智能化高效冲压成型设备制造技术

本发明专利技术公开了智能化高效冲压成型设备，涉及冲压成型技术领域，包括底座，底座的顶端开设有安装腔，安装腔内安装有驱动电机，驱动电机的输出轴外轴壁套装第一链轮，安装腔内还转动安装第二链轮和第三链轮，第一链轮和第二链轮之间环绕套装第一链条，第二链轮一侧固定安装第一锥齿轮，第三链轮一侧固定安装第二锥齿轮，第一锥齿轮和第二锥齿轮啮合连接，整个冲压过程快速，自动完成冲压坯件进出料，具有冲压效率高的特点，扇叶旋转能够将外界空气引入到安装腔内，带走驱动电机工作时产生的高温热量，拨料杆是设置在过滤网表面，能够同步旋转并在过滤网表面旋转扫料，避免过滤网网孔被堵塞，降低清洁频率，保证驱动电机能够长期正常工作。工作。工作。

【技术实现步骤摘要】
智能化高效冲压成型设备


[0001]本专利技术涉及冲压成型
，具体为智能化高效冲压成型设备。

技术介绍

[0002]冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件（冲压件）的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工（或称压力加工），合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。
[0003]授权公告号为CN109482775B的专利技术专利，具体为一种车体部件智能化冲压设备，其说明书有益效果段记载了“整套设施是一种采用智能自动化设备并且配合成型复合模具来对车体部件进行冲压加工，进而提高生产效率、降低汽车制造成本、避免投资浪费，使生产能力及生产质量得到显著提升”，虽然其生产效率由于采用智能自动化设备而配合但是依旧存在生产效率低的问题，这主要是因为冲压胚料的进料和出料与冲压步骤之间需要停顿才能有效配合，另外就是冲压过程中其他辅助配件之间并不能实现完全同步令行禁止，依旧存在资源浪费或者配合不到位的问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供智能化高效冲压成型设备，以解决
技术介绍
中提到的技术问题。
[0005]本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：智能化高效冲压成型设备，包括底座，所述底座的顶端开设有安装腔，所述安装腔内安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴外轴壁套装第一链轮，所述安装腔内还转动安装第二链轮和第三链轮，所述第一链轮和第二链轮之间环绕套装第一链条，所述第二链轮一侧固定安装第一锥齿轮，所述第三链轮一侧固定安装第二锥齿轮，所述第一锥齿轮和第二锥齿轮啮合连接，所述驱动电机的输出轴末端垂直固定安装传动轮，所述传动轮一侧垂直固定安装连接柱，所述连接柱的外柱壁转动安装传动轴，所述传动轮的上方设置有底板，所述底板与连接柱之间通过传动轴连接，所述底板的顶端垂直固定安装若干冲压板，所述连接柱一端固定连接L型同步轴，所述L型同步轴的末端垂直固定安装有拨料杆，所述L型同步轴的外环壁安装有扇叶，所述底座的上方转动安装若干转动辊，若干所述转动辊的上方设置有冲压座。
[0006]作为本专利技术进一步的方案：所述安装腔的上腔口固定安装挡板，所述挡板的顶端贯穿底端开设有若干条形插孔，所述底座两相对外侧壁贯穿安装腔均开设有气孔，两个所述气孔内均嵌入固定安装过滤网，两个所述过滤网的厚度与对应气孔的孔深一致。
[0007]作为本专利技术进一步的方案：若干所述冲压板分别插入对应的条形插孔内，若干所述冲压板的两侧均转动安装若干滚轮，若干所述滚轮分别与对应的条形插孔内孔壁滚动接触，所述底座的顶端开设有两个贯穿口，所述第三链轮的外环壁啮合套装有第二链条，所述第二链条穿过两个贯穿口设置。
[0008]作为本专利技术进一步的方案：所述连接柱的端部安装挡块，所述连接柱的外环壁转动套装有转动环，所述转动环的外环壁垂直固定连接传动轴，所述底板的底端固定安装对接柱，所述对接柱的外环壁转动套装有旋转环，所述传动轴的顶端垂直固定连接在旋转环的外环壁，所述L型同步轴与驱动电机输出端呈线性分布，所述L型同步轴的末端贯穿对应过滤网设置，且所述拨料杆的外杆壁与过滤网表面滑动接触，所述拨料杆的长度大于过滤网的半径，所述扇叶设置有若干个，若干所述扇叶规格一致且等间距分布在安装腔内。
[0009]作为本专利技术进一步的方案：所述底座的顶端垂直固定安装两个侧板，两个所述侧板之间转动安装若干等间距分布的转动辊，若干所述转动辊一端均固定安装第四链轮，若干所述第四链轮均转动安装在同一个侧板内，若干所述第四链轮之间共同环绕套装有第三链条，其中一个所述第四链轮一侧固定安装第五链轮，所述第五链轮与第三链轮之间通过第二链条传动连接。
[0010]作为本专利技术进一步的方案：所述底座一侧固定安装机架，所述机架一侧开设有插腔，所述插腔的下腔底开设有收纳腔，所述收纳腔内相适配的滑动安装有定位插筒，所述机架内转动安装蜗杆，所述蜗杆的外环壁啮合安装蜗轮，所述蜗轮两侧均固定安装齿轮，两个所述齿轮的外环壁均啮合安装齿条，两个所述齿条的顶端均贯穿伸入至收纳腔内，且垂直固定安装在定位插筒的底端，所述机架一侧转动安装手轮，所述蜗杆一端与手轮垂直固定安装。
[0011]作为本专利技术进一步的方案：所述机架一侧设置有冲压成型机构，所述冲压成型机构包括顶座，所述顶座一端固定安装插板，所述插板滑动插入至插腔内，且所述插板的顶端贯穿底端开设有定位圆孔，所述定位插筒滑动插入定位圆孔内，所述顶座的底端固定安装冲压座，所述冲压座的底端开设有冲压成型腔，所述冲压座的底端开设有若干滑动插孔，所述冲压座的底端固定安装导向框，所述顶座两侧均垂直固定安装握把。
[0012]作为本专利技术进一步的方案：所述冲压座内设置有退料机构，所述退料机构包括升降板，所述升降板升降滑动设置在冲压座内，所述冲压座内还固定安装有升降气缸，所述升降气缸的输出端固定连接在升降板的顶端中心，所述升降板顶端四个边角处均垂直固定连接有轴杆，四个所述轴杆的顶端均滑动插套有轴筒，四个所述轴筒的顶端均垂直固定安装冲压座内，所述升降板的底端垂直固定安装若干退料板，若干所述退料板分别滑动贯穿对应的滑动插孔。
[0013]作为本专利技术进一步的方案：所述底座一侧固定安装PLC控制器，所述PLC控制器与驱动电机以及升降气缸信号连接。
[0014]本专利技术的有益效果：首先，设置底座，底座内设置驱动电机，驱动电机的输出轴外轴壁固定套装链轮，通过其他链轮和锥齿轮的传动配合，最终实现了位于底座上方若干转动辊的同步旋转，也就使得放置在转动辊上的冲压胚料能够被线性运输，而驱动电机的输出轴还垂直固定安装传动轮，且在底座的上方升降滑动设置若干冲压板，冲压板和传动轮之间通过连接轴连接，当传动轮旋转后会推动冲压板做升降往复运动，若干冲压板分别滑动插入相邻两个转动辊之间，并将当下位于若干转动辊表面的冲压胚料顶升推入至位于若干转动辊上的冲压座内，完成冲压步骤，而冲压结束之后，由于升降气缸推动若干退料板对冲压件进行退料配合冲压件自身的重力，冲压件会继续伴随若干冲压板的下降而下降，直至下降在若干转动辊
表面，且由于若干转动辊此时正在旋转，因此会将冲压件运送带走，整个冲压过程快速，并且是在不需要停止若干转动辊正常旋转的前提下进行，无需停顿，自动完成冲压坯件进出料，具有冲压效率高的特点;其次，为了确保驱动电机在底座内能够提高散热效率，保证工作状态，在底座两外侧壁贯穿安装腔开设有气孔，两个气孔内都嵌入安装过滤网，然后在驱动电机输出轴上还安装L型同步轴，L型同步轴上套装扇叶和拨料杆，扇叶旋转能够将外界空气引入到安装腔内，加强安装腔内空气流通速度，带走驱动电机工作时产生的高温热量，而空气中的灰尘和杂质会伴随气流一同进入安装腔，但由于过滤网的存在会拦截阻挡灰尘和杂质，而拨料杆是设置在过滤网表面，伴随驱动电机的旋转，能够同步旋转并在过滤网表面旋转扫料，避免过滤网网孔被堵塞，降低清洁频率，保证驱动电机能够长期正常工作。
附图说明
[0015]为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本专利技术作进一步的说明。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.智能化高效冲压成型设备，包括底座（1），所述底座（1）的顶端开设有安装腔（11），其特征在于，所述安装腔（11）内安装有驱动电机（2），所述驱动电机（2）的输出端固定连接输出轴（21），所述输出轴（21）外轴壁套装第一链轮（22），所述安装腔（11）内还转动安装第二链轮（23）和第三链轮（27），所述第一链轮（22）和第二链轮（23）之间环绕套装第一链条（24），所述第二链轮（23）一侧固定安装第一锥齿轮（25），所述第三链轮（27）一侧固定安装第二锥齿轮（26），所述第一锥齿轮（25）和第二锥齿轮（26）啮合连接，所述输出轴（21）末端垂直固定安装传动轮（29），所述传动轮（29）一侧垂直固定安装连接柱（210），所述连接柱（210）的外柱壁转动安装传动轴（212），所述传动轮（29）的上方设置有底板（213），所述底板（213）与连接柱（210）之间通过传动轴（212）连接，所述底板（213）的顶端垂直固定安装若干冲压板（214），所述连接柱（210）一端固定连接L型同步轴（216），所述L型同步轴（216）的末端垂直固定安装有拨料杆（217），所述L型同步轴（216）的外环壁安装有扇叶（218），所述底座（1）的上方转动安装若干转动辊（31），若干所述转动辊（31）的上方设置有冲压座（54）。2.根据权利要求1所述的智能化高效冲压成型设备，其特征在于，所述安装腔（11）的上腔口固定安装挡板（12），所述挡板（12）的顶端贯穿底端开设有若干条形插孔（13），所述底座（1）两相对外侧壁贯穿安装腔（11）均开设有气孔，两个所述气孔内均嵌入固定安装过滤网（14），两个所述过滤网（14）的厚度与对应气孔的孔深一致。3.根据权利要求2所述的智能化高效冲压成型设备，其特征在于，若干所述冲压板（214）分别插入对应的条形插孔（13）内，若干所述冲压板（214）的两侧均转动安装若干滚轮（215），若干所述滚轮（215）分别与对应的条形插孔（13）内孔壁滚动接触，所述底座（1）的顶端开设有两个贯穿口，所述第三链轮（27）的外环壁啮合套装有第二链条（28），所述第二链条（28）穿过两个贯穿口设置。4.根据权利要求3所述的智能化高效冲压成型设备，其特征在于，所述连接柱（210）的端部安装挡块，所述连接柱（210）的外环壁转动套装有转动环（211），所述转动环（211）的外环壁垂直固定连接传动轴（212），所述底板（213）的底端固定安装对接柱，所述对接柱的外环壁转动套装有旋转环，所述传动轴（212）的顶端垂直固定连接在旋转环的外环壁，所述L型同步轴（216）与驱动电机（2）输出端呈线性分布，所述L型同步轴（216）的末端贯穿对应过滤网（14）设置，且所述拨料杆（217）的外杆壁与过滤网（14）表面滑动接触，所述拨料杆（217）的长度大于过滤网（14）的半径，所述扇叶（218）设置有若干个，若干所述扇叶（218）规格一致且等间距分布...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈畅，鹿纯伟，陈浪，
申请(专利权)人：广州市弘锦科技有限公司，
类型：发明
国别省市：