一种平板分离膜及其制备方法技术

本发明专利技术涉及一种平板分离膜及其制备方法。所述的平板分离膜包括高分子材料和无纺布，其特征在于，高分子材料在无纺布的一面形成高分子膜，所述高分子材料渗入无纺布，并且部分透过无纺布，在无纺布的另一面形成间隔分布的凸起，所述高分子膜、渗入无纺布的高分子材料与凸起为一整体。本发明专利技术提供的平板分离膜的过滤能力、反向耐压能力、污染后的通量恢复能力均得到提高，能够实现平板分离膜的反向清洗。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于膜分离
，涉及一种平板分离膜及其制备方法。
技术介绍
膜分离技术是一种高效的固液分离技术，由于其设备简单、运行稳定、低能耗、分离效率高等优点广泛用于工业水处理领域。随着膜材料性能的不断改进、处理工艺的不断优化，膜分离技术在水处理方面将发挥出更有意义的作用。分离膜是膜分离过程中的核心部件，主要包括平板分离膜、管状分离膜、空心纤维分离膜等几种类型。分离膜的性能是膜分离技术中的关键问题,是由膜材料和制模技术共同决定的。平板分离膜在工业污水处理中起着重要的作用。制备平板分离膜一般采用相转化制膜工艺，将铸膜液刮涂在无纺布的一个表面，随后进入凝固浴中发生相转化反应，完成相转化后取出，分离膜制备完成。相比中空纤维膜，平板膜的反向耐压能力低，不能进行反向清洗，导致污染后的膜片通量恢复能力较差，这在一定程度上限制了平板分离膜的应用。采用相转化制模工艺制备平板分离膜的过程中，将铸膜液刮涂在无纺布的一个表面后，需要控制涂膜后进入凝固浴前的时间。时间过长，由于铸膜液会渗透过无纺布，在无纺布的另一个表面，即背面，也会形成一层铸膜液涂层，这样涂有铸膜液的无纺布进入凝固浴后，无纺布的表面和背本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种平板分离膜，包括高分子材料和无纺布，其特征在于，高分子材料在无纺布的一面形成高分子膜，所述高分子材料渗入无纺布，并且部分透过无纺布，在无纺布的另一面形成间隔分布的凸起，所述高分子膜、渗入无纺布的高分子材料与凸起为一整体。

【技术特征摘要】
1.一种平板分离膜，包括高分子材料和无纺布，其特征在于，高分子材料在无纺布的一面形成高分子膜，所述高分子材料渗入无纺布，并且部分透过无纺布，在无纺布的另一面形成间隔分布的凸起，所述高分子膜、渗入无纺布的高分子材料与凸起为一整体。2.权利要求1的平板分离膜，所述的高分子材料包含下列组分的反应产物：高分子物质5-30wt％，溶剂45-95wt％，添加剂0-25wt％。3.权利要求1或2的平板分离膜，其特征在于，所述的高分子膜的厚度为0.03～0.1mm，例如0.04mm、0.05mm、0.08mm。4.权利要求1或2的平板分离膜，其特征在于，所述的无纺布的厚度为0.05～0.15mm，例如0.054mm、0.07mm、0.08mm、0.12mm、0.15mm。5.权利要求1或2的平板分离膜，其特征在于，所述的凸起的高度为0.01～0.03mm，例如0.015mm、0.02mm。6.权利要求1或2的平板分离膜，其特征在于，所述的无纺布为聚丙烯与聚乙烯聚合物无纺布或聚酯无纺布。7.一种平板分离膜的制备方法，包括以下操作：将铸膜液涂在无纺布的一个表面，所述无纺布的另一面贴有可剥离的薄膜，所述薄膜上间隔地分布着镂空区域，或者所述薄膜与无纺布接触的一面刻间隔地分布着凹陷区域；控制涂膜后无纺布进入凝固浴前的时间，使铸膜液透过无纺布渗透到薄膜，并进入薄膜的镂空或凹陷的区域；将涂有铸膜液的无纺布放入凝固浴中，发生相转化反应，完成相转化后，干燥，任选地，完成相转化后，干燥前对膜进行清洗；任选地，在干燥前将薄膜与无纺布剥离。8.权利要求7的制备方法，其特征在于，所述铸膜液中包括高分子材料、溶剂、添加剂，优选地，所述铸膜液中各组分的含量为：高分子物质5-30wt％，溶剂45-95wt％，添加剂0-25wt％；更优选地，所述铸膜液中各组分的含量为：高分子物质10-25wt％，溶剂65-90wt％，添加剂0-15wt％；优选地，所述高分子物质选自聚砜、聚醚砜、聚偏氟乙烯、聚氯乙烯、纤维素酯、醋酸纤维素；优选地，所述溶剂选自丙酮、甲酰胺、二氧六环、N-甲基吡咯烷酮、N,N-二甲基甲酰胺,N,N-二甲基乙酰胺；优选地，所述添加剂选自氯化锂、高氯酸镁、氯化钙、聚乙二醇、聚乙烯吡咯烷酮。9.权利要求7的制备方法，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：李宁，何福海，杨楠，魏齐，程志军，
申请(专利权)人：中科瑞阳膜技术北京有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11