一种自动换模系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种自动换模系统，涉及换模系统技术领域，包括：液压机主体、可更换模具、翻转机构、升降机构和卡接机构，所述液压机主体的一侧开设有模具腔，所述模具腔的内底部开设有升降口，所述液压机主体的内部开设有收纳腔，所述模具腔内底部的一侧固定安装有安装板。本实用新型专利技术中，通过升降电机驱动驱动板和可更换模具上升，并通过卡接座和固定杆卡接，使可更换模具能够被快速固定，并通过调节电机带动挂载座、固定板和卡接座翻转，解决了现有的自动换模系统在更换模具的过程中，模具处于被拆除的状态，使其液压机在模具被拆除的状态下无法工作，导致液压机的工作效率较低的技术问题。问题。问题。

【技术实现步骤摘要】
一种自动换模系统


[0001]本技术涉及换模系统
，尤其涉及一种自动换模系统。

技术介绍

[0002]液压机是一种以液体为工作介质，根据帕斯卡原理制成的用于传递能量以实现各种工艺的机器，液压机一般由本机(主机)、动力系统及液压控制系统三部分组成；
[0003]现有专利(公开号：CN207630577U)公开了一种自动换模系统，通过设置的浮动导轨和固定导轨，使得模具通过浮动导轨和固定导轨的配合传动，从而将模具从液压机内移出，同时将变更模具移动到液压机内部，同时两个导轨之间相互独立，互不影响，进而最大化的保证了系统运行的稳定性，其次通过设置的爪扣的横截面为内扣式对称结构，能够对模具起到固定的卡扣夹持的作用，从而保证模具在移动过程中的稳定性，不会发生模具脱爪的现象，增强了模具更换的流畅性，另一方面气动推拉爪和机械推拉爪采用不同的动力设备进行控制，从而实现了不同方向模具移动的动力需求，同时也保证了该换模系统的工作稳定性。
[0004]但是上述一种自动换模系统在实际使用时仍存在以下问题：在上述自动换模系统中，由于固定导轨以及限位机构位于液压机的一侧，使其自动换模系统的占用面积较大，并且在更换模具的过程中，模具处于被拆除的状态，使其液压机在模具被拆除的状态下无法工作，导致液压机的工作效率较低。

技术实现思路

[0005]本技术提供一种自动换模系统，解决了现有的自动换模系统在更换模具的过程中，模具处于被拆除的状态，使其液压机在模具被拆除的状态下无法工作，导致液压机的工作效率较低的技术问题。
>[0006]为解决上述技术问题，本技术提供的一种自动换模系统包括：液压机主体、可更换模具、翻转机构、升降机构和卡接机构，所述液压机主体的一侧开设有模具腔，所述模具腔的内底部开设有升降口，所述液压机主体的内部开设有收纳腔，所述模具腔内底部的一侧固定安装有安装板，所述翻转机构位于液压机主体的一侧，所述升降机构位于收纳腔内，所述卡接机构位于可更换模具的顶部；
[0007]所述翻转机构包括调节电机，所述调节电机固定安装在液压机主体的一侧，所述调节电机的转动端插接在模具腔内，所述调节电机的转动端与安装板转动连接，所述调节电机转动端的外侧固定安装有挂载座，所述挂载座的顶部和底部均固定安装有固定板，两个所述固定板相背的一侧均固定安装有卡接座；
[0008]所述升降机构包括两个升降电机，每个所述升降电机均固定安装在收纳腔的底部，每个所述升降电机的转动端均固定安装有升降螺杆，且每个所述升降螺杆的一端均与收纳腔的内顶部转动连接，每个所述升降螺杆的往外侧螺纹连接有驱动板，所述可更换模具位于驱动板的顶部；
[0009]所述卡接机构包括安装座，所述安装座固定安装在可更换模具的顶部，所述安装座的顶部开设有卡接槽，所述卡接槽的内侧壁固定安装有连接座，所述连接座内转动连接有固定杆，所述卡接槽的内侧壁固定安装有推动弹簧，且所述推动弹簧的另一端与固定杆固定连接，所述卡接槽的内侧壁开设有安装孔，所述安装孔内固定安装有导向座，所述导向座内滑动连接有推动杆，所述推动杆的一端固定安装有传动板，所述推动杆的外侧套设有复位弹簧，且所述复位弹簧的两端分别与传动板和导向座相对的一侧相抵；
[0010]所述驱动板的顶部对称开设有两个滑孔，每个所述滑孔内均滑动连接有滑杆，每个所述滑杆的顶部均固定安装有推板，且每个所述推板的顶部均与可更换模具相抵，每个所述滑杆的外侧均套设有减震弹簧，每个所述减震弹簧的两端分别与推板和驱动板相对的一侧相抵。
[0011]优选的，每个所述滑杆外侧的底部均固定安装有防脱环，可防止推板顶部未放置有可更换模具时，减震弹簧推动推板复位，并使推板带动滑杆脱离滑孔内。
[0012]优选的，所述安装板的一侧开设有插孔，工作人员可通过插孔将较长的推杆插入插孔内，并推动传动板，使工作人员能在对传动板施力时更加便捷。
[0013]优选的，每个所述推板的顶部均粘接有橡胶垫，通过在推板的顶部设置橡胶垫的方式，可降低推板与可更换模具之间的磨损。
[0014]与相关技术相比较，本技术提供的一种自动换模系统具有如下有益效果：
[0015]1、本技术中，通过升降电机驱动驱动板和可更换模具上升，并通过卡接座和固定杆卡接，使可更换模具能够被快速固定，并通过调节电机带动挂载座、固定板和卡接座翻转，并使更换后的新模具能够正常使用。
[0016]2、本技术中，当可更换模具更换完毕后，使用者可通过推动传动板的方式使推动弹簧与卡接座能够快速脱离卡接，以提升更换可更换模具时的效率。
附图说明
[0017]图1为一种自动换模系统的结构示意图；
[0018]图2为一种自动换模系统的正剖图；
[0019]图3为图2中A处的放大图；
[0020]图4为图2中B处的放大图。
[0021]图中标号：1、液压机主体；2、模具腔；3、安装板；4、调节电机；5、挂载座；6、固定板；7、卡接座；8、收纳腔；9、升降电机；10、升降螺杆；11、驱动板；12、可更换模具；13、安装座；14、卡接槽；15、连接座；16、固定杆；17、推动弹簧；18、安装孔；19、导向座；20、推动杆；21、传动板；22、复位弹簧；23、滑孔；24、滑杆；25、推板；26、减震弹簧；27、防脱环；28、升降口；29、插孔。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例一，由图1
‑
4给出，本技术包括：液压机主体1、可更换模具12、翻转机构、升降机构和卡接机构，液压机主体1的一侧开设有模具腔2，模具腔2的内底部开设有升降口28，液压机主体1的内部开设有收纳腔8，模具腔2内底部的一侧固定安装有安装板3，翻转机构位于液压机主体1的一侧，升降机构位于收纳腔8内，卡接机构位于可更换模具12的顶部；
[0024]翻转机构包括调节电机4，调节电机4固定安装在液压机主体1的一侧，调节电机4的转动端插接在模具腔2内，调节电机4的转动端与安装板3转动连接，调节电机4转动端的外侧固定安装有挂载座5，挂载座5的顶部和底部均固定安装有固定板6，两个固定板6相背的一侧均固定安装有卡接座7；
[0025]升降机构包括两个升降电机9，每个升降电机9均固定安装在收纳腔8的底部，每个升降电机9的转动端均固定安装有升降螺杆10，且每个升降螺杆10的一端均与收纳腔8的内顶部转动连接，每个升降螺杆10的往外侧螺纹连接有驱动板11，可更换模具12位于驱动板11的顶部；
[0026]卡接机构包括安装座13，安装座13固定安装在可更换模具12的顶部，安装座13的顶部开设有卡接槽14，卡接槽14的内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动换模系统，其特征在于，包括：液压机主体(1)、可更换模具(12)、翻转机构、升降机构和卡接机构，所述液压机主体(1)的一侧开设有模具腔(2)，所述模具腔(2)的内底部开设有升降口(28)，所述液压机主体(1)的内部开设有收纳腔(8)，所述模具腔(2)内底部的一侧固定安装有安装板(3)，所述翻转机构位于液压机主体(1)的一侧，所述升降机构位于收纳腔(8)内，所述卡接机构位于可更换模具(12)的顶部。2.根据权利要求1所述的一种自动换模系统，其特征在于，所述翻转机构包括调节电机(4)，所述调节电机(4)固定安装在液压机主体(1)的一侧，所述调节电机(4)的转动端插接在模具腔(2)内，所述调节电机(4)的转动端与安装板(3)转动连接，所述调节电机(4)转动端的外侧固定安装有挂载座(5)，所述挂载座(5)的顶部和底部均固定安装有固定板(6)，两个所述固定板(6)相背的一侧均固定安装有卡接座(7)。3.根据权利要求1所述的一种自动换模系统，其特征在于，所述升降机构包括两个升降电机(9)，每个所述升降电机(9)均固定安装在收纳腔(8)的底部，每个所述升降电机(9)的转动端均固定安装有升降螺杆(10)，且每个所述升降螺杆(10)的一端均与收纳腔(8)的内顶部转动连接，每个所述升降螺杆(10)的往外侧螺纹连接有驱动板(11)，所述可更换模具(12)位于驱动板(11)的顶部。4.根据权利要求1所述的一种自动换模系统，其特征在于，所述卡接机构包括安装座(13)，所述安装座(13)固定安装在可更...

【专利技术属性】
技术研发人员：王青松，王家峰，王亚飞，
申请(专利权)人：昆山市兴联特精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：