本实用新型专利技术公开一种用于精密金属件的自动加工装置，包括：底座、可旋转的环形工作台、至少一个安装于环形工作台上并可随环形工作台转动的下模具和通过第一安装架安装于底座上的上模具，环形工作台的下部嵌入底座内并与底座转动连接，该环形工作台的上表面自底座的上表面中露出，第一安装架横跨环形工作台设置，底座上并位于环形工作台上方设置有一第二安装架，第二安装架在环形工作台的前进方向上位于第一安装架的后方，第二安装架顶部安装有一气缸，该气缸的活塞杆上连接有用于与下模具配合的保温加热器。本实用新型专利技术用于精密金属件的自动加工装置可以提高压铸成型产品的结构稳定性和外观精度。稳定性和外观精度。稳定性和外观精度。
【技术实现步骤摘要】
用于精密金属件的自动加工装置
[0001]本技术涉及一种用于精密金属件的自动加工装置，属于锻压
技术介绍
[0002]锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，是锻压(锻造与冲压)的两大组成部分之一。锻压机是将金属材料在模具中进行锻压，从而使原材料产生形变加工出一定形状的零件的装置，且锻压可分为冷锻、温锻和热锻。现有的锻压成型装置一般通过在工作台顶部安装油压机，在油压机的输出端上安装锻压模具，将金属块加热后移动至工作台上进行锻压。
[0003]现有锻压机在使用过程中存在一定的弊端，如金属块经过锻压后，由于锻压件各部分冷却速度不同造成锻压件内部产生应力，可能导致锻压件翘曲变形或者产生裂纹等，影响产品效果。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是提供一种用于精密金属件的自动加工装置，该用于精密金属件的自动加工装置可以对经过上下模具锻压完成的产品进行一段时间的保温操作，避免产品压铸完成后因温度急剧下降产生的应力，提高压铸成型产品的结构稳定性和外观精度。
[0005]为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：一种用于精密金属件的自动加工装置，包括：底座、可旋转的环形工作台、至少一个安装于环形工作台上并可随环形工作台转动的下模具和通过第一安装架安装于底座上的上模具，所述环形工作台的下部嵌入底座内并与底座转动连接，该环形工作台的上表面自底座的上表面中露出，所述第一安装架横跨环形工作台设置，使得环形工作台上的下模具可旋转至安装于第一安装架上的上模具的正下方；
[0006]所述底座上并位于环形工作台上方设置有一第二安装架，所述第二安装架在环形工作台的前进方向上位于第一安装架的后方，所述第二安装架顶部安装有一气缸，该气缸的活塞杆上连接有用于与下模具配合的保温加热器。
[0007]上述技术方案中进一步改进的方案如下：
[0008]1. 上述方案中，所述第一安装架、第二安装架均包括位于环形工作台一侧的第一支撑板和位于环形工作台另一侧的第二支撑板，所述第一支撑板、第二支撑板各自的下端固定安装于底座上表面，该第一支撑板、第二支撑板各自的上端之间通过一顶板连接。
[0009]2. 上述方案中，所述气缸安装于第二安装架的顶板上。
[0010]3. 上述方案中，所述第一安装架顶板的四个拐角处与底座之间各连接有一导向杆，所述导向杆穿过上模具并与上模具滑动连接。
[0011]由于上述技术方案的运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：
[0012]本技术用于精密金属件的自动加工装置，其底座上并位于环形工作台上方设置有一第二安装架，第二安装架在环形工作台的前进方向上位于第一安装架的后方，第二
安装架顶部安装有一气缸，该气缸的活塞杆上连接有用于与下模具配合的保温加热器，可以对经过上下模具锻压完成的产品进行一段时间的保温操作，避免产品压铸完成后因温度急剧下降产生的应力，提高压铸成型产品的结构稳定性和外观精度。
附图说明
[0013]附图1为本技术用于精密金属件的自动加工装置的整体结构示意图；
[0014]附图2为本技术用于精密金属件的自动加工装置的局部结构剖视图。
[0015]以上附图中：1、底座；2、环形工作台；3、下模具；4、第一安装架；5、上模具；6、导向杆；7、第二安装架；8、保温加热器。
具体实施方式
[0016]在本专利的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利的具体含义。
[0017]实施例1：一种用于精密金属件的自动加工装置，包括：底座1、可旋转的环形工作台2、至少一个安装于环形工作台2上并可随环形工作台2转动的下模具3和通过第一安装架4安装于底座1上的上模具5，所述环形工作台2的下部嵌入底座1内并与底座1转动连接，该环形工作台2的上表面自底座1的上表面中露出，所述第一安装架4横跨环形工作台2设置，使得环形工作台2上的下模具3可旋转至安装于第一安装架4上的上模具5的正下方；
[0018]所述底座1上并位于环形工作台2上方设置有一第二安装架7，所述第二安装架7在环形工作台2的前进方向上位于第一安装架4的后方，所述第二安装架7顶部安装有一气缸17，该气缸17的活塞杆上连接有用于与下模具3配合的保温加热器8。
[0019]上述第一安装架4、第二安装架7均包括位于环形工作台2一侧的第一支撑板和位于环形工作台2另一侧的第二支撑板，上述第一支撑板、第二支撑板各自的下端固定安装于底座1上表面，该第一支撑板、第二支撑板各自的上端之间通过一顶板连接。
[0020]实施例2：一种用于精密金属件的自动加工装置，包括：底座1、可旋转的环形工作台2、至少一个安装于环形工作台2上并可随环形工作台2转动的下模具3和通过第一安装架4安装于底座1上的上模具5，所述环形工作台2的下部嵌入底座1内并与底座1转动连接，该环形工作台2的上表面自底座1的上表面中露出，所述第一安装架4横跨环形工作台2设置，使得环形工作台2上的下模具3可旋转至安装于第一安装架4上的上模具5的正下方；
[0021]所述底座1上并位于环形工作台2上方设置有一第二安装架7，所述第二安装架7在环形工作台2的前进方向上位于第一安装架4的后方，所述第二安装架7顶部安装有一气缸17，该气缸17的活塞杆上连接有用于与下模具3配合的保温加热器8。
[0022]上述第一安装架4、第二安装架7均包括位于环形工作台2一侧的第一支撑板和位于环形工作台2另一侧的第二支撑板，上述第一支撑板、第二支撑板各自的下端固定安装于底座1上表面，该第一支撑板、第二支撑板各自的上端之间通过一顶板连接。
[0023]上述气缸17安装于第二安装架7的顶板上。
[0024]上述第一安装架4顶板的四个拐角处与底座1之间各连接有一导向杆6，上述导向杆6穿过上模具5并与上模具5滑动连接。
[0025]采用上述用于精密金属件的自动加工装置时，其底座上并位于环形工作台上方设置有一第二安装架，第二安装架在环形工作台的前进方向上位于第一安装架的后方，第二安装架顶部安装有一气缸，该气缸的活塞杆上连接有用于与下模具配合的保温加热器，可以对经过上下模具锻压完成的产品本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于精密金属件的自动加工装置，包括：底座（1）、可旋转的环形工作台（2）、至少一个安装于环形工作台（2）上并可随环形工作台（2）转动的下模具（3）和通过第一安装架（4）安装于底座（1）上的上模具（5），其特征在于：所述环形工作台（2）的下部嵌入底座（1）内并与底座（1）转动连接，该环形工作台（2）的上表面自底座（1）的上表面中露出，所述第一安装架（4）横跨环形工作台（2）设置，使得环形工作台（2）上的下模具（3）可旋转至安装于第一安装架（4）上的上模具（5）的正下方；所述底座（1）上并位于环形工作台（2）上方设置有一第二安装架（7），所述第二安装架（7）在环形工作台（2）的前进方向上位于第一安装架（4）的后方，所述第二安装架（7）顶部安装有一气缸（17），该气缸（17）的活...
【专利技术属性】
技术研发人员：王巍，管伟东，李进，赵文元，
申请(专利权)人：江苏科森医疗器械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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