铣削辅助工装制造技术

技术编号:40201980 阅读:5 留言:0更新日期:2024-02-02 22:15
本技术公开一种铣削辅助工装,包括:基台,基台上表面分别固定安装有一固定板、第一驱动机构、第二驱动机构,第一驱动机构的输出轴固定连接有一升降板,固定板的顶部固定安装有一具有定位槽的定位板,在定位槽的底部表面设置有若干个定位钉,在第一加工件的下表面设置有若干个与定位钉配合的钉坑,在定位板的前侧表面安装有一定位座,且第二加工件的一端包覆于此定位座的左、右两侧,升降板位于定位槽的上方,且在此升降板的下表面固定安装有条形压块。本技术铣削辅助工装在便于加工件定位固定的基础上,又可以实现对加工件进行按压,有效避免在加工过程中加工件受力翘曲的情况,改善了加工质量。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种铣削辅助工装,属于零件加工辅助工装。


技术介绍

1、机械零件一般都是由毛坯通过各种不同方法的加工而达到所需形状和尺寸的。铣削加工是最常用的切削加工方法之一。所谓铣削,就是以铣刀旋转作主运动,工件或铣刀作进给运动的切削加工方法,铣削过程中的进给运动可以是直线运动,也可以是曲线运动,因此,铣削的加工范围比较广,生产效率和加工精度也较高。

2、目前,对板条类零件一般采用“两孔一面”的方式进行定位与固定的,但是,采用仅上述方式进行固定,在铣削过程中加工件会受力翘曲导致其位置发生偏移,进而影响加工效果。


技术实现思路

1、本技术的目的是提供一种铣削辅助工装,该铣削辅助工装在便于加工件定位固定的基础上,又可以实现对加工件进行按压,有效避免在加工过程中加工件受力翘曲的情况,改善了加工质量。

2、为达到上述目的,本技术采用的技术方案是:一种铣削辅助工装,包括:基台,所述基台上表面分别固定安装有一固定板、第一驱动机构、第二驱动机构,所述第一驱动机构的输出轴固定连接有一升降板,使得升降板沿竖直方向上、下移动,所述第二驱动机构用于驱动升降板沿垂直于基台轴线的方向移动;

3、所述固定板的顶部固定安装有一具有定位槽的定位板,所述定位槽的长度方向平行于基台的轴线方向设置,且该定位槽用于第一加工件、第二加工件嵌入安装,所述第二加工件嵌合在第一加工件的上表面,在所述定位槽的底部表面设置有若干个定位钉,此定位钉沿定位槽的长度方向阵列排布,在所述第一加工件的下表面设置有若干个与定位钉配合的钉坑,在所述定位板的前侧表面安装有一定位座,且第二加工件的一端包覆于此定位座的左、右两侧,所述升降板位于所述定位槽的上方,且在此升降板的下表面固定安装有条形压块。

4、上述技术方案中进一步改进的方案如下:

5、1. 上述方案中,所述第一驱动机构进一步包括第一气缸、支撑架,在所述基台的顶部设置有所述支撑架,位于所述定位板上方且安装在支撑架上有所述第一气缸,此第一气缸的伸缩杆与升降板固定连接。

6、2. 上述方案中,所述第二驱动机构进一步包括第二气缸、滑块以及固定座,在所述基台的顶部固定安装有一安装板,此安装板的顶部一侧设置有所述第二气缸,此第二气缸的轴线垂直于基台的轴线,位于所述第二气缸与固定板之间且在安装板的上表面设置有所述固定座,在此固定座的内壁开设有一滑动连接有滑块的滑槽,所述滑块与第二气缸的伸缩杆固定连接,所述支撑架的下端固定安装在此滑块顶部。

7、3. 上述方案中,所述基台具有一条形孔,所述定位座位于条形孔的内部。

8、4. 上述方案中,所述定位座可拆卸地安装在定位板上,在上述定位槽内部远离定位座的一侧可拆卸地安装有一定位块。

9、由于上述技术方案的运用,本技术与现有技术相比具有下列优点:

10、1、本技术铣削辅助工装,其长度方向平行于基台的轴线方向设置的定位槽位于定位板上表面,且该定位槽用于第一加工件、第二加工件嵌入安装,第二加工件嵌合在第一加工件的上表面,在定位槽的底部表面设置有若干个定位钉,此定位钉沿定位槽的长度方向阵列排布,在第一加工件的下表面设置有若干个与定位钉配合的钉坑,在定位板的前侧表面安装有一定位座,且第二加工件的一端包覆于此定位座的左、右两侧,通过定位槽内的定位钉与第一加工件的钉坑配合,在便于加工件定位固定的基础上,其定位钉沿定位槽的长度方向阵列排布,增大了定位钉与钉坑错位匹配时第一加工件与定位槽内壁之间的间隙,从而便于人员及时发现并进行调整,从而大大提高了加工件的位置精度。

11、2、本技术铣削辅助工装,其位于基台上的第一驱动机构的输出轴固定连接有一升降板,使得升降板沿竖直方向上、下移动,第二驱动机构用于驱动升降板沿垂直于基台轴线的方向移动,升降板位于定位槽的上方,且在此升降板的下表面固定安装有条形压块,可以实现升降板x轴向、z轴向移动调节,通过条形压块对加工件进行按压固定,从而有效避免在加工过程中加工件受力翘曲的情况,改善了加工质量。

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【技术保护点】

1.一种铣削辅助工装,包括:基台(2),其特征在于:所述基台(2)上表面分别固定安装有一固定板(3)、第一驱动机构、第二驱动机构,所述第一驱动机构的输出轴固定连接有一升降板(12),使得升降板(12)沿竖直方向上、下移动,所述第二驱动机构用于驱动升降板(12)沿垂直于基台(2)轴线的方向移动;

2.根据权利要求1所述的铣削辅助工装,其特征在于:所述第一驱动机构进一步包括第一气缸(15)、支撑架(16),在所述基台(2)的顶部设置有所述支撑架(16),位于所述定位板(4)上方且安装在支撑架(16)上有所述第一气缸(15),此第一气缸(15)的伸缩杆与升降板(12)固定连接。

3.根据权利要求2所述的铣削辅助工装,其特征在于:所述第二驱动机构进一步包括第二气缸(17)、滑块(18)以及固定座(19),在所述基台(2)的顶部固定安装有一安装板(20),此安装板(20)的顶部一侧设置有所述第二气缸(17),此第二气缸(17)的轴线垂直于基台(2)的轴线,位于所述第二气缸(17)与固定板(3)之间且在安装板(20)的上表面设置有所述固定座(19),在此固定座(19)的内壁开设有一滑动连接有滑块(18)的滑槽(21),所述滑块(18)与第二气缸(17)的伸缩杆固定连接,所述支撑架(16)的下端固定安装在此滑块(18)顶部。

4.根据权利要求1所述的铣削辅助工装,其特征在于:所述基台(2)具有一条形孔(1),所述定位座(8)位于条形孔(1)的内部。

5.根据权利要求1所述的铣削辅助工装,其特征在于:所述定位座(8)可拆卸地安装在定位板(4)上,在上述定位槽(5)内部远离定位座(8)的一侧可拆卸地安装有一定位块(22)。

...

【技术特征摘要】

1.一种铣削辅助工装,包括:基台(2),其特征在于:所述基台(2)上表面分别固定安装有一固定板(3)、第一驱动机构、第二驱动机构,所述第一驱动机构的输出轴固定连接有一升降板(12),使得升降板(12)沿竖直方向上、下移动,所述第二驱动机构用于驱动升降板(12)沿垂直于基台(2)轴线的方向移动;

2.根据权利要求1所述的铣削辅助工装,其特征在于:所述第一驱动机构进一步包括第一气缸(15)、支撑架(16),在所述基台(2)的顶部设置有所述支撑架(16),位于所述定位板(4)上方且安装在支撑架(16)上有所述第一气缸(15),此第一气缸(15)的伸缩杆与升降板(12)固定连接。

3.根据权利要求2所述的铣削辅助工装,其特征在于:所述第二驱动机构进一步包括第二气缸(17)、滑块(18)以及固定座(19),在所述基...

【专利技术属性】
技术研发人员:石晓庆朱荣苏小军
申请(专利权)人:江苏科森医疗器械有限公司
类型:新型
国别省市:

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