高精度油冷却油雾净化过滤设备制造技术

本实用新型专利技术公开了高精度油冷却油雾净化过滤设备，包括装置主体，所述装置主体的底端设置有滤网，所述滤网的表面设置有底座，且所述底座与装置主体为转动连接，所述滤网的底端开设有卡槽，所述底座的底端开设有限位槽，所述限位槽的内部设置有固定卡杆，且所述固定卡杆的一端贯穿卡槽，所述固定卡杆的另一端外表面套设有弹簧，所述弹簧的一端固定连接有滑块，所述滑块的内部开设有滑槽，且所述固定卡杆贯穿滑槽；与现有技术相比，本实用新型专利技术能达到的有益效果是：通过设置的固定卡杆，是为了便于贯穿限位槽，从而利用弹簧实现对滤网的固定，简化了滤网的安装与拆卸，避免由于其长期使用之后造成损坏无法进行更换的问题。

【技术实现步骤摘要】
高精度油冷却油雾净化过滤设备
本技术涉及含渣废液过滤回收设备
，特别是涉及高精度油冷却油雾净化过滤设备。
技术介绍
在齿轮加工、曲轴加工、高速钢刀具加工、深孔加工、中心出水加工等机加工领域中,通常会产生大量含金属粉、渣(如不锈钢屑,高速钢屑,铜铝合金屑及合金钢屑)的废水废油、油雾、废气等污染。如授权公告号为CN203972132U的技术将过滤、制冷、除渣、油雾净化等设计通过集成化、模块化的设计，组配成一体，使形成的废液处理系统结构更为简单紧凑，大大降低维护、运送、安装等直接成本及间接成本的浪费，且安装简单快速，不受场地限制，但是并未解决在使用过程中其底部的滤网是固定连接的，从而会导致在滤网长期使用受损后，对其拆卸维修十分困难，最终降低装置的使用效率，为此我们提出高精度油冷却油雾净化过滤设备。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术提供高精度油冷却油雾净化过滤设备，通过设置的固定卡杆，是为了便于贯穿限位槽，从而利用弹簧实现对滤网的固定，简化了滤网的安装与拆卸，避免由于其长期使用之后造成损坏无法进行更换的问题；而设置的海绵，能够对升缩杆B表面的灰尘进行擦拭，保证第二伸缩杆的正常回收，防止由于长时间使用，第二伸缩杆表面积攒异物，影响第二伸缩杆的正常使用，最终影响整个装置的使用。为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：高精度油冷却油雾净化过滤设备，包括装置主体，所述装置主体的底端设置有滤网，所述滤网的表面设置有底座，且所述底座与装置主体为转动连接，所述滤网的底端开设有卡槽，所述底座的底端开设有限位槽，所述限位槽的内部设置有固定卡杆，且所述固定卡杆的一端贯穿卡槽，所述固定卡杆的另一端外表面套设有弹簧，所述弹簧的一端固定连接有滑块，所述滑块的内部开设有滑槽，且所述固定卡杆贯穿滑槽。作为本技术的一种优选技术方案，所述装置主体的前表面与后表面一侧均转动连接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的一端设置有第二伸缩杆，且所述第二伸缩杆与底座转动连接，所述第一伸缩杆的外表面一端固定连接有第一固定套，所述第一固定套的底端固定连接有第二固定套，所述第二固定套的内部固定连接有海绵。作为本技术的一种优选技术方案，所述限位槽的数量与卡槽的数量相同，且所述固定卡杆的数量与卡槽的数量相同。作为本技术的一种优选技术方案，所述固定卡杆的剖面形状为“H”形，且所述固定卡杆的长度为底座的长度的一点五倍。作为本技术的一种优选技术方案，所述限位槽的形状设置为圆柱体，且所述限位槽的一侧设置有矩形凸起。作为本技术的一种优选技术方案，所述第一固定套的剖面形状为“凹”字形，且所述第一固定套的内壁一端设置有螺纹凹槽。作为本技术的一种优选技术方案，所述第二固定套的剖面形状为“凸”字形，且所述第二固定套的外表面一端设置有螺纹凸起。作为本技术的一种优选技术方案，所述海绵的形状为中空圆柱体，且所述海绵的内径与第二伸缩杆的外径相同。与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：1、通过设置的固定卡杆，是为了便于贯穿限位槽，从而利用弹簧实现对滤网的固定，简化了滤网的安装与拆卸，避免由于其长期使用之后造成损坏无法进行更换的问题。2、通过设置的海绵，能够对升缩杆B表面的灰尘进行擦拭，保证第二伸缩杆的正常回收，防止由于长时间使用，第二伸缩杆表面积攒异物，影响第二伸缩杆的正常使用，最终影响整个装置的使用。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的滤网侧视剖视结构示意图；图3为本技术的图2中A处放大结构示意图；图4为本技术的底座俯视结构示意图；图5为本技术的第一固定套剖视结构示意图；其中：1、装置主体；2、滤网；3、底座；4、固定卡杆；5、弹簧；6、滑块；7、限位槽；8、滑槽；9、第一伸缩杆；10、第二伸缩杆；11、第一固定套；12、第二固定套；13、海绵；14、卡槽。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。实施例:如图1、图2、图3、图4所示，高精度油冷却油雾净化过滤设备，包括装置主体1，装置主体1的底端设置有滤网2，滤网2的表面设置有底座3，且底座3与装置主体1为转动连接，滤网2的底端开设有卡槽14，底座3的底端开设有限位槽7，限位槽7的内部设置有固定卡杆4，且固定卡杆4的一端贯穿卡槽14，固定卡杆4的另一端外表面套设有弹簧5，弹簧5的一端固定连接有滑块6，滑块6的内部开设有滑槽8，且固定卡杆4贯穿滑槽8；在使用本装置时，首先将滤网2插入至底座3的内部，并保证固定卡杆4贯穿限位槽7，然后再拨动滑块6，使弹簧5被压缩，然后旋转滤网2，使固定卡杆4在限位槽7的内部移动，然后松开滑块6，此时弹簧5会带动滑块6弹回，并抵住底座3，从而实现对底座3的挤压，防止滤网2自行旋转；通过设置了限位槽7，是为了便于使固定卡杆4贯穿，从而利用固定卡杆4与弹簧5实现对底座3的夹紧，保证滤网2的固定力度，同时简化了滤网2的拆卸。在其他实施例中，本实施例公开了海绵13，如图1、图5所示，装置主体1的前表面与后表面一侧均转动连接有第一伸缩杆9，第一伸缩杆9的一端设置有第二伸缩杆10，且第二伸缩杆10与底座3转动连接，第一伸缩杆9的外表面一端固定连接有第一固定套11，第一固定套11的底端固定连接有第二固定套12，第二固定套12的内部固定连接有海绵13；在装置使用之前，先将第二固定套12套接在第二伸缩杆10的外表面，并移动第二固定套12，直至第二固定套12移动至第一固定套11的一端，然后旋转第二固定套12，使第二固定套12与第一固定套11连接，然后即可使用该装置，在该装置使用期间，第二伸缩杆10收回至第一伸缩杆9内部时，会被海绵13进行擦拭，避免灰尘粘黏，而当不需要使用海绵13或需要对海绵13进行更换清洗时，直接旋转取下第二固定套12即可；通过设置了海绵13，便于对第二伸缩杆10的外表面进行擦拭，避免第二伸缩杆10在长时间暴露在外，其表面粘黏灰尘，最终影响第二伸缩杆10的回收。在其他实施例中，本实施例公开了固定卡杆4，如图3、图4所示，限位槽7的数量与卡槽14的数量相同，且固定卡杆4的数量与卡槽14的数量相同；通过设置了固定卡杆4，是为了保证限位槽7与卡槽14的连接，从而保证对滤网2的固定力度，避免滤网2在使用期间发生脱落。在其他实施例中，本实施例公开了固定卡杆4，如图3所示，固定卡杆4的剖面形状为“H”形，且固定卡杆4的长度为底座3的长度的一点五倍本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.高精度油冷却油雾净化过滤设备，包括装置主体(1)，其特征在于：所述装置主体(1)的底端设置有滤网(2)，所述滤网(2)的表面设置有底座(3)，且所述底座(3)与装置主体(1)为转动连接，所述滤网(2)的底端开设有卡槽(14)，所述底座(3)的底端开设有限位槽(7)，所述限位槽(7)的内部设置有固定卡杆(4)，且所述固定卡杆(4)的一端贯穿卡槽(14)，所述固定卡杆(4)的另一端外表面套设有弹簧(5)，所述弹簧(5)的一端固定连接有滑块(6)，所述滑块(6)的内部开设有滑槽(8)，且所述固定卡杆(4)贯穿滑槽(8)。/n

【技术特征摘要】
1.高精度油冷却油雾净化过滤设备，包括装置主体(1)，其特征在于：所述装置主体(1)的底端设置有滤网(2)，所述滤网(2)的表面设置有底座(3)，且所述底座(3)与装置主体(1)为转动连接，所述滤网(2)的底端开设有卡槽(14)，所述底座(3)的底端开设有限位槽(7)，所述限位槽(7)的内部设置有固定卡杆(4)，且所述固定卡杆(4)的一端贯穿卡槽(14)，所述固定卡杆(4)的另一端外表面套设有弹簧(5)，所述弹簧(5)的一端固定连接有滑块(6)，所述滑块(6)的内部开设有滑槽(8)，且所述固定卡杆(4)贯穿滑槽(8)。


2.根据权利要求1所述的高精度油冷却油雾净化过滤设备，其特征在于：所述装置主体(1)的前表面与后表面一侧均转动连接有第一伸缩杆(9)，所述第一伸缩杆(9)的一端设置有第二伸缩杆(10)，且所述第二伸缩杆(10)与底座(3)转动连接，所述第一伸缩杆(9)的外表面一端固定连接有第一固定套(11)，所述第一固定套(11)的底端固定连接有第二固定套(12)，所述第二固定套(12)的内部固定连接有海绵(13)。


3.根据权利要求1所述的高精度油冷却油雾净化过滤...

【专利技术属性】
技术研发人员：李克祥，朱峰波，
申请(专利权)人：南通国密祺机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32