定可顶举的弹式举模器，包括：安装底板、升降箱、支撑柱和固定板，所述升降箱固定连接在安装底板的顶部，且所述升降箱的内部设置有安装腔，所述支撑柱滑动插接在升降箱的顶部，所述固定板固定连接在支撑柱的顶端，所述安装腔内设置有升降机构，所述固定板上设置有定位机构，且所述定位机构位于升降机构的上方。
[0008]优选的，所述升降机构包括伺服电机、传动链、齿条、安装座、转动件、滑板、固定
座、两个转动轴、两个齿轮、两个链轮，两个所述转动轴对称转动连接在安装腔内，两个所述齿轮分别固定套接在两个转动轴上，所述伺服电机固定连接在升降箱的后侧，且所述伺服电机的驱动轴与其中一个转动轴的一端传动连接，两个所述链轮分别固定套接在两个转动轴上，所述传动链啮合连接在两个链轮上，所述安装腔内固定连接有引导杆，所述齿条滑动套接在引导杆上，所述安装座固定连接在齿条的顶部，所述转动件转动连接在安装座内，所述滑板滑动连接在安装腔内，所述固定座固定连接在滑板的底部，且所述转动件的另一侧转动连接在固定座内，所述支撑柱的底端与滑板的顶部固定连接，通过开启伺服电机，使其中一个转动轴带动齿轮转动，由于链轮和传动链的啮合配合，使得两个齿轮同时转动，使得齿条沿着引导杆的方向水平滑动，此过程中转动件会推动滑板和支撑柱沿着导向杆的方向竖直向上滑动，即可使固定板升高，解决了现有的举模器因大多使用油缸进行模具的举升，导致在举升模具的过程中存在较大安全隐患的问题，实现了无需依靠油缸便可使模具稳定举升的效果。
[0009]优选的，所述定位机构包括两个限位板、两个夹持箱、两个传动轴、两个凸轮、两个驱动电机、两个按压板、两个夹持杆、两个复位弹簧和两个定位板，两个所述限位板分别固定连接在固定板的两侧，两个所述夹持箱分别固定连接在两个限位板相背的一侧，且所述夹持箱的内部设置有空腔，两个所述传动轴分别转动连接在两个空腔内，两个所述凸轮分别固定套接在两个传动轴上，两个所述驱动电机分别固定连接在两个夹持箱的后侧，且所述驱动电机的驱动轴与传动轴的一端传动连接，两个所述按压板分别滑动连接在两个空腔内，两个所述夹持杆分别插接在两个夹持箱相对的一侧，且两个所述夹持杆相背的一端分别固定连接在两个按压板相对的一侧，两个所述复位弹簧分别套接在两个夹持杆上，所述复位弹簧的一端固定连接在按压板的一侧，且所述复位弹簧的另一端固定连接在空腔的侧壁，两个所述定位板分别活动套接在两个夹持杆相对的一端，通过同时开启两个驱动电机，使两个传动轴带动两个凸轮同时转动，随后凸轮会推动按压板压缩复位弹簧并将夹持杆带动水平滑动，直到两个定位板紧紧将固定板顶部需要装配的模具进行定位，该举模器无需手动频繁操作对模具进行夹持，实现了快速且稳定对模具进行定位的效果。
[0010]优选的，所述固定板的顶部开设有多个滚槽，每个所述滚槽内均滚动设置有滚球，通过调节两个定位板的水平距离，可使模具在滚球的顶部水平滑动，方便调节模具的水平位置，以便于方便人员对模具进行安装。
[0011]优选的，所述夹持杆远离按压板的一端设置有螺纹，所述定位板的一侧开设有螺纹孔，所述夹持杆远离按压板的一端螺纹插接在螺纹孔内，通过转动定位板，可使定位板与夹持杆分离，便于更换或维护定位板。
[0012]优选的，所述滑板内对称插接有两个导向杆，所述导向杆的一端固定连接在空腔的顶壁，且所述导向杆的另一端固定连接有限位件，所述限位件与滑板相抵，可对滑板进行限位，防止滑板在滑动的过程中发生偏移。
[0013]优选的，所述升降箱的一侧固定连接有控制器，所述控制器与伺服电机和驱动电机均电性连接，便于人员对伺服电机和驱动电机进行控制。
[0014]优选的，所述安装底板的底部四角均固定连接有脚轮，提高了该举模器的机动性。
[0015]与相关技术相比较，本技术提供的一种可固定可顶举的弹式举模器具有如下有益效果：
[0016]1、本技术中，通过开启伺服电机，使其中一个转动轴带动齿轮转动，由于链轮和传动链的啮合配合，使得两个齿轮同时转动，使得齿条沿着引导杆的方向水平滑动，此过程中转动件会推动滑板和支撑柱沿着导向杆的方向竖直向上滑动，即可使固定板升高，解决了现有的举模器因大多使用油缸进行模具的举升，导致在举升模具的过程中存在较大安全隐患的问题，实现了无需依靠油缸便可使模具稳定举升的效果。
[0017]2、本技术中，通过同时开启两个驱动电机，使两个传动轴带动两个凸轮同时转动，随后凸轮会推动按压板压缩复位弹簧并将夹持杆带动水平滑动，直到两个定位板紧紧将固定板顶部需要装配的模具进行定位，该举模器无需手动频繁操作对模具进行夹持，实现了快速且稳定对模具进行定位的效果，通过调节两个定位板的水平距离，可使模具在滚球的顶部水平滑动，方便调节模具的水平位置，以便于本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可固定可顶举的弹式举模器，包括：安装底板(1)、升降箱(2)、支撑柱(3)和固定板(4)，其特征在于，所述升降箱(2)固定连接在安装底板(1)的顶部，且所述升降箱(2)的内部设置有安装腔，所述支撑柱(3)滑动插接在升降箱(2)的顶部，所述固定板(4)固定连接在支撑柱(3)的顶端，所述安装腔内设置有升降机构，所述固定板(4)上设置有定位机构，且所述定位机构位于升降机构的上方。2.根据权利要求1所述的一种可固定可顶举的弹式举模器，其特征在于，所述升降机构包括伺服电机(7)、传动链(9)、齿条(10)、安装座(11)、转动件(12)、滑板(13)、固定座(14)、两个转动轴(5)、两个齿轮(6)、两个链轮(8)，两个所述转动轴(5)对称转动连接在安装腔内，两个所述齿轮(6)分别固定套接在两个转动轴(5)上，所述伺服电机(7)固定连接在升降箱(2)的后侧，且所述伺服电机(7)的驱动轴与其中一个转动轴(5)的一端传动连接，两个所述链轮(8)分别固定套接在两个转动轴(5)上，所述传动链(9)啮合连接在两个链轮(8)上，所述安装腔内固定连接有引导杆，所述齿条(10)滑动套接在引导杆上，所述安装座(11)固定连接在齿条(10)的顶部，所述转动件(12)转动连接在安装座(11)内，所述滑板(13)滑动连接在安装腔内，所述固定座(14)固定连接在滑板(13)的底部，且所述转动件(12)的另一侧转动连接在固定座(14)内，所述支撑柱(3)的底端与滑板(13)的顶部固定连接。3.根据权利要求1所述的一种可固定可顶举的弹式举模器，其特征在于，所述定位机构包括两个限位板(15)、两个夹持箱(16)、两个传动轴(17)、两个凸轮(18)、两个驱动电机(19)、两个按压板(20)、两个夹持杆(21)、两个复位弹簧(22)和两个定位板(23)，两个所述限位板(15)分别固定连接在固定板(4)的两侧，两个所述夹持箱(...
【专利技术属性】
技术研发人员：王亚飞，王博，杨娟娟，
申请(专利权)人：昆山市兴联特精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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