PCB板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种PCB板，包括：板体；钢片，所述钢片贴设在所述板体上以增强所述板体的强度，所述钢片的厚度为0.3mm－0.5mm。根据本实用新型专利技术的PCB板，根据本实用新型专利技术的PCB板，通过将钢片贴设在板体上，可增强PCB板的强度，提高PCB板的安全性和可靠性，保证PCB板的使用性能。同时可不需要增加板体的厚度来增强PCB板的强度，有利于PCB板的生产制造。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种PCB板。
技术介绍
快充适配器的PCB板，受到结构空间限制的影响，PCB的板厚无法做得很厚。PCB板的厚度直接影响着适配器工作环境使用的可靠性，如果PCB板厚不满足要求，适配器在使用跌落环境下，PCB板就会很容易变形，会使PCB板上的器件脱焊，使器件功能失效，从而影响适配器的使用性能。
技术实现思路
本技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本技术提出一种PCB板，所述PCB板强度高，可防止变形和避免器件脱落，以保证使用性能。根据本技术的PCB板，包括：板体；钢片，所述钢片贴设在所述板体上以增强所述板体的强度，所述钢片的厚度为0.3mm－0.5mm。根据本技术的PCB板，根据本技术实施例的PCB板，通过将钢片贴设在板体上，可增强PCB板的强度，提高PCB板的安全性和可靠性，保证PCB板的使用性能。同时可不需要增加板体的厚度以增强PCB板的强度，有利于PCB板的生产制造。另外，根据本技术的PCB板还可以具有如下附加的技术特征：根据本技术的一些实施例，所述钢片包括多个相连的钢片条。可选地，所述钢片条包括四个，四个所述钢片条依次相连形成为沿所述板体的外边缘延伸的框型。可选地，所述钢片条包括两个，两个所述钢片条相连形成为X形。可选地，每个所述钢片条的宽度为3mm-7mm。根据本技术的一些实施例，所述钢片上设有引脚，所述板体上形成有适于与所述引脚配合的槽孔，所述引脚插接在所述槽孔内与所述钢片相连。可选地，所述引脚与所述槽孔的单边间隙为0.1mm-0.3mm。可选地，所述引脚沿所述板体的厚度方向延伸的长度小于所述板体的厚度。根据本技术的一些实施例，所述钢片设在所述板体上且不超出所述板体的外边缘。可选地，所述钢片邻近所述板体的外边缘的一侧与所述板体的外边缘的距离为0.2mm-0.4mm。本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明图1是根据本技术实施例的板体的结构示意图；图2是根据本技术一个实施例的钢片的结构示意图；图3是根据本技术一个实施例的PCB板的剖视图；图4是图3中A部的放大图；图5是根据本技术另一个实施例的钢片的结构示意图；图6根据本技术另一个实施例的PCB板的结构示意图。附图标记：100：PCB板；1：板体，11：器件，12：槽孔；2：钢片，21：钢片条，22：引脚，23：器件孔。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面参考附图描述根据本技术实施例的PCB板。所述PCB板可适用于快充适配器等。如图1-图6所示，根据本技术实施例的PCB板100可以包括板体1和钢片2。具体而言，钢片2贴可设在板体1上以增强板体1的强度，钢片2的厚度可为0.3mm－0.5mm。换言之，结合图1-图6所示，板体1为PCB板100的主体，板体1上设有器件，钢片2贴设在板体1上并与板体1上的器件11避让开，钢片2的结构强度较强，将钢片2贴设在板体1上，通过钢片2不仅可增强PCB板100的强度，有效保护板体1，防止板体1变形，避免器件11脱落而使得器件11功能失效，同时可提高PCB板100的安全性和可靠性，保证PCB板100的使用性能。而且可不需要增加板体1的厚度以增强PCB板100的强度，有利于PCB板100的生产制造。钢片2的厚度为0.3mm－0.5mm，从而可保证PCB板100的强度，同时有利于PCB板100的安装，避免PCB板100由于结构空间的限制而无法安装。需要说明的是，本技术中PCB板100的长度沿前后方向定向、宽度沿左右方向定向、厚度沿上下方向定向。根据本技术实施例的PCB板100，通过将钢片2贴设在板体1上，可增强PCB板100的强度，提高PCB板100的安全性和可靠性，保证PCB板100的使用性能。同时可不需要增加板体1的厚度来增强PCB板100的强度，有利于PCB板100的生产制造。在本技术的一些实施例中，钢片2可以包括多个相连的钢片条21。也就是说，多个钢片条21可以相连以形成为一体。多个钢片条21可贴设在PCB板100上，多个钢片条21相连的结构稳定且可避开PCB板100上的器件11。从而不仅可增强PCB板100的强度，也可提高PCB板100的使用性能。可选地，在钢片2与一些器件11无法避让开时，可将钢片2对应位置处挖空，即在钢片2上可设有器件孔23，通过器件孔23可将器件11露出，器件孔23与器件11本体的单边间隙可以为0.5mm，以方便钢片2的安装。在本技术的一些示例中，钢片条21可以包括四个，四个钢片条21依次相连形成为沿板体1的外边缘延伸的框型，框型的钢片2结构稳定且强度高。如图2所示，四个钢片条21贴设在板体1上且邻近板体1的外边缘设置，从而有利于避开板体1上的器件11，同时通过四个钢片条21对板体1的外边缘的加固，可进一步地提高板体1的强度，防止板体1变形。在本技术的另一些示例中，钢片条21可以包括两个，两个钢片条21相连形成为X形。具体地，如图5和图6所示，两个钢片条21交叉形成X形的钢片2，X形钢片2可延伸至PCB板100的边缘处，以进一步加强PCB板100的强度。进一步地，两个钢片条21的四个端部可分别与PCB板100的四个边角相对应，即X形的钢片2可沿由PCB板100的对角斜线形成。从而可进一步地提高PCB板100的强度。在本技术的一些示例中，每个钢片条21的宽度可以为3mm-7mm。从而可保证钢片条21的结构强度，同时可避免钢片条21与器件11发生干涉。需要说明的是，钢片条21的宽度指沿垂直钢片条21延伸方向的钢片条21的尺寸。在本技术的一些示例中，如图3和图4所示，板体1与钢片2的贴合位置处可露铜，通过SMT工序本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种PCB板，其特征在于，包括：板体；钢片，所述钢片贴设在所述板体上以增强所述板体的强度，所述钢片的厚度为0.3mm－0.5mm。

【技术特征摘要】
1.一种PCB板，其特征在于，包括：板体；钢片，所述钢片贴设在所述板体上以增强所述板体的强度，所述钢片的厚度为0.3mm－0.5mm。2.根据权利要求1所述的PCB板，其特征在于，所述钢片包括多个相连的钢片条。3.根据权利要求2所述的PCB板，其特征在于，所述钢片条包括四个，四个所述钢片条依次相连形成为沿所述板体的外边缘延伸的框型。4.根据权利要求2所述的PCB板，其特征在于，所述钢片条包括两个，两个所述钢片条相连形成为X形。5.根据权利要求2所述的PCB板，其特征在于，每个所述钢片条的宽度为3mm-7mm。6.根据权利要求1-5中任一项所述的P...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄占肯，
申请(专利权)人：广东欧珀移动通信有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44