本发明专利技术公开了一种海参的干成品制作方法，包括以下步骤：（1）去内脏；（2）清洗；（3）沸煮；（4）拌盐；（5）下缸；（6）烤参；（7）拌灰；（8）凉晒；（9）选级；（10）包装：刺参包装是加工工艺最后一道工序，采用规格18cmx25cm透明无毒的聚乙烯薄膜塑料袋装入0．5kg刺参，抽空封口。该方法海参经穿孔更容易脱盐和烘干，食用时也更容易复水。分阶段烘干可避免由于前期失水过度使得后期水很难排出的缺陷，微波真空干燥利用浓度差推动水分迁移和扩散，利用压力和温差推动蒸汽和液体直接排出，烘干时间快，保留产品原有风味和营养成分。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术主要涉及。
技术介绍
海参营养价值很高，素有“海中人参”之称，为典型的高蛋白、低脂肪、低胆固醇的食物。其肉质细嫩、易于消化，非常适合老年人与儿童以及体质虚弱者食用。现代医学认为，高血压、血管硬化、冠心病、肝炎等患者，常食海参可以增强体质。海参中所含的黏多糖有抑制癌细胞生长和转移的作用。活海参离开生长环境后如条件不适几小时就会自溶消失，长途运输可减重80%，因运输和储存困难，海参的鲜活品保存十分困难。海参一般都是脱水后在市场上流通。海参的半成品多采用干制法和盐渍法。干制海参在干制过程中要用盐水反复煮制和晒干，既损失原有风味，又丢失营养成分。专利技术专利内容 本专利技术要解决的技术问题就，是提供一种海参经穿孔更容易脱盐和烘干，食用时也更容易复水。分阶段烘干可避免由于前期失水过度使得后期水很难排出的缺陷，微波真空干燥利用浓度差推动水分迀移和扩散，利用压力和温差推动蒸汽和液体直接排出，烘干时间快，保留产品原有风味和营养成分的海参的干成品制作方法。为解决上述技术问题，本专利技术采用以下步骤的，包括以下步骤: (1)去内脏:加工前，用尖刀在刺参背面中下部至肛门处，向其体内深切一刀至内脏，将其内脏、肠衣等全部挖出，只留刺参同体加工； (2)清洗:将刺参胞体放入容器内，用干净海水搅拌冲洗至刺参胭体干净为止； (3)沸煮:将冲洗干净的刺参胴体放入铁锅内，加入胴体重1:0.7的淡水，用急火将锅内水和刺参烧至沸开，此时向锅内点少许凉水降温，而后转温火继续再烧，共烧至四个开，每烧一个沸煮开，每次都要及时向锅内加少许凉水降温控制沸煮点； (4)拌盐:鲜水刺参胴体经铁锅沸煮4个开后，用法篱捞，沥水后，放入塑料盆内拌入刺参体重45%的食盐； (5)下缸:将拌盐的刺参放入瓷缸内，放置在搭棚阴凉通风处，腌制12天后方可出缸； (6)烤参:也称为二次沸煮，将咸成品的刺参出缸再次放到铁锅内，同时加入刺参胴体重1:0.1的淡水，随后用急火将锅里刺参烧至沸开，此时稍添一点凉水降温，而后继续用慢火烧，共烧4个沸开，每烧一个沸开添少量凉水； (7)拌灰:刺参经铁锅二次沸煮后用荒篱捞出，沥净水后，放入塑料盆内，拌入刺参胴体重10%柞木碳灰搅涂于刺参体表，达到起干防潮作用； (8))凉晒，刺参体表拌入柞木碳灰后，稍等0.5小时后，均匀平放在水泥平台上凉晒，以至水份全部晒干为止； (9)选级:刺参晒干，按个体大小分级，干成品刺参120头/kg以上为商品甲级刺参，80头/kg为优级刺参，60头/ kg为特级刺参；120头/kg以下为幼参次级； (10)包装:刺参包装是加工工艺最后一道工序，采用规格18cmx25cm透明无毒的聚乙烯薄膜塑料袋装入0.5kg刺参，抽空封口。采用以上步骤后，本专利技术专利与现有技术相比，具有以下优点:海参经穿孔更容易脱盐和烘干，食用时也更容易复水。分阶段烘干可避免由于前期失水过度使得后期水很难排出的缺陷，微波真空干燥利用浓度差推动水分迀移和扩散，利用压力和温差推动蒸汽和液体直接排出，烘干时间快，保留产品原有风味和营养成分。【具体实施方式】下面具体实施例对本专利技术专利作进一步说明: 本专利技术的，包括以下步骤: (1)去内脏:加工前，用尖刀在刺参背面中下部至肛门处，向其体内深切一刀至内脏，将其内脏、肠衣等全部挖出，只留刺参同体加工； (2)清洗:将刺参胞体放入容器内，用干净海水搅拌冲洗至刺参胭体干净为止； (3)沸煮:将冲洗干净的刺参胴体放入铁锅内，加入胴体重1:0.7的淡水，用急火将锅内水和刺参烧至沸开，此时向锅内点少许凉水降温，而后转温火继续再烧，共烧至四个开，每烧一个沸煮开，每次都要及时向锅内加少许凉水降温控制沸煮点； (4)拌盐:鲜水刺参胴体经铁锅沸煮4个开后，用法篱捞，沥水后，放入塑料盆内拌入刺参体重45%的食盐； (5)下缸:将拌盐的刺参放入瓷缸内，放置在搭棚阴凉通风处，腌制12天后方可出缸； (6)烤参:也称为二次沸煮，将咸成品的刺参出缸再次放到铁锅内，同时加入刺参胴体重1:0.1的淡水，随后用急火将锅里刺参烧至沸开，此时稍添一点凉水降温，而后继续用慢火烧，共烧4个沸开，每烧一个沸开添少量凉水； (7)拌灰:刺参经铁锅二次沸煮后用荒篱捞出，沥净水后，放入塑料盆内，拌入刺参胴体重10%柞木碳灰搅涂于刺参体表，达到起干防潮作用； (8))凉晒，刺参体表拌入柞木碳灰后，稍等0.5小时后，均匀平放在水泥平台上凉晒，以至水份全部晒干为止； (9)选级:刺参晒干，按个体大小分级，干成品刺参120头/kg以上为商品甲级刺参，80头/kg为优级刺参，60头/ kg为特级刺参；120头/kg以下为幼参次级； (10)包装:刺参包装是加工工艺最后一道工序，采用规格18cmx25cm透明无毒的聚乙烯薄膜塑料袋装入0.5kg刺参，抽空封口。【主权项】1.，其特征在于:包括以下步骤: (1)去内脏:加工前，用尖刀在刺参背面中下部至肛门处，向其体内深切一刀至内脏，将其内脏、肠衣等全部挖出，只留刺参同体加工； (2)清洗:将刺参胞体放入容器内，用干净海水搅拌冲洗至刺参胭体干净为止； (3)沸煮:将冲洗干净的刺参胴体放入铁锅内，加入胴体重1:0.7的淡水，用急火将锅内水和刺参烧至沸开，此时向锅内点少许凉水降温，而后转温火继续再烧，共烧至四个开，每烧一个沸煮开，每次都要及时向锅内加少许凉水降温控制沸煮点； (4)拌盐:鲜水刺参胴体经铁锅沸煮4个开后，用法篱捞，沥水后，放入塑料盆内拌入刺参体重45%的食盐； (5)下缸:将拌盐的刺参放入瓷缸内，放置在搭棚阴凉通风处，腌制12天后方可出缸； (6)烤参:也称为二次沸煮，将咸成品的刺参出缸再次放到铁锅内，同时加入刺参胴体重1:0.1的淡水，随后用急火将锅里刺参烧至沸开，此时稍添一点凉水降温，而后继续用慢火烧，共烧4个沸开，每烧一个沸开添少量凉水； (7)拌灰:刺参经铁锅二次沸煮后用荒篱捞出，沥净水后，放入塑料盆内，拌入刺参胴体重10%柞木碳灰搅涂于刺参体表，达到起干防潮作用； (8))凉晒，刺参体表拌入柞木碳灰后，稍等0.5小时后，均匀平放在水泥平台上凉晒，以至水份全部晒干为止； (9)选级:刺参晒干，按个体大小分级，干成品刺参120头/kg以上为商品甲级刺参，80头/kg为优级刺参，60头/ kg为特级刺参；120头/kg以下为幼参次级； (10)包装:刺参包装是加工工艺最后一道工序，采用规格18cmx25cm透明无毒的聚乙烯薄膜塑料袋装入0.5kg刺参，抽空封口。【专利摘要】本专利技术公开了，包括以下步骤：（1）去内脏；（2）清洗；（3）沸煮；（4）拌盐；（5）下缸；（6）烤参；（7）拌灰；（8）凉晒；（9）选级；（10）包装：刺参包装是加工工艺最后一道工序，采用规格18cmx25cm透明无毒的聚乙烯薄膜塑料袋装入0．5kg刺参，抽空封口。该方法海参经穿孔更容易脱盐和烘干，食用时也更容易复水。分阶段烘干可避免由于前期失水过度使得后期水很难排出的缺陷，微波真空干燥利用浓度差推动水分迁移和扩散，利用压力和温差推动蒸汽和液体直接排出，烘干时间快，保留产品原有风味和营养成分。【IPC分类】A23L1/325【公开号】CN10493913本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种海参的干成品制作方法，其特征在于：包括以下步骤：（1）去内脏：加工前，用尖刀在刺参背面中下部至肛门处，向其体内深切一刀至内脏，将其内脏、肠衣等全部挖出，只留刺参同体加工；（2）清洗：将刺参胞体放入容器内，用干净海水搅拌冲洗至刺参胭体干净为止；（3）沸煮：将冲洗干净的刺参胴体放入铁锅内，加入胴体重1：0．7的淡水，用急火将锅内水和刺参烧至沸开，此时向锅内点少许凉水降温，而后转温火继续再烧，共烧至四个开，每烧一个沸煮开，每次都要及时向锅内加少许凉水降温控制沸煮点；（4）拌盐：鲜水刺参胴体经铁锅沸煮4个开后，用法篱捞，沥水后，放入塑料盆内拌入刺参体重45％的食盐；（5）下缸：将拌盐的刺参放入瓷缸内，放置在搭棚阴凉通风处，腌制12天后方可出缸；（6）烤参：也称为二次沸煮，将咸成品的刺参出缸再次放到铁锅内，同时加入刺参胴体重1：0．1的淡水，随后用急火将锅里刺参烧至沸开，此时稍添一点凉水降温，而后继续用慢火烧，共烧4个沸开，每烧一个沸开添少量凉水；（7）拌灰：刺参经铁锅二次沸煮后用荒篱捞出，沥净水后，放入塑料盆内，拌入刺参胴体重10％柞木碳灰搅涂于刺参体表，达到起干防潮作用；（8））凉晒，刺参体表拌入柞木碳灰后，稍等0．5小时后，均匀平放在水泥平台上凉晒，以至水份全部晒干为止；（9）选级：刺参晒干，按个体大小分级，干成品刺参120头／kg以上为商品甲级刺参，80头/kg为优级刺参，60头／kg为特级刺参；120头/kg以下为幼参次级；（10）包装：刺参包装是加工工艺最后一道工序，采用规格18cmx25cm透明无毒的聚乙烯薄膜塑料袋装入0．5kg刺参，抽空封口。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：徐梁冰，
申请(专利权)人：徐梁冰，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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