一种组合棱镜胶合工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种组合棱镜胶合工装，属于光学部件组装技术领域。本实用新型专利技术的一种组合棱镜胶合工装，包括垫块和2个挡块，所述2个挡块为均为长方体状，分别为挡块Ⅰ和挡块Ⅱ，呈垂直状态靠在一起后，固定在垫块的上表面。本实用新型专利技术采用双挡块和垫块的组合，双挡块互相垂直状态形成胶合棱镜时的双靠体，和垫块一起形成棱镜的三面定位，它实现了缩短加工周期、提高工作效率、提高角度精度、减小尺寸误差，提高产品合格率的目的，并为满足高精度胶合件出入射光线在30以内的角度要求提供了可能。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及光学部件组装
，尤其涉及一种组合棱镜胶合工装。
技术介绍
如何在大批量生产过程中保证棱镜的角度精度是每个工艺技术方案必须要解决的一个核心问题。因为在制造过程中的每道工序都可能影响角度精度，所以对角度精度的控制始终贯穿于整个制造过程，同时还要求对每道工序的影响因素都应有解决的方法。如果这个问题不能很好的解决，即使有再先进的加工设备，也会因角度的超差而造成大量的返修品，使工作量增加，不能完整的体现出高效生产的特征。由于现有技术的不足，生产工艺落后，无法实现高精度胶合件出入射光线在30\以内的角度要求，造成产品合格率低，报废率高。中国专利公布号CN202693829U，公开日：2013.01.23的专利文献公开了一种加工屋脊棱镜胶合件切角用靠模，包括底板，所述底板一端的左、右两侧固定安装有直角挡块，所述左、右两直角挡块之间固定安装有三角块，所述左、右两直角挡块一侧的底板上固定安装有一个梯形块，所述梯形块的侧壁与三角块的侧壁之间分别形成两个待切角屋脊棱镜胶合件安装槽，所述左、右直角挡块的侧壁上分别粘结有侧挡块。该技术只公开了屋脊棱镜胶合件切角用靠模，不能适用高精度胶合件的加工。
技术实现思路
1.技术要解决的技术问题针对现有技术中存在的无法实现高精度胶合件出入射光线在30\以内的角度要求，造成产品合格率低，报废率高的问题，本技术提供了一种组合棱镜胶合工装。它可以实现缩短加工周期、提高工作效率、提高角度精度、减小尺寸误差提高产品合格率的目的，并满足了高精度胶合件出入射光线在30\以内的角度要求。2.技术方案为达到上述目的，本技术提供的技术方案为：本技术的一种组合棱镜胶合工装，包括垫块和2个挡块，所述2个挡块为均为长方体状，分别为挡块Ⅰ和挡块Ⅱ，呈垂直状态靠在一起后，固定在垫块的上表面。优选地，垫块的上表面为抛光面，面型平整度为1/4λ，保证了双挡块靠体的垂直度，底面为砂眼粒度均匀的毛面，随着力强，避免胶合时产生不必要的位移；所述挡块Ⅰ的两面抛 光，分别为抛光面A和抛光面B，光胶的必要条件；所述挡块Ⅱ一面抛光，抛光面为抛光面C，保证了和待胶合棱镜紧贴时的紧密性。优选地，抛光面A和抛光面B形成的90°夹角在10\以内；所述抛光面C和毛砂面形成90°夹角在10\以内，保证了胶合时的精度要求。优选地，抛光面A和抛光面C均开有长形槽口，分别为槽口A和槽口B，避免双棱镜胶合时的脱水四溢，污染镜面；两个槽口在同一水平面上，能够协同作用。优选地，挡块Ⅰ和挡块Ⅱ形成的90°夹角在30\以内，避免胶合时产生不必要的误差，提高胶合精度。优选地，挡块Ⅰ和挡块Ⅱ通过光学专用胶固定在垫块的上表面，固定紧密，且不影响光线的传递。优选地，待胶合棱镜的第四面Ⅰ光胶在抛光面B上，光胶的效果更佳，观察的精度效果更加直观和定量，第一面Ⅰ紧贴垫块的上表面；侧面Ⅰ紧靠抛光面C。优选地，待胶合棱镜Ⅰ的第三面Ⅰ与槽口A和槽口B的中部平齐，将双槽口的作用最大化。优选地，另一待胶合棱镜Ⅱ的第三面Ⅱ向下和待胶合棱镜Ⅰ的第三面Ⅰ用光学光敏胶水粘合在一起，易受光固粘，且易受热融化。优选地，另一待胶合棱镜的第四面Ⅱ和抛光面B接触时，能看到粗的干涉条纹，侧面Ⅱ和挡块Ⅱ紧贴，两胶合棱镜胶合后形成胶合棱镜成品，所述胶合棱镜成品的上下表面平行差在10\以内，保证了高精度胶合件出入射光线在30\以内的角度要求。3.有益效果采用本技术提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：(1)本技术的一种组合棱镜胶合工装，采用双挡块和垫块的组合，双挡块互相垂直状态形成胶合棱镜时的双靠体，和垫块一起形成棱镜的三面定位，为实现缩短加工周期、提高工作效率、提高角度精度、减小尺寸误差提高产品合格率的目的，并满足高精度胶合件出入射光线在30\以内的角度要求，提供了可能；(2)本技术的一种组合棱镜胶合工装，垫块上表面为抛光面，平整度高，保证了双挡块靠体的垂直度；底面为毛面，随着力强，避免胶合时产生不必要的位移；挡块Ⅰ的两面抛光，保证和待胶合棱镜光胶实现光胶；挡块Ⅱ一面抛光，保证了和待胶合棱镜紧贴时的紧密性；(3)本技术的一种组合棱镜胶合工装，形成的90°夹角均在10\以内，保证了胶合时的精度要求；(4)本技术的一种组合棱镜胶合工装，双槽口的目的是避免双棱镜胶合时的脱水四溢，污染镜面；两个槽口在同一水平面上的目的是双槽口能协同作用；(5)本技术的一种组合棱镜胶合工装，挡块Ⅰ和挡块Ⅱ形成的90°夹角在30\以内，避免胶合时产生不必要的误差，提高胶合精度；(6)本技术的一种组合棱镜胶合工装，采用光学专用胶固定紧密，不影响光线的传递；(7)本技术的一种组合棱镜胶合工装，棱镜的三面和双靠体协同作用，光胶的效果更佳，观察的精度效果更加直观和定量；(8)本技术的一种组合棱镜胶合工装，待胶合棱镜Ⅰ的第三面Ⅰ与槽口A和槽口B的中部平齐，使得双槽口的作用最大化；(9)本技术的一种组合棱镜胶合工装，光学光敏胶，易受光固粘，且易受热融化；(10)本技术的一种组合棱镜胶合工装，所述胶合棱镜成品的上下表面平行差在10\以内，保证了高精度胶合件出入射光线在30\以内的角度要求。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为待胶合棱镜示意图；图3为胶合棱镜成品示意图。示意图中的标号说明：1、垫块；2、挡块Ⅰ；3、挡块Ⅱ；4、待胶合棱镜Ⅰ；4′、另一待胶合棱镜Ⅰ；5、胶合棱镜成品；21、抛光面A；22、抛光面B；31、抛光面C；41、第一面Ⅰ；43、第三面Ⅰ；44、第四面Ⅰ；45、侧面Ⅰ；41′、第一面Ⅱ；43′、第三面Ⅱ；44′、第四面Ⅱ；45′、侧面Ⅱ；211、槽口A；311、槽口B。具体实施方式为进一步了解本技术的内容，结合附图对本技术作详细描述。实施例1如图1所示，本实施例的一种组合棱镜胶合工装，包括垫块1和2个挡块，所述2个挡块为均为长方体状，分别为挡块Ⅰ2和挡块Ⅱ3，呈垂直状态靠在一起后，固定在垫块1的上表面。本实施例的一种组合棱镜胶合工装，采用双挡块和垫块的组合，双挡块互相垂直状态形成胶合棱镜时的双靠体，和垫块一起形成棱镜的三面定位，为实现缩短加工周期、提高工作效率、提高角度精度、减小尺寸误差，提高产品合格率的目的，并满足高精度胶合件出入射光线在30\以内的角度要求，提供了可能。实施例2本实施例的一种组合棱镜胶合工装具体结构基本同实施例1，改进之处在于：垫块1的上表面为抛光面，面型平整度为1/4λ，保证了双挡块靠体的垂直度，底面为砂眼粒度均匀的毛面，随着力强，避免胶合时产生不必要的位移；所述挡块Ⅰ2的两面抛光，分别为抛光面A21和抛光面B22，光胶的必要条件；所述挡块Ⅱ3一面抛光，抛光面为抛光面C31，保证了和待胶合棱镜紧贴时的紧密性。抛光面A21和抛光面B22形成的90°夹角在10\以内；所述抛光面C31和毛砂面形成90°夹角在10\以内，保证了胶合时的精度要求。挡块Ⅰ2和挡块Ⅱ3形成的90°夹角在30\以内，避免胶合时产生不必要的误差，提高胶合精度。实施例3本实施例的一种组合棱镜胶合工装具体结构基本同实施例2，改进之处在于：抛光面A21和抛光面C31均开有长形槽口，分别为槽口A211和槽口B311，避免双本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种组合棱镜胶合工装，包括垫块(1)和2个挡块，其特征在于：所述2个挡块为均为长方体状，分别为挡块Ⅰ(2)和挡块Ⅱ(3)，2个挡块呈垂直状态靠在一起后，固定在垫块(1)的上表面。

【技术特征摘要】
1.一种组合棱镜胶合工装，包括垫块(1)和2个挡块，其特征在于：所述2个挡块为均为长方体状，分别为挡块Ⅰ(2)和挡块Ⅱ(3)，2个挡块呈垂直状态靠在一起后，固定在垫块(1)的上表面。2.根据权利要求1所述的一种组合棱镜胶合工装，其特征在于：所述垫块(1)的上表面为抛光面，面型平整度为1/4λ，底面为砂眼粒度均匀的毛面；所述挡块Ⅰ(2)的两面抛光，分别为抛光面A(21)和抛光面B(22)；所述挡块Ⅱ(3)一面抛光，抛光面为抛光面C(31)。3.根据权利要求2所述的一种组合棱镜胶合工装，其特征在于：所述抛光面A(21)和抛光面B(22)形成的90°夹角在10\以内；所述抛光面C(31)和毛砂面形成90°夹角在10\以内。4.根据权利要求3所述的一种组合棱镜胶合工装，其特征在于：所述抛光面A(21)和抛光面C(31)均开有长形槽口，分别为槽口A(211)和槽口B(311)，两个槽口在同一水平面上。5.根据权利要求3所述的一种组合棱镜胶合工装，其特征在于：所述挡块Ⅰ(2)和挡块Ⅱ(3)形成的90°夹角在30\...

【专利技术属性】
技术研发人员：金正彬，
申请(专利权)人：马鞍山市江南光学有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34