一种换向器拉排机的铜排在线检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种换向器拉排机的铜排在线检测装置，包括安装底板和安装立柱，安装立柱的上端安装有安装底板，安装底板的上端安装有底板，底板的上端布置有检测轮底板，检测轮底板和底板之间通过平衡导轨相连，检测凹轮一侧的检测轮底板上安装有水平滑块，该水平滑块上安装有检测凸轮，检测凸轮的一侧嵌入到检测凹轮侧壁的凹槽中，铜排从检测凸轮和检测凹轮的凹槽之间穿过；检测轮底板上靠近检测凸轮的一端水平安装有数字千分尺，数字千分尺的检测杆的一端与水平滑块的一端相接触。本实用新型专利技术自动化程度高，利用检测轮和数字千分尺对铜排实行在线检测和监控，大大提高了检测效率和精度，为员工控制产品尺寸提供了可靠保证。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及换向器的加工设备领域，特别是涉及一种换向器拉排机的铜排在线检测装置。
技术介绍
在换向器的加工工序中，换向器最主要的零件铜排在精密拉拔时，其尺寸的检测和控制是该道工序的最关键问题，以往的检测需要把正在生产的机器停掉，检验员用千分尺去测量需要控制的几个主要尺寸，效率低、而且必须停机测量，还存在人工测量误差等不确定因素。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种换向器拉排机的铜排在线检测装置，自动化程度高，利用检测轮和数字千分尺对铜排实行在线检测和监控，数显计数器显示千分尺的测量数据并按照设定的公差范围给出超差报警提示，大大提高了检测效率和精度，为员工控制产品尺寸提供了可靠保证。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种换向器拉排机的铜排在线检测装置，包括安装底板和安装立柱，所述的安装立柱的上端安装有安装底板，所述的安装底板的上端安装有底板，所述的底板的上端布置有检测轮底板，所述的检测轮底板和底板之间通过平衡导轨相连，所述的检测轮底板的上端固定安装有检测凹轮，所述的检测凹轮一侧的检测轮底板上安装有水平滑块，该水平滑块上安装有检测凸轮，所述的检测凸轮的一侧嵌入到检测凹轮侧壁的凹槽中，铜排从检测凸轮和检测凹轮的凹槽之间穿过；所述的水平滑块的前后侧壁上均连接有水平布置的拉簧，两个拉簧的一端与检测凹轮前后侧的检测轮底板相连；所述的检测轮底板上靠近检测凸轮的一端水平安装有数字千分尺，所述的数字千分尺的检测杆的一端与水平滑块的一端相接触。作为对本技术所述的技术方案的一种补充，所述的安装底板的前端面位于检测凹轮和检测凸轮之间的位置竖直安装有导向轮调节支架，所述的导向轮调节支架的顶部一侧安装有导向轮，所述的铜排从导向轮的侧壁穿过。作为对本技术所述的技术方案的一种补充，所述的安装底板的后侧
竖直布置有防护挡板，所述的防护挡板的底部两侧通过挡板固定支架与安装底板相连，所述的铜排从防护挡板上的缺口处穿过。进一步的，所述的水平滑块架设在检测轮底板上端的精密导轨上。进一步的，所述的数字千分尺的一端通过数据线与数显计数器相连。有益效果本技术涉及一种换向器拉排机的铜排在线检测装置，自动化程度高，利用检测轮和数字千分尺对铜排实行在线检测和监控，数显计数器显示千分尺的测量数据并按照设定的公差范围给出超差报警提示，大大提高了检测效率和精度，为员工控制产品尺寸提供了可靠保证。附图说明图1是本技术的立体结构视图；图2是本技术的立体结构视图。图示：1、安装立柱；2、拉簧；3、安装底板；4、平衡导轨；5、检测轮底板；6、检测凹轮；7、固定支架；8、防护挡板；9、铜排；10、检测凸轮；11、数字千分尺；12、数据线；13、精密导轨；14、导向轮；15、导向轮调节支架；16、水平滑块；17、底板。具体实施方式下面结合具体实施例，进一步阐述本技术。应理解，这些实施例仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。此外应理解，在阅读了本技术讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本技术作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。如图1-2所示，本技术的实施方式涉及一种换向器拉排机的铜排在线检测装置，包括安装底板3和安装立柱1，所述的安装立柱1的上端安装有安装底板3，所述的安装底板3的上端安装有底板17，所述的底板17的上端布置有检测轮底板5，所述的检测轮底板5和底板17之间通过平衡导轨4相连，所述的检测轮底板5的上端固定安装有检测凹轮6，所述的检测凹轮6一侧的检测轮底板5上安装有水平滑块16，该水平滑块16上安装有检测凸轮10，所述的检测凸轮10的一侧嵌入到检测凹轮6侧壁的凹槽中，铜排9从检测凸轮10和检测凹轮6的凹槽之间穿过；所述的水平滑块16的前后侧壁上均连接有水平布置的拉簧2，两个拉簧2的一端与检测凹轮6前后侧的检测轮底板5相连；所述的检测轮底板5上靠近检测凸轮10的一端水平安装有数字千分尺11，所述的数字千分尺11的检测杆的一端与水平滑块16的一端相接触。作为对本技术所述的技术方案的一种补充，所述的安装底板3的前端面位于检测凹轮6和检测凸轮10之间的位置竖直安装有导向轮调节支架15，所述的导向轮调节支架15的顶部一侧安装有导向轮14，所述的铜排9从导向轮14的侧壁穿过。作为对本技术所述的技术方案的一种补充，所述的安装底板3的后侧竖直布置有防护挡板8，所述的防护挡板8的底部两侧通过挡板固定支架7与安装底板3相连，所述的铜排9从防护挡板8上的缺口处穿过。进一步的，所述的水平滑块16架设在检测轮底板5上端的精密导轨13上。进一步的，所述的数字千分尺11的一端通过数据线12与数显计数器相连。作为本技术的一种实施例，拉排机的铜排9穿过前面的安全防护挡板8，进入检测凸轮10和检测凹轮6的检测槽内，检测凸轮10和检测凹轮6安装在检测轮底板5上，检测轮底板5下面安装有平衡导轨4，通过该平衡导轨4可以消除铜排9出口与检测轮的角度并消除铜排9在拉拔中的颤动，使数字千分尺11的读数波动更小，检测数据更加准确；检测轮底板5上的检测凹轮6相对检测轮底板5是固定不动的，检测凸轮10安装在检测轮底板5的一组精密导轨13的滑块上，该滑块的侧面装有拉簧2，拉簧2将滑块和检测凸轮10拉向检测凹轮6，使穿过检测轮的铜排9始终在检测轮槽内保持固定的位置，精密导轨13上的水平滑块16后面装有数字千分尺11，检测凸轮10的轻微移动会传递给数字千分尺11，再通过千分尺数据线12传递给数显计数器，在两个检测轮的中心装有旋转轴承，检测轮在铜排9的移动下会实时转动。本技术所述的检测装置自动化程度高，利用检测轮和数字千分尺对铜排实行在线检测和监控，数显计数器显示千分尺的测量数据并按照设定的公差范围给出超差报警提示，大大提高了检测效率和精度，为员工控制产品
尺寸提供了可靠保证。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种换向器拉排机的铜排在线检测装置，包括安装底板(3)和安装立柱(1)，其特征在于，所述的安装立柱(1)的上端安装有安装底板(3)，所述的安装底板(3)的上端安装有底板(17)，所述的底板(17)的上端布置有检测轮底板(5)，所述的检测轮底板(5)和底板(17)之间通过平衡导轨(4)相连，所述的检测轮底板(5)的上端固定安装有检测凹轮(6)，所述的检测凹轮(6)一侧的检测轮底板(5)上安装有水平滑块(16)，该水平滑块(16)上安装有检测凸轮(10)，所述的检测凸轮(10)的一侧嵌入到检测凹轮(6)侧壁的凹槽中，铜排(9)从检测凸轮(10)和检测凹轮(6)的凹槽之间穿过；所述的水平滑块(16)的前后侧壁上均连接有水平布置的拉簧(2)，两个拉簧(2)的一端与检测凹轮(6)前后侧的检测轮底板(5)相连；所述的检测轮底板(5)上靠近检测凸轮(10)的一端水平安装有数字千分尺(11)，所述的数字千分尺(11)的检测杆的一端与水平滑块(16)的一端相接触。

【技术特征摘要】
1.一种换向器拉排机的铜排在线检测装置，包括安装底板(3)和安装立柱(1)，其特征在于，所述的安装立柱(1)的上端安装有安装底板(3)，所述的安装底板(3)的上端安装有底板(17)，所述的底板(17)的上端布置有检测轮底板(5)，所述的检测轮底板(5)和底板(17)之间通过平衡导轨(4)相连，所述的检测轮底板(5)的上端固定安装有检测凹轮(6)，所述的检测凹轮(6)一侧的检测轮底板(5)上安装有水平滑块(16)，该水平滑块(16)上安装有检测凸轮(10)，所述的检测凸轮(10)的一侧嵌入到检测凹轮(6)侧壁的凹槽中，铜排(9)从检测凸轮(10)和检测凹轮(6)的凹槽之间穿过；所述的水平滑块(16)的前后侧壁上均连接有水平布置的拉簧(2)，两个拉簧(2)的一端与检测凹轮(6)前后侧的检测轮底板(5)相连；所述的检测轮底板(5)上靠近检测凸轮(10)的一端水平安装有数字千分尺(11)，所述的数字千分尺(11)的检测杆的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭锐，孙瑞良，潘荣政，汪鹏华，李国法，李涓娟，
申请(专利权)人：宁波胜克换向器有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33