本实用新型专利技术涉及一种多速度式模具上料装置，包括底板、上板、推料件、传送轮以及动力组件；所述上板通过连接件与底板连接，所述底板上设置有推动件，所述上板上设置有放置槽，所述推料件通过传动组件与上板连接，所述传送轮具体位于传动组件上，所述传送轮通过传送带与动力组件连接，所述推料件关于放置槽对称，所述动力组件通过运动板与推动件的推杆连接，所述传送带贯通上板的镂空部。本实用新型专利技术提供一种多速度式模具上料装置，降低了人力劳动强度，提高了安装效率，节约了生产成本。节约了生产成本。节约了生产成本。
【技术实现步骤摘要】
一种多速度式模具上料装置
[0001]本技术涉及模具上料领域，具体涉及一种多速度式模具上料装置。
技术介绍
[0002]模具包括注塑模具和冲压模具，是生产过程中常用的一类加工工具；在使用前需要将模具搬运到对应的设备上。
[0003]现在常用的搬运方式是：操作者使用叉车将需要安装的模具搬运到对应的设备上，然后使用叉车推动模具调整模具位置，最后靠人工确定模具在对应设备上的位置，人力劳动强度大，安装调整效率低。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是：提供一种多速度式模具上料装置，解决以上问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术提供如下的技术方案：
[0006]一种多速度式模具上料装置，包括底板、上板、推料件、传送轮以及动力组件；所述上板通过连接件与底板连接，所述底板上设置有推动件，所述上板上设置有放置槽，所述推料件通过传动组件与上板连接，所述传送轮具体位于传动组件上，所述传送轮通过传送带与动力组件连接，所述推料件关于放置槽对称，所述动力组件通过运动板与推动件的推杆连接，所述传送带贯通上板的镂空部。
[0007]进一步的，所述动力组件包括模组、马达以及安装座，所述马达通过安装座与模组活动连接，所述马达上设置有动力轮组。
[0008]进一步的，所述动力轮组与马达的旋转轴连接，所述动力轮组包括多个同心轮，且多个同心轮直径不相同；所述动力轮组通过传送带与传送轮连接。
[0009]进一步的，所述推料件上设置料槽，所述料槽位于放置槽的上方，所述推动件具体为油缸、气缸或者电缸。
[0010]进一步的，所述传动组件包括传动杆和螺母座，所述传动杆通过螺母座与推料件连接，所述传动杆具体为丝杆。
[0011]本技术的有益效果为：提供一种多速度式模具上料装置，通过底板、上板、推料件、传送轮以及动力组件相互配合使用，制作多速度模具上料机构，实现将模具搬运到对应设备上，并精准调整模具位置的效果，降低了人力劳动强度，提高了安装效率，节约了生产成本。
附图说明
[0012]图1为本技术一种多速度式模具上料装置的整体结构轴测图。
[0013]图2为本技术一种多速度式模具上料装置的另一整体结构轴测图。
[0014]图3为本技术一种多速度式模具上料装置的整体结构主视图。
[0015]图中：1、底板；2、上板；21、放置槽；3、推料件；31、料槽；4、传送轮；5、传动组件；51、
传动杆；52、螺母座；6、传送带；7、推动件；8、运动板；9、动力组件；91、模组；92、安装座；93、马达；94、动力轮组。
具体实施方式
[0016]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0017]参考图1至图3，一种多速度式模具上料装置，包括底板1、上板2、推料件3、传送轮4以及动力组件9；所述上板2通过连接件与底板1连接，所述底板1上设置有推动件7，用于直接推动模具到达对应的安装设备上，所述上板2上设置有放置槽21，用于放置需要安装的模具，所述推料件3通过传动组件5与上板2连接，用于带动推动件3运动，所述传送轮4具体位于传动组件5上，用于带动传动组件5运动，所述传送轮4通过传送带6与动力组件9连接，用于传递动能，所述推料件3关于放置槽21对称，用于确保推动模具时推动件3受力均匀，所述动力组件9通过运动板8与推动件7的推杆连接，用于带动动力组件9上下运动，在更换动力轮组94上的不同尺寸的轮子时，带动动力轮组94远离和靠近传送带6，所述传送带6贯通上板2的镂空部，所述推动件7和马达93均与外部控制系统连接。
[0018]所述动力组件9包括模组91、马达93以及安装座92，所述马达93通过安装座92与模组91活动连接，用于带动马达93做直线运动，进而实现动力轮组94上的不同轮子均可以与传送带6连接，所述马达93上设置有动力轮组94。
[0019]所述动力轮组94与马达93的旋转轴连接，所述动力轮组94包括多个同心轮，且多个同心轮直径不相同，用于分别向传送轮4提供不同的线速度；所述动力轮组94通过传送带6与传送轮4连接。
[0020]所述推料件3上设置料槽31，用于放置模具，所述料槽31位于放置槽21的上方，所述推动件7具体为油缸、气缸或者电缸。
[0021]所述传动组件5包括传动杆51和螺母座52，所述传动杆51通过螺母座52与推料件3连接，所述传动杆51具体为丝杆，用于相互配合将推动件3带动做直线运动。
[0022]本技术的工作原理为：当开始将模具安装到对应设备上之前，将需要安装的模具放置于放置槽21内，在此过程中模具的侧壁接触放置槽21的侧壁，当开始安装模具时：在外部控制系统的控制下马达93开始工作带动动力轮组94旋转，动力轮组94通过传送带6带动传送轮4旋转，传送轮4带动传动杆51旋转，传动杆51通过螺母座52带动推料件3做直线运动，从而推动放置槽21内的模具朝向安装设备运动，将模具从放置槽21内推到安装设备上，当快要到达安装位置处时马达93停止工作，推动件7的推杆伸出带动动力轮组94远离传送带6，然后模组91带动安装座92运动，使小一号的动力轮组94上的轮子到达传送带6上方，进一步的推动件7复位带动动力轮组94上小一号的轮子接触传送带6，然后马达93再次工作带动模具降低速度靠近安装位置处，重复上述工序直到接近安装位置处时动力轮组94以最小的轮子带动传送带6运动，带动模具低速靠近安装位置处，当刚好到达安装位置处时操作者手动控制外部控制系统断电，在惯性的作用下模具到达安装位置处，最后操作者将模具与对应的安装设备通过螺栓连接在一起。
[0023]上述实施例用于对本技术作进一步的说明，但并不将本技术局限于这些
具体实施方式。凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应理解为在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种多速度式模具上料装置，其特征在于：包括底板(1)、上板(2)、推料件(3)、传送轮(4)以及动力组件(9)；所述上板(2)通过连接件与底板(1)连接，所述底板(1)上设置有推动件(7)，所述上板(2)上设置有放置槽(21)，所述推料件(3)通过传动组件(5)与上板(2)连接，所述传送轮(4)具体位于传动组件(5)上，所述传送轮(4)通过传送带(6)与动力组件(9)连接，所述推料件(3)关于放置槽(21)对称，所述动力组件(9)通过运动板(8)与推动件(7)的推杆连接，所述传送带(6)贯通上板(2)的镂空部。2.根据权利要求1所述的一种多速度式模具上料装置，其特征在于：所述动力组件(9)包括模组(91)、马达(93)以及安装座(92)，所述马达(93)通过安装座(92)与...
【专利技术属性】
技术研发人员：王亚飞，杨娟娟，
申请(专利权)人：昆山市兴联特精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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