千斤顶的摇杆以及具有其的千斤顶制造技术

本实用新型专利技术公开了一种千斤顶的摇杆以及具有其的千斤顶，摇杆包括：前摇臂，所述前摇臂上设置有通孔；手摇臂，所述手摇臂上设置有转动部和卡接部，在所述前摇臂相对所述手摇臂处在工作位置时，所述卡接部卡接在所述通孔内以使所述手摇臂和所述前摇臂能够一同转动，在所述前摇臂相对所述手摇臂从所述工作位置向折叠位置移动期间，所述卡接部退出所述通孔且所述转动部进入所述通孔，所述转动部相对所述通孔可转动以使所述前摇臂相对所述手摇臂能够转动至所述折叠位置。前摇臂可以相对手摇臂调节位置，从而可以实现前摇臂在工作位置和折叠位置之间的切换，可以便于摇杆的收纳，还可以便于摇杆的生产制造。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及千斤顶
，尤其涉及一种千斤顶的摇杆以及具有该摇杆的千斤顶。
技术介绍
相关技术中，车辆在维修过程中会用到千斤顶，简式千斤顶是最常用的起升装置，由于现有折叠式千斤顶摇杆为铆钉或者螺钉固定，导致前摇臂和手摇臂的位置相对固定，从而不便于摇杆的收纳，而且收纳状态下的摇杆占用空间较大。
技术实现思路
本技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本技术提出一种千斤顶的摇杆，摇杆收纳方便，而且制造难度低。本技术进一步地提出了一种具有上述摇杆的千斤顶。根据本技术的千斤顶的摇杆，包括：前摇臂，所述前摇臂上设置有通孔；手摇臂，所述手摇臂上设置有转动部和卡接部，在所述前摇臂相对所述手摇臂处在工作位置时，所述卡接部卡接在所述通孔内以使所述手摇臂和所述前摇臂能够一同转动，在所述前摇臂相对所述手摇臂从所述工作位置向折叠位置移动期间，所述卡接部退出所述通孔且所述转动部进入所述通孔，所述转动部相对所述通孔可转动以使所述前摇臂相对所述手摇臂能够转动至所述折叠位置。根据本技术的千斤顶的摇杆，手摇臂上设置有转动部和卡接部，前摇臂上设置有通孔，通过改变转动部和卡接部与通孔的配合关系，可以实现前摇臂相对手摇臂在工作位置和折叠位置的切换，从而可以使得摇杆工作可靠，收纳方便。另外，手摇臂和前摇臂可以分别单独制动，可以降低摇杆的制造难度。另外，根据本技术的摇杆还可以具有以下区别技术特征：在本技术的一些示例中，所述手摇臂包括：主杆部，所述主杆部的一端设置有所述转动部和所述卡接部，且所述卡接部位于所述主杆部的所述一端与所述转动部之间。在本技术的一些示例中，在所述前摇臂相对所述手摇臂处在工作位置时，所述主杆部与所述前摇臂垂直。在本技术的一些示例中，在所述前摇臂相对所述手摇臂处在折叠位置时，所述主杆部与所述前摇臂平行并置。在本技术的一些示例中，所述通孔包括：中心孔和至少一组限位孔，每组所述限位孔均包括两个关于所述中心孔对称设置的限位孔，所述限位孔与所述中心孔连通，所述限位孔用于与所述卡接部卡接配合。在本技术的一些示例中，所述中心孔为圆孔，所述转动部的最大径向尺寸不大于所述圆孔的直径以使所述转动部相对所述中心孔可转动。在本技术的一些示例中，所述卡接部具有十字形截面，所述十字形截面的长臂的长度大于所述中心孔的直径，且小于任意一组限定孔之间的最大径向距离。在本技术的一些示例中，所述限位孔为矩形孔且位于所述中心孔的外边缘。在本技术的一些示例中，所述卡接部的轴向长度大于所述转动部的轴向长度。根据本技术的千斤顶，包括上述的千斤顶的摇杆，由于上述的摇杆的手摇臂和前摇臂为分体式结构，可以降低摇杆的制造难度，而且前摇臂可以相对手摇臂调节位置，从而可以便于摇杆的收纳，提高千斤顶的使用便利性。附图说明图1是根据本技术实施例的千斤顶的摇杆的示意图，且前摇臂相对手摇臂处在工作位置；图2是根据本技术实施例的千斤顶的摇杆的示意图，且前摇臂相对手摇臂处在折叠位置；图3是图1中所示的摇杆的前摇臂的局部示意图；图4是图1中所示的摇杆的手摇臂的局部示意图。附图标记：摇杆100；前摇臂10；通孔11；中心孔11a；限位孔11b；手摇臂20；转动部21；卡接部22；主杆部23；手握部24。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。下面参考附图详细描述根据本技术实施例的摇杆100，摇杆100可以应用在千斤顶上。如图1和图2所示，根据本技术实施例的千斤顶的摇杆100可以包括：前摇臂10和手摇臂20，前摇臂10的一端可以设置有挂钩，挂钩可以与千斤顶的主体部分相连。前摇臂10上设置有通孔11，手摇臂20上设置有转动部21和卡接部22，在前摇臂10相对手摇臂20处在工作位置时，卡接部22卡接在通孔11内以使手摇臂20和前摇臂10能够一同转动。在前摇臂10相对手摇臂20从工作位置向折叠位置移动期间，卡接部22退出通孔11且转动部21进入通孔11，转动部21相对通孔11可以转动以使得前摇臂10相对手摇臂20能够转动至折叠位置。可以理解的是，手摇臂20通过改变转动部21和卡接部22与通孔11的配合状态，可以改变前摇臂10相对手摇臂20的状态，当卡接部22与通孔11配合时，前摇臂10和手摇臂20之间的位置可以相对固定，工作人员可以通过手摇臂20来带动前摇臂10一同转动，从而可以实现千斤顶的升降。在千斤顶使用结束后，卡接部22可以从通孔11内退出来，转动部21可以配合在通孔11内，工作人员可以将手摇臂20转动至一定角度，从而可以使得手摇臂20和前摇臂10占用空间小，便于摇杆100的放置。而且在摇杆100在折叠状态和工作状态之间切换方便且工作可靠。可选地，转动部21和卡接部22可以同轴布置。具体地，如图1和图2所示，手摇臂20包括：主杆部23，主杆部23的一端设置有转动部21和卡接部22，而且卡接部22位于主杆部23的一端与转动部21之间。可以理解的是，转动部21设置在卡接部22的外侧，从而当前摇臂10相对手摇臂20处在工作位置时，转动部21至少一定程度上可以防止卡接部22从通孔11处脱出，可以提高手摇臂20和前摇臂10之间的配合可靠性。可选地，如图1所示，在前摇臂10相对手摇臂20处在工作位置时，主杆部23与前摇臂10垂直。如图1所示，主杆部23的另一端连接有手握部24，工作人员的手可以握在手握部24上，而且在前摇臂10相对手摇臂20处在工作位置时，手握部24与前摇臂10平行设置，从而可以便于工作人员操纵摇杆100。可选地，如图2所示，在前摇臂10相对手摇臂20处在折叠位置时，主杆部23与前摇臂10平行并置。通过将主杆部23与前摇臂10平行并置，可以有效降低摇杆100占用的空间，而且可以便于工作人员放置摇杆100。根据本技术实施例的千斤顶的摇杆100，手摇臂20上设置有转动部21和卡接部22，前摇臂10上设置有通孔11，通过改变转动部21和卡接部22与通孔11的配合关系，可以实现前摇臂10相对手摇臂20在工作位置和折叠位置的切换，从而可以使得摇杆100工作可靠，收纳方便。另外，手摇臂20和前摇臂10可以分别单独制动，可以降低摇杆100的制造难度。在本技术的一些示例中，结合图3和图4所示，中心孔11a和至少一组限位孔11b，每组限位孔11b均包括两个关于中心孔11a对称设置的限位孔11b，限位孔11b与中心孔11a连通，限位孔11b用于与卡接部22卡接配合。可以理解的是，在前摇臂10相对手摇臂20处在工作位置时，卡接部22卡接在一组限位孔11b内，从而在通孔11的周向方向上，卡接部22的位置被限制，手摇臂20可以带动前摇臂10一同转动。具体地，如图3所示，中心孔11a可以为圆孔，转动部21的最大径向尺寸不大于圆孔的直径以使转动部21相对中心孔11a可转动。为了保证转动部21可以在中心孔11a内转动，需要保证转动的最大径向尺寸不大于圆孔的直径，如图2和图4所示，转动部21具有十字形截面，十字星截面具有长臂和短臂，长臂的最大长度及本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种千斤顶的摇杆，其特征在于，包括：前摇臂，所述前摇臂上设置有通孔；手摇臂，所述手摇臂上设置有转动部和卡接部，在所述前摇臂相对所述手摇臂处在工作位置时，所述卡接部卡接在所述通孔内以使所述手摇臂和所述前摇臂能够一同转动，在所述前摇臂相对所述手摇臂从所述工作位置向折叠位置移动期间，所述卡接部退出所述通孔且所述转动部进入所述通孔，所述转动部相对所述通孔可转动以使所述前摇臂相对所述手摇臂能够转动至所述折叠位置。

【技术特征摘要】
1.一种千斤顶的摇杆，其特征在于，包括：前摇臂，所述前摇臂上设置有通孔；手摇臂，所述手摇臂上设置有转动部和卡接部，在所述前摇臂相对所述手摇臂处在工作位置时，所述卡接部卡接在所述通孔内以使所述手摇臂和所述前摇臂能够一同转动，在所述前摇臂相对所述手摇臂从所述工作位置向折叠位置移动期间，所述卡接部退出所述通孔且所述转动部进入所述通孔，所述转动部相对所述通孔可转动以使所述前摇臂相对所述手摇臂能够转动至所述折叠位置。2.根据权利要求1所述的千斤顶的摇杆，其特征在于，所述手摇臂包括：主杆部，所述主杆部的一端设置有所述转动部和所述卡接部，且所述卡接部位于所述主杆部的所述一端与所述转动部之间。3.根据权利要求2所述的千斤顶的摇杆，其特征在于，在所述前摇臂相对所述手摇臂处在工作位置时，所述主杆部与所述前摇臂垂直。4.根据权利要求2所述的千斤顶的摇杆，其特征在于，在所述前摇臂相对所述手摇臂处在折叠位置时，所述主杆部与所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王志刚，
申请(专利权)人：北汽福田汽车股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11