本实用新型专利技术涉及一种小钣金件连续攻丝料件上下料装置，包括底板、进料导轨组件、限位导向条、下料推送组件，进料导轨组件包括定导向条、动导向条，底板设有左右T型槽，左右T型槽内设有导向锁紧T型螺栓，导向锁紧T型螺栓螺纹配合有导向锁紧螺母，限位导向条前端弹性连接有浮动条，限位导向条内设有常开按钮，下料推送组件设有推板。本实用新型专利技术通过进料导轨组件实现将钣金件自动导入攻丝机下方，进而实现连续供料，通过限位导向条实现对钣金件定位，便于攻丝，通过下料推送组件实现自动下料，利用浮动条与常开按钮配合自动控制攻丝机工作，动导向条的调整便于适用不同宽度的钣金件，生产效率高，操作方便，劳动强度低。劳动强度低。劳动强度低。
【技术实现步骤摘要】
一种小钣金件连续攻丝料件上下料装置
[0001]本技术涉及钣金攻丝设备，特别涉及一种小钣金件连续攻丝料件上下料装置。
技术介绍
[0002]板件为常用的金属件，为了便于安装，通常在钣金件上设置螺孔，因此钣金件上的螺孔通过攻丝机攻丝。现有的钣金件攻丝操作时，一般都采用人工将钣金件预先放置到定位治具中，此种方式操作不便且劳动强度大，生产效率低。
技术实现思路
[0003]针对现有技术的不足，本技术的目的是提供一种小钣金件连续攻丝料件上下料装置。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种小钣金件连续攻丝料件上下料装置，包括底板、设置于所述底板顶部的进料导轨组件、设置于所述进料导轨组件后侧所述底板顶部的限位导向条、设置于所述底板顶部的下料推送组件，所述进料导轨组件包括前后延伸的定导向条、设置于所述定导向条右侧所述底板上且平行于所述定导向条的动导向条，所述底板上设有左右延伸的左右T型槽，所述左右T型槽内设有向上贯穿所述动导向条的导向锁紧T型螺栓，所述导向锁紧T型螺栓上螺纹配合有导向锁紧螺母，所述导向锁紧螺母底部与所述动导向条顶面贴合，所述限位导向条前端弹性连接有浮动条，所述限位导向条内设有与所述浮动条连接的常开按钮，即所述浮动条滑动至后限位状态，所述浮动条驱动常开按钮闭合，所述下料推送组件设有左右移动的推板，所述推板位于左行程终点，所述推板位于所述定导向条尾端与所述限位导向条之间间隙的左侧。
[0005]上述设计中通过进料导轨组件实现将钣金件自动导入攻丝机下方，进而实现连续供料，通过限位导向条实现对钣金件定位，便于攻丝，通过下料推送组件实现自动下料，利用浮动条与常开按钮配合自动控制攻丝机工作，动导向条的调整便于适用不同宽度的钣金件，生产效率高，操作方便，劳动强度低。
[0006]作为本设计的进一步改进，所述下料推送组件包括设置于所述底板上的气缸、设置于所述气缸的气缸杆上的推板，工作效率高。
[0007]作为本设计的进一步改进，所述推板右端弹性连接有缓冲板，下料时对钣金件实现缓冲，防止撞伤钣金件。
[0008]作为本设计的进一步改进，所述动导向条后端与所述限位导向条之间的间隙右侧底板顶部铺设有阻尼板，所述阻尼板顶部分布有一端与所述阻尼板连接的线。阻尼板便于对下料过程中的钣金件起到降低速度作用，防止钣金件碰伤。
[0009]作为本设计的进一步改进，所述底板顶部设有两个相互平行且前后延伸的前后T型槽，所述前后T型槽内设有向上贯穿所述限位导向条的限位锁紧螺栓，所述限位导向条上设有左右延伸的水平腰圆孔，右侧所述前后T型槽内的限位锁紧螺栓向上自所述水平腰圆
孔中穿出，所述限位锁紧螺栓上螺纹配合有限位锁紧螺母，所述限位锁紧螺母底部与所述限位导向条贴合。前后T型槽以及水平腰圆既能够实现限位导向条前后位置以及倾角的调整，便于适用不同长度或前端存在倾角钣金件。
[0010]本技术的有益效果是：本技术通过进料导轨组件实现将钣金件自动导入攻丝机下方，进而实现连续供料，通过限位导向条实现对钣金件定位，便于攻丝，通过下料推送组件实现自动下料，利用浮动条与常开按钮配合自动控制攻丝机工作，动导向条的调整便于适用不同宽度的钣金件，生产效率高，操作方便，劳动强度低。
附图说明
[0011]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0012]图1是本技术的整体俯视结构示意图。
[0013]图2是本技术工作状态俯视示意图。
[0014]在图中1.底板，2.定导向条，3.气缸，4.限位锁紧螺栓，5.限位导向条，6.限位锁紧螺母，7.前后T型槽，8.水平腰圆孔，9.线，10.阻尼板，11.左右T型槽，12.动导向条，13.导向锁紧螺母，14.导向锁紧T型螺栓，15.浮动条,16.推板,17.缓冲板,18.常开按钮，19.钣金件。
具体实施方式
[0015]下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本技术，其中的示意性实施例以及说明仅用来解释本技术，但并不作为对本技术的限定。
[0016]实施例：一种小钣金件连续攻丝料件上下料装置，包括底板1、设置于所述底板1顶部的进料导轨组件、设置于所述进料导轨组件后侧所述底板1顶部的限位导向条5、设置于所述底板1顶部的下料推送组件，所述进料导轨组件包括前后延伸的定导向条2、设置于所述定导向条2右侧所述底板1上且平行于所述定导向条2的动导向条12，所述底板1上设有左右延伸的左右T型槽11，所述左右T型槽11内设有向上贯穿所述动导向条12的导向锁紧T型螺栓14，所述导向锁紧T型螺栓14上螺纹配合有导向锁紧螺母13，所述导向锁紧螺母13底部与所述动导向条12顶面贴合，所述限位导向条5前端弹性连接有浮动条15，所述限位导向条5内设有与所述浮动条15连接的常开按钮18，即所述浮动条15滑动至后限位状态，所述浮动条15驱动常开按钮18闭合，所述下料推送组件设有左右移动的推板16，所述推板16位于左行程终点，所述推板16位于所述定导向条2尾端与所述限位导向条5之间间隙的左侧。
[0017]上述设计中通过进料导轨组件实现将钣金件19自动导入攻丝机下方，进而实现连续供料，通过限位导向条5实现对钣金件19定位，便于攻丝，通过下料推送组件实现自动下料，利用浮动条15与常开按钮18配合自动控制攻丝机工作，动导向条12的调整便于适用不同宽度的钣金件19，生产效率高，操作方便，劳动强度低。
[0018]作为本设计的进一步改进，所述下料推送组件包括设置于所述底板1上的气缸3、设置于所述气缸3的气缸3杆上的推板16，工作效率高。
[0019]作为本设计的进一步改进，所述推板16右端弹性连接有缓冲板17，下料时对钣金件19实现缓冲，防止撞伤钣金件19。
[0020]作为本设计的进一步改进，所述动导向条12后端与所述限位导向条5之间的间隙
右侧底板1顶部铺设有阻尼板10，所述阻尼板10顶部分布有一端与所述阻尼板10连接的线9。阻尼板10便于对下料过程中的钣金件19起到降低速度作用，防止钣金件19碰伤。
[0021]作为本设计的进一步改进，所述底板1顶部设有两个相互平行且前后延伸的前后T型槽7，所述前后T型槽7内设有向上贯穿所述限位导向条5的限位锁紧螺栓4，所述限位导向条5上设有左右延伸的水平腰圆孔8，右侧所述前后T型槽7内的限位锁紧螺栓4向上自所述水平腰圆孔8中穿出，所述限位锁紧螺栓4上螺纹配合有限位锁紧螺母6，所述限位锁紧螺母6底部与所述限位导向条5贴合。前后T型槽7以及水平腰圆既能够实现限位导向条5前后位置以及倾角的调整，便于适用不同长度或前端存在倾角的钣金件19。
[0022]工作时，将钣金件19放置到定导向条2和动导向条12之间间隙的底板1顶部，进而将钣金件19依次向后推送，最后端的钣金件19将浮动块压回后行程终点，攻丝机开始攻丝，攻丝机攻丝完成后退回，推板16将攻丝好后的钣金件19向右推出，操作人员将后续的钣金件19依次向前推送，以此本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种小钣金件连续攻丝料件上下料装置，其特征在于，包括底板、设置于所述底板顶部的进料导轨组件、设置于所述进料导轨组件后侧所述底板顶部的限位导向条、设置于所述底板顶部的下料推送组件，所述进料导轨组件包括前后延伸的定导向条、设置于所述定导向条右侧所述底板上且平行于所述定导向条的动导向条，所述底板上设有左右延伸的左右T型槽，所述左右T型槽内设有向上贯穿所述动导向条的导向锁紧T型螺栓，所述导向锁紧T型螺栓上螺纹配合有导向锁紧螺母，所述导向锁紧螺母底部与所述动导向条顶面贴合，所述限位导向条前端弹性连接有浮动条，所述限位导向条内设有与所述浮动条连接的常开按钮，即所述浮动条滑动至后限位状态，所述浮动条驱动常开按钮闭合，所述下料推送组件设有左右移动的推板，所述推板位于左行程终点，所述推板位于所述定导向条尾端与所述限位导向条之间间隙的左侧。2.根据权利要求1所述的一种小钣金件连...
【专利技术属性】
技术研发人员：王绪平，武良杰，周怡，
申请(专利权)人：苏州市佳蒂斯电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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