金属配件连续冲压系统技术方案

本发明专利技术涉及冲压系统技术领域，具体为金属配件连续冲压系统，包括冲压组件，所述冲压组件包括支撑架，所述支撑架的上方设置有下模具，所述下模具的上方设置有上模具，驱动组件，所述驱动组件包括伺服电机，所述伺服电机的输出端连接有第一皮带传动机构，所述第一皮带传动机构的另一端连接有第一传动轴，所述第一传动轴的外部连接有第二皮带传动机构和第三皮带传动机构。本发明专利技术通过驱动组件的控制，能够同时实现下模具，收卷组件以及送料组件的同步工作，从而使得三者能够同步进行，有效的保证了金属板送料位移和下模具冲压的频率一致，有效的避免了金属板送料和下模具冲压出现错位，从而大大提高了该装置冲压的精准性和高效性。从而大大提高了该装置冲压的精准性和高效性。从而大大提高了该装置冲压的精准性和高效性。

【技术实现步骤摘要】
金属配件连续冲压系统


[0001]本专利技术涉及冲压系统
，具体为金属配件连续冲压系统。

技术介绍

[0002]冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法，其中小型金属配件在进行零件的冲压加工时，多采用连续式冲压机实现其金属配件的冲压加工。
[0003]但现有的连续式冲压机系统多采用单边驱动送料的方式实现金属带的输送，进而配合上模具的下压，实现对金属带的冲压加工，但该种送料方式在进行送料冲压时，无法精准的保证每次的送料间隔，使得其送料间隔出现大幅度偏差，从而导致金属带无法得到高效利用，同时金属带的传送运输无法与下模具的冲压运动相互配合，进而容易使得两者出现运动偏差，从而影响其冲压的精准性和高效性，因此亟需设计金属配件连续冲压系统来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供金属配件连续冲压系统，以解决上述
技术介绍
中提出无法精准的保证金属带每次的送料间隔，且金属带的传送运输无法与下模具的冲压运动相互配合的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：金属配件连续冲压系统，包括：冲压组件，所述冲压组件包括支撑架，所述支撑架的上方设置有下模具，所述下模具的上方设置有上模具，所述支撑架的上表面固定连接有机箱；驱动组件，所述驱动组件包括伺服电机，所述伺服电机的输出端连接有第一皮带传动机构，所述第一皮带传动机构的另一端连接有第一传动轴，所述第一传动轴的外部连接有第二皮带传动机构和第三皮带传动机构；收卷组件和送料组件，所述收卷组件的驱动端连接有第二皮带传动机构的另一端，所述送料组件的驱动端连接有第三皮带传动机构的另一端。
[0006]优选的，所述第一传动轴的内部连接有凸轮，所述凸轮之间铰接有铰接轴，所述铰接轴的底部铰接有滑动座，所述滑动座的底部固定连接有导向轴，所述滑动座的两侧皆上下滑动连接有导向杆，且导向杆固定连接在机箱的内壁，所述机箱对应导向轴处开设有导向孔，且导向孔与导向轴呈上下滑动连接，所述导向轴的底部固定连接有上模具。
[0007]优选的，所述收卷组件包括第二传动轴，所述第二传动轴的外壁固定连接有第一齿轮和第一导向环，所述第一齿轮的外部啮合有第二齿轮，所述第二齿轮的中心固定连接有第三传动轴，所述第三传动轴的外壁固定连接有第二导向环，所述第二齿轮的外部啮合有第三齿轮，所述第三齿轮的中心固定连接有第四传动轴，所述第三传动轴与第四传动轴的外部皆固定连接有输送辊，所述第二传动轴、第一齿轮、第一导向环、第二齿轮和第二导向环的外部包裹有壳体，且壳体固定连接在支撑架的外壁。
[0008]优选的，所述第二传动轴、第三传动轴和第四传动轴的外壁皆通过滚珠轴承与壳体呈转动连接，所述第三传动轴远离第二齿轮的一端与支撑架的正面处于同一平面，所述第一齿轮为缺齿状，所述第一齿轮与第二齿轮解除啮合时，第一导向环与第二导向环呈滑动连接，反之，所述第一导向环与第二导向环解除滑动时，第一齿轮与第二齿轮相互啮合传动，所述第二传动轴与第一传动轴的外部连接有第二皮带传动机构。
[0009]优选的，所述送料组件包括第五传动轴，所述第五传动轴的外部连接有第三皮带传动机构，所述第五传动轴的外部固定连接有第一铰接杆，所述第一铰接杆的另一端铰接有第二铰接杆，所述第二铰接杆的顶部铰接有支撑座，所述第二铰接杆的底部铰接有第三铰接杆，所述第三铰接杆的另一端贯穿有定位轴，所述支撑座的顶部固定连接有顶板。
[0010]优选的，所述第五传动轴、第一铰接杆、第二铰接杆、第三铰接杆、定位轴和支撑座皆设置有两个，且两个第五传动轴之间连接有第四皮带传动机构，两个支撑座的顶部固定连接有顶板，所述定位轴和第五传动轴的外壁皆连接有轴承座，且轴承座固定连接在箱体的内壁，所述箱体的上方开设有适配顶板位移的导向槽，且箱体的内壁固定连接有限位板，且限位板设置在顶板的前后两侧，所述箱体固定连接在支撑架的外壁。
[0011]优选的，所述顶板的上表面固定连接有定位座，所述定位座的内部插接有挤压板，所述挤压板与定位座之间设置有弹簧，所述定位座的内部开设有台阶型凹槽，所述挤压板的底部呈台阶状，且挤压板与定位座呈上下滑动连接，每个所述定位座的凹槽内部均匀分布有三个弹簧，所述定位座每隔五厘米设置有一组，所述挤压板的顶部设置有软胶垫，且软胶垫的上表面设置有防滑纹。
[0012]优选的，所述箱体的上表面设置有第一导向辊，所述第一导向辊的上方设置有第二导向辊，所述第二导向辊的上方连接有支架，且支架固定连接在机箱的外壁，所述第一导向辊与第二导向辊的结构相同、且第一导向辊和第二导向辊皆包括有支撑轴和转动滚筒，所述第一导向辊共设置有两组，且两组第一导向辊对称分布在箱体导向槽的两侧，所述箱体导向槽、上模具、下模具以及第三传动轴的中心处于同一平面。
[0013]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该连续冲压系统通过驱动组件的控制，能够同时实现下模具，收卷组件以及送料组件的同步工作，从而使得三者能够同步进行，有效的保证了金属板送料位移和下模具冲压的频率一致，有效的避免了金属板送料和下模具冲压出现错位，使得金属板的送料间距一致，同时实现送料位移和模具冲压加工的一致性，从而大大提高了该装置冲压的精准性和高效性。
[0014]该连续冲压系统通过送料组件以及第三皮带传动机构的联动设置，能够在下模具上下位移的同时带动送料组件进行位移，同时当下模具上升的过程中，通过挤压板的向上移动实现对金属板的挤压推送，从而完成对金属板的自动上料位移，且在下模具下降的过程中，金属板保持静止，通过其联动设置，使得其连续循环冲压，同时有效的保证其冲压的稳定性以及送料间隔的均匀性。
[0015]该连续冲压系统通过收卷组件以及第二皮带传动机构的联动设置，能够在下模具上下位移的同时带动收卷组件进行收卷，同时当下模具上升的过程中，通过输送辊的相互挤压转动带动金属带进行精准位移，配合送料组件进行同步工作，能够将送料组件送料的长度进行精准的夹持输送，从而便于后续收卷的进行，同时保证了金属带位移过程中的张
紧力，避免金属带出现松动，进而提高了该装置的冲压精度。
附图说明
[0016]图1为本专利技术的整体结构示意图；图2为本专利技术的放置台分布结构示意图；图3为本专利技术的第一齿轮分布结构示意图；图4为本专利技术的夹持组件分布结构示意图；图5为本专利技术的夹持组件局部结构示意图；图6为本专利技术的拔钉组件整体结构示意图；图7为本专利技术的拔钉组件局部爆炸结构示意图；图8为本专利技术的图7中B的放大结构示意图；图9为本专利技术的输送辊分布结构示意图。
[0017]图中：1、冲压组件；11、支撑架；12、下模具；13、上模具；14、机箱；2、驱动组件；21、伺服电机；22、第一皮带传动机构；23、第一传动轴；24、第二皮带传动机构；25、第三皮带传动机构；26、凸轮；27、铰接轴；28、滑动座；29、导向轴；4、收卷组件；41、第二传动轴；42、第一齿轮；43、第一导向环；44、第二齿轮；45、第二导本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.金属配件连续冲压系统，其特征在于，包括：冲压组件（1），所述冲压组件（1）包括支撑架（11），所述支撑架（11）的上方设置有下模具（12），所述下模具（12）的上方设置有上模具（13），所述支撑架（11）的上表面固定连接有机箱（14）；驱动组件（2），所述驱动组件（2）包括伺服电机（21），所述伺服电机（21）的输出端连接有第一皮带传动机构（22），所述第一皮带传动机构（22）的另一端连接有第一传动轴（23），所述第一传动轴（23）的外部连接有第二皮带传动机构（24）和第三皮带传动机构（25）；收卷组件（4）和送料组件（5），所述收卷组件（4）的驱动端连接有第二皮带传动机构（24）的另一端，所述送料组件（5）的驱动端连接有第三皮带传动机构（25）的另一端。2.根据权利要求1所述的金属配件连续冲压系统，其特征在于：所述第一传动轴（23）的内部连接有凸轮（26），所述凸轮（26）之间铰接有铰接轴（27），所述铰接轴（27）的底部铰接有滑动座（28），所述滑动座（28）的底部固定连接有导向轴（29），所述滑动座（28）的两侧皆上下滑动连接有导向杆，且导向杆固定连接在机箱（14）的内壁，所述机箱（14）对应导向轴（29）处开设有导向孔，且导向孔与导向轴（29）呈上下滑动连接，所述导向轴（29）的底部固定连接有上模具（13）。3.根据权利要求2所述的金属配件连续冲压系统，其特征在于：所述收卷组件（4）包括第二传动轴（41），所述第二传动轴（41）的外壁固定连接有第一齿轮（42）和第一导向环（43），所述第一齿轮（42）的外部啮合有第二齿轮（44），所述第二齿轮（44）的中心固定连接有第三传动轴（46），所述第三传动轴（46）的外壁固定连接有第二导向环（45），所述第二齿轮（44）的外部啮合有第三齿轮（47），所述第三齿轮（47）的中心固定连接有第四传动轴（48），所述第三传动轴（46）与第四传动轴（48）的外部皆固定连接有输送辊（49），所述第二传动轴（41）、第一齿轮（42）、第一导向环（43）、第二齿轮（44）和第二导向环（45）的外部包裹有壳体，且壳体固定连接在支撑架（11）的外壁。4.根据权利要求3所述的金属配件连续冲压系统，其特征在于：所述第二传动轴（41）、第三传动轴（46）和第四传动轴（48）的外壁皆通过滚珠轴承与壳体呈转动连接，所述第三传动轴（46）远离第二齿轮（44）的一端与支撑架（11）的正面处于同一平面，所述第一齿轮（42）为缺齿状，所述第一齿轮（42）与第二齿轮（44）解除啮合时，第一导向环（43）与第二导向环（45）呈滑动连接，反之，所述第一导向环（43）与第二导向环（45）解除滑动时，第一齿轮（42）...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱峰波，陈晓亮，田魏，
申请(专利权)人：南通国密祺机械设备有限公司，
类型：发明
国别省市：