海参干制方法技术

本本发明专利技术公开一种海参干制方法，涉及海产品干燥加工技术领域。该方法经过原料处理、煮参、清洗、腌制、烤参、拌灰、烘干得到成品。本发明专利技术的海参干制方法易操作，又能保持海参特有的鲜香味、提高海参干燥效率和质。而且本发明专利技术将超声波与太阳能‑热泵联合干燥方式结合起来，分段充分发挥各自的作用及优点，对提高海参干燥效率和质量，节约成本具有重要意义。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术关于一种海产品干燥加工技术，尤其涉及一种海参干制方法。
技术介绍
海参属棘皮动物门海参纲，有着极高的营养价值，是世界上少有的高蛋白、低脂肪、低糖、无胆固醇的天然保健食品，被称为“海中人参”。现代药理研究表明，海参具有抗凝血、抗血栓、降低血糖、抗肿瘤、免疫调节、促进细胞生长等作用，而日益受到消费者的亲睐。但是海参离开海水很快会自溶，因此鲜海参通常被加工成干海参进行长期储存，目前全球有90％的鲜海参被加工成各种干制品。海参的传统干制方法为自然晾晒，所需时间长，效率极低，且卫生条件不易控制，严重影响海参干成品的产量和质量，已不能满足高档海参的质量要求。近年来有研究者采用冷冻干燥技术加工海参，虽然可以最大限度地保存海参的营养成分，但是设备投资高、运行成本贵。而且传统的烘干或晒制形成的海参干成品，复水品质差，从而导致海参复水后口感差以及品质不佳。因此，寻找一种既能保证海参干燥效率和质量且节约干燥成本的海参干制方法，以改进海参干制技术，适应逐渐扩大的海参干成品市场显得极为重要。
技术实现思路
因此，本专利技术的目的之一在于提供一种海参干制方法，易操作，又能保持海参特有的鲜香味以及提高海参干燥效率和质量。为达上述目的，本专利技术提供一种海参干制方法，该海参干制方法包括以下步骤：(1)原料处理：选取鲜活海参，于海参腹部邻近肛门处插刀，并向前剖至海参体长的三分之一处，迅速剔除内脏，并用海水清洗；(2)煮参：水沸腾后，将剔除内脏并洗净的海参放入水中煮，煮的过程中要进行搅拌，且水面上的浮沫要及时清除，煮沸35-45分钟后，及时捞出；(3)腌制：将煮好的海参放入容器中，趁热加入总需盐量的40％的盐搅拌均匀，并使其降温，待冷却后，将海参连同渗出的汤汁一并倒入缸中，密封，并置于阴凉处腌制10天；(4)烤参：在锅中加入七分满的饱和盐溶液，烧沸后，将腌制好的海参倒入锅内，并加入相当于海参重量10％的盐，猛火烧煮并进行搅拌，及时去除浮沫，烤到25-35分钟，观察海参表面，若见风即干并有白霜似的盐粒结晶，即可出锅；(5)拌灰：将烤好后的海参即刻倒入木槽中趁热拌灰，每一百公斤烤好的海参用灰10公斤；(6)烘干：将拌好灰的海参在烘干盘上单个摆开，放入烘干房，经40-50℃的温度烘干2-3天后，收起装入麻袋并放置于阴凉处，罨蒸2-3天，继续烘干至八九成干，再收起来罨蒸2天，然后烘干至符合要求，即形成海参干成品。作为可选的技术方案，步骤(2)中，水量为海参重量的4倍。作为可选的技术方案，步骤(3)中，海参腌制时，应注意观察，如发现海参升温，汤色变红，应立即倒缸加盐或重新回锅煮。作为可选的技术方案，步骤(5)中的灰为柞木灰或松木灰。作为可选的技术方案，步骤(5)中的拌灰方法是：一层海参撒一层灰，同时用木棍搅拌，最后在木槽上盖一层麻袋，挤压，将海参体内的水分挤出，并均匀地粘上一层灰。作为可选的技术方案，上述步骤(2)的煮参过程中还施加有超声波。作为可选的技术方案，该超声波的参数为25KHz，500W。作为可选的技术方案，上述步骤(6)中的烘干房采用太阳能-热泵联合干燥系统进行干燥，该太阳能-热泵联合干燥系统包括：热泵系统、太阳能集热器、混气室、多个冷凝回流夹层、多个干燥室、温控加热转换系统以及排湿系统，该太阳能集热器用以收集太阳能并将其经管道传输至烘干房用于干燥；热泵系统用以于太阳辐射不足时提供热风至烘干房用于干燥，且该热泵系统可回收利用潜热，该太阳能集热器以及该热泵系统产生的热风经输气管道送入混气室，该混气室连接至多个干燥室，该多个干燥室和该多个冷凝回流夹层交替并排设置，该温控加热转换系统用以调节烘干房内的温度；该排湿系统用以调节烘干房内的湿度。作为可选的技术方案，该海参的太阳能辅助热泵干燥特性满足Page方程：其中，N＝0.738-0.005X1+0.004X2+0.236X3；MR为水分比，t为干燥时间，X1代表干燥温度(℃)，X2代表干燥时的相对湿度(％)，X3代表干燥时的装载量(kg/m3)。作为可选的技术方案，当干燥温度为45℃、相对湿度为60％以及装载量为1.2kg/m3时，该海参干成品的综合指标最佳。作为可选的技术方案，该海参干成品复水后的复水比和持水率随着干燥温度、相对湿度和装载量的增大而先增大后减小；随着温度的上升，该海参干成品复水后的硬度上升而弹性下降，随着相对湿度的变大海参干成品复水后的硬度下降而弹性上升；该干燥温度、该相对湿度和该装载量对该海参干成品复水后的咀嚼性无影响。与现有技术相比，本专利技术的海参干制方法工艺相对简单，设备要求适中，能够显著提高干燥效率，节能环保，制得的海参干成品品相好，复水快，卫生安全，较好保留海参原有的营养成分且该技术易于实时控制，能够实现连续自动化的清洁生产。另外，本专利技术采用于煮参过程中施加超声波进行预处理，这能够改善海参的微观组织结构，增加微观孔洞数量，有利于干燥过程中的水分扩散，缩短干燥时间，提高干品复水率。而且后续烘干的过程采用的是太阳能-热泵联合干燥系统烘干，超声波以及太阳能-热泵联合干燥系统的结合，使得整个海参干燥过程相比传统干燥方法时间缩短1/3，节能30％以上，且干燥后的海参复水率好，收缩率低，色差变化小，产品价值得到提高。另外，太阳能热泵干燥系统晴朗天时太阳能加热系统可独立运行，阴雨天时热泵加热系统作辅助热源与太阳能加热系统联合运行，既可充分利用太阳能，又可最大限度减低运行成本，具有明显的绿色、环保、节能的特点。关于本专利技术的优点与精神可以藉由以下的专利技术详述及所附图式得到进一步的了解。附图说明图1所示为根据本专利技术的海参干制方法的流程图。具体实施方式请参见图1，图1所示为根据本专利技术的海参干制方法的流程图。本专利技术提供一种海参干制方法，该海参干制方法包括以下步骤：步骤S1(即步骤(1))原料处理：选取鲜活海参，用长形刀于海参腹部邻近肛门处插刀，并向前剖至海参体长的三分之一处，迅速剔除内脏，并用海水清洗。其中，海参在捕捞上来之后，一般要立即解剖去脏，但若加工出口海参肠也可放在网箱中暂养，等船回港以后，把活海参移入蓄养网箱，置于40-100厘米深的海水中，蓄养一夜，让其吐尽泥沙，如果没有网箱，也可将海参放入海水池中蓄养一夜，但最好有一定的循环水量，这样效果比较好。另外，为避免影响美观和质量，刀口要端正，不能从海参的头端开刀。解剖的海参，首先摘出肛门端的白色肠，然后取出上端的蛋黄色肠和白色的呼吸树，一并放入盘内，剖采时，为保证海参肠的加工质量，要尽量保持肠管的完整。步骤S2(即步骤(2))煮参：水沸腾后，将剔除内脏并洗净的海参放入水(采用海水或淡水均可)中煮，用猛火炊煮，煮的过程中要进行搅拌，使海参受热均匀，并防止贴锅化皮而影响质量。且水面上的浮沫要及时清除，煮沸35-45分钟后，及时捞出一般此时，海参能够达到皮紧、刺硬为度。其中，上述水量为海参重量的4倍为佳。步骤S3(即步骤(3))腌制：将煮好的海参放入容器中，趁热加入总需盐量的40％的盐搅拌均匀，并使其降温，待冷却后，将海参连同渗出的汤汁一并倒入缸中，密封，并置于阴凉处腌制10天。上述容器例如为盆或木桶。而且，海参腌制时，应注意观察，如发现海参升温，汤色变红，应立即倒缸加盐或重新回锅煮。步骤S4(即步骤(4))烤参：在锅中加入本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种海参干制方法，其特征在于，该海参干制方法包括以下步骤：(1)原料处理：选取鲜活海参，于海参腹部邻近肛门处插刀，并向前剖至海参体长的三分之一处，迅速剔除内脏，并用海水清洗；(2)煮参：水沸腾后，将剔除内脏并洗净的海参放入水中煮，煮海参的水量为海参重量的4倍，煮的过程中要进行搅拌，且水面上的浮沫要及时清除，煮沸35‑45分钟后，及时捞出；(3)腌制：将煮好的海参放入容器中，趁热加入总需盐量的40％的盐搅拌均匀，并使其降温，待冷却后，将海参连同渗出的汤汁一并倒入缸中，密封，并置于阴凉处腌制10天；(4)烤参：在锅中加入七分满的饱和盐溶液，烧沸后，将腌制好的海参倒入锅内，并加入相当于海参重量10％的盐，猛火烧煮并进行搅拌，及时去除浮沫，烤到25‑35分钟，观察海参表面，若见风即干并有白霜似的盐粒结晶，即可出锅；(5)拌灰：将烤好后的海参即刻倒入木槽中趁热拌灰，每一百公斤烤好的海参用灰10公斤；(6)烘干：将拌好灰的海参在烘干盘上单个摆开，放入烘干房，经40‑50℃的温度烘干2‑3天后，收起装入麻袋并放置于阴凉处，罨蒸2‑3天，继续烘干至八九成干，再收起来罨蒸2天，然后烘干至符合要求，即形成海参干成品。...

【技术特征摘要】
1.一种海参干制方法，其特征在于，该海参干制方法包括以下步骤：(1)原料处理：选取鲜活海参，于海参腹部邻近肛门处插刀，并向前剖至海参体长的三分之一处，迅速剔除内脏，并用海水清洗；(2)煮参：水沸腾后，将剔除内脏并洗净的海参放入水中煮，煮海参的水量为海参重量的4倍，煮的过程中要进行搅拌，且水面上的浮沫要及时清除，煮沸35-45分钟后，及时捞出；(3)腌制：将煮好的海参放入容器中，趁热加入总需盐量的40％的盐搅拌均匀，并使其降温，待冷却后，将海参连同渗出的汤汁一并倒入缸中，密封，并置于阴凉处腌制10天；(4)烤参：在锅中加入七分满的饱和盐溶液，烧沸后，将腌制好的海参倒入锅内，并加入相当于海参重量10％的盐，猛火烧煮并进行搅拌，及时去除浮沫，烤到25-35分钟，观察海参表面，若见风即干并有白霜似的盐粒结晶，即可出锅；(5)拌灰：将烤好后的海参即刻倒入木槽中趁热拌灰，每一百公斤烤好的海参用灰10公斤；(6)烘干：将拌好灰的海参在烘干盘上单个摆开，放入烘干房，经40-50℃的温度烘干2-3天后，收起装入麻袋并放置于阴凉处，罨蒸2-3天，继续烘干至八九成干，再收起来罨蒸2天，然后烘干至符合要求，即形成海参干成品。2.如权利要求1所述的海参干制方法，其特征在于，步骤(3)中，海参腌制时，应注意观察，如发现海参升温，汤色变红，应立即倒缸加盐或重新回锅煮。3.如权利要求1所述的海参干制方法，其特征在于，步骤(5)中的灰为柞木灰或松木灰。4.如权利要求1所述的海参干制方法，其特征在于，步骤(5)中的拌灰方法是：一层海参撒一层灰，同时用木棍搅拌，最后在木槽上盖一层麻袋，挤压，将海参体内的水分挤出，并均匀地粘上一层灰。5.如权利要求1所述的海参干制方法，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：许俊宾，
申请(专利权)人：莆田市汇龙海产有限公司，
类型：发明
国别省市：福建;35