一种行星齿轮的检测装置的检测方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种行星齿轮的检测装置，包括齿模座，齿模座内卡接有待测行星齿轮，齿模座上架设有支撑架，所述支撑架上对称设置有两个加持套，夹持套内设置有千分表，夹持套内设置有两个弧形卡件，弧形卡件的中间部位设置在夹持套的侧壁内，弧形卡件的两端固定在千分表上，弧形卡件的中间部位设置有与夹持套侧壁过盈配合的橡胶柱体，橡胶柱体的表面设置有单向倒刺。本发明专利技术还公开了一种使用上述检测装置的检测方法。本发明专利技术能够解决现有技术的不足，简化测量装置，节约成本，提高测量效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及行星齿轮检测
，尤其是一种行星齿轮的检测装置及其检测方法。
技术介绍
行星齿轮是传动机构中重要的元器件，其加工质量的好坏直接关系到传动机构的运行平稳性和使用寿命。中国专利技术专利CN 102288088B公开了一种行星齿轮球面测量装置，简化了行星齿轮的检测过程。但是，这种检测装置在测量时需要使用到标准参照物和三个千分表，测量时间长。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种行星齿轮的检测装置，能够解决现有技术的不足，简化测量装置，节约成本，提高测量效率。为解决上述技术问题，本专利技术所采取的技术方案如下。一种行星齿轮的检测装置，包括齿模座，齿模座内卡接有待测行星齿轮，齿模座上架设有支撑架，所述支撑架上对称设置有两个加持套，夹持套内设置有千分表，夹持套内设置有两个弧形卡件，弧形卡件的中间部位设置在夹持套的侧壁内，弧形卡件的两端固定在千分表上，弧形卡件的中间部位设置有与夹持套侧壁过盈配合的橡胶柱体，橡胶柱体的表面设置有单向倒刺。作为优选，所述加持套与支撑架中心线的夹角为15°。作为优选，所述支撑架通过第一连接轴连接在齿模座上，支撑架顶部设置有第二连接轴，加持套通过第二连接轴与支撑架连接，第一连接轴和第二连接轴的旋转方向相互垂直。作为优选，所述单向倒刺的外侧面设置有弧形凸起部，单向倒刺的内侧面与橡胶柱体之间设置有填充层。作为优选，所述弧形卡件的两端与弧形卡件的中间部位之间分别设置有拉杆，弧形卡件和拉杆均采用65Mn弹簧钢制成，弧形卡件的宽度为2.5mm，厚度为0.5mm，拉杆的直径为1.15mm，两个拉杆位于弧形卡件中间部位的连接点相距1.5mm，两个拉杆在弧形卡件的长度方向上的夹角为45°，两个拉杆在弧形卡件宽度方向上的夹角为7°。一种上述行星齿轮的检测装置的检测方法，包括以下步骤：A、将待测行星齿轮安装在齿模座，调整千分表的位置，使测试表头接触待测行星齿轮；B、旋转待测行星齿轮，记录千分表的度数，并测量橡胶柱体的位移量；C、使用千分表的度数判断待测行星齿轮的径向误差，使用橡胶柱体的位移量判断待测行星齿轮的轴向误差。采用上述技术方案所带来的有益效果在于：本专利技术通过改进测量装置，通过使用两个千分表对待测行星齿轮的轴向误差、径向误差和偏心误差进行全面地测量，无需标准参照物，测量速度快。弧形卡件
不仅可以实现轴向误差的测量，还可以有效地提高千分表的测量精度。单向倒刺的结构可以提高橡胶柱体对轴向误差的测量精度。附图说明图1是本专利技术的一个具体实施例的结构图。图2是本专利技术的一个具体实施例中夹持套内部的结构图。图3是本专利技术的一个具体实施示例中单向倒刺的结构图。图中：1、齿模座；2、待测行星齿轮；3、支撑架；4、加持套；5、弧形卡件；6、千分表；7、橡胶柱体；8、单向倒刺；9、第一连接轴；10、第二连接轴；11、弧形凸起部；12、填充层；13、拉杆；14、橡胶圈；15、第一连接杆；16、第二连接杆；17、橡胶垫；18、第三连接轴；19、扭簧。具体实施方式参照图1-3，本专利技术的一个具体实施方式包括齿模座1，齿模座1内卡接有待测行星齿轮2，齿模座1上架设有支撑架3，所述支撑架3上对称设置有两个加持套4，夹持套4内设置有千分表6，夹持套4内设置有两个弧形卡件5，弧形卡件5的中间部位设置在夹持套4的侧壁内，弧形卡件5的两端固定在千分表6上，弧形卡件5的中间部位设置有与夹持套4侧壁过盈配合的橡胶柱体7，橡胶柱体7的表面设置有单向倒刺8。加持套4与支撑架3中心线的夹角为15°。支撑架3通过第一连接轴9连接在齿模座1上，支撑架3顶部设置有第二连接轴10，加持套4通过第二连接轴10与支撑架3连接，第一连接轴9和第二连接轴10的旋转方向相互垂直。单向倒刺8的外侧
面设置有弧形凸起部11，单向倒刺8的内侧面与橡胶柱体7之间设置有填充层12。弧形卡件5的两端与弧形卡件5的中间部位之间分别设置有拉杆13，弧形卡件5和拉杆13均采用65Mn弹簧钢制成，弧形卡件5的宽度为2.5mm，厚度为0.5mm，拉杆13的直径为1.15mm，两个拉杆13位于弧形卡件5中间部位的连接点相距1.5mm，两个拉杆13在弧形卡件5的长度方向上的夹角为45°，两个拉杆13在弧形卡件5宽度方向上的夹角为7°。千分表6的底部设置有橡胶圈14，千分表6的测试表头与橡胶圈14过盈配合，橡胶圈14的外侧设置有第一连接杆15，第一连接杆15通过第三连接轴18连接有第二连接杆16，第二连接轴16的底部通过橡胶垫17与待测行星齿轮2相接触，第三连接轴18内设置有扭簧19。一种上述行星齿轮的检测装置的检测方法，包括以下步骤：A、将待测行星齿轮2安装在齿模座1，调整千分表6的位置，使测试表头接触待测行星齿轮2；B、旋转待测行星齿轮2，记录千分表的度数，并测量橡胶柱体7的位移量；C、使用千分表的度数判断待测行星齿轮2的径向误差，使用橡胶柱体7的位移量判断待测行星齿轮2的轴向误差。其中，将待测行星齿轮2固定，通过第一连接轴9的转动对待测行星齿轮2的偏心量进行测量。另外，转动第二连接轴10，可以改变千分表的测量方向，实现一次测量多个方向的偏差量。由于本实施例可以同时对测行星齿轮的轴向误差、径向误差和偏心误差进行全面
地测量，所以不需要在测量开始时使用标准行星齿轮作为参照物，测量方法简单、快速，又避免了使用标准件带来的限制。本实施例在现有技术的基础上减少了一个千分表，不仅减少了检测设备的成本，而且减少了不同千分表带来的检测误差。由于本专利技术具有上述优点，所以其尤其适用于对于多个批次、不同型号行星齿轮的连续检测。上述描述仅作为本专利技术可实施的技术方案提出，不作为对其技术方案本身的单一限制条件。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种行星齿轮的检测装置，包括齿模座(1)，齿模座(1)内卡接有待测行星齿轮(2)，齿模座(1)上架设有支撑架(3)，其特征在于：所述支撑架(3)上对称设置有两个加持套(4)，夹持套(4)内设置有千分表(6)，夹持套(4)内设置有两个弧形卡件(5)，弧形卡件(5)的中间部位设置在夹持套(4)的侧壁内，弧形卡件(5)的两端固定在千分表(6)上，弧形卡件(5)的中间部位设置有与夹持套(4)侧壁过盈配合的橡胶柱体(7)，橡胶柱体(7)的表面设置有单向倒刺(8)。

【技术特征摘要】
1.一种行星齿轮的检测装置，包括齿模座(1)，齿模座(1)内卡接有待测行星齿轮(2)，齿模座(1)上架设有支撑架(3)，其特征在于：所述支撑架(3)上对称设置有两个加持套(4)，夹持套(4)内设置有千分表(6)，夹持套(4)内设置有两个弧形卡件(5)，弧形卡件(5)的中间部位设置在夹持套(4)的侧壁内，弧形卡件(5)的两端固定在千分表(6)上，弧形卡件(5)的中间部位设置有与夹持套(4)侧壁过盈配合的橡胶柱体(7)，橡胶柱体(7)的表面设置有单向倒刺(8)。2.根据权利要求1所述的行星齿轮的检测装置，其特征在于：所述加持套(4)与支撑架(3)中心线的夹角为15°。3.根据权利要求1所述的行星齿轮的检测装置，其特征在于：所述支撑架(3)通过第一连接轴(9)连接在齿模座(1)上，支撑架(3)顶部设置有第二连接轴(10)，加持套(4)通过第二连接轴(10)与支撑架(3)连接，第一连接轴(9)和第二连接轴(10)的旋转方向相互垂直。4.根据权利要求1所述的行星齿轮的检测装置，其特征在于：所述单向倒刺(8)的外侧面设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋明安，孙洁，刘学平，李志博，同彦恒，麻辉，
申请(专利权)人：宁夏巨能机器人系统有限公司，
类型：发明
国别省市：宁夏;64