一种直角棱镜侧垂10制造技术

本发明专利技术公开了一种直角棱镜侧垂10

【技术实现步骤摘要】
一种直角棱镜侧垂10
″
的加工工艺


[0001]本专利技术涉及光学部件生产
，更具体地说是一种直角棱镜侧垂10
″
的加工工艺。

技术介绍

[0002]目前，在棱镜的制作过程中，时常会生产出产品精度达不到要求的瑕疵品，这是由于加工过程中小棱镜的上盘侧垂控制不好。在平面高效生产中，棱镜的尺寸和角度精度由若干种工装夹具作保证来实现的，因此工装夹具设计的合理性和制造的精密性是保证整个制造过程高效率生产和使产品保持高合格率的重要条件。如果靠体矢高尺寸不一致或是角度精度不精确，那么用它所加工出来的棱镜其矢高就还会有大有小，角度还会超差，不合格品返修大量增加。所以，工装夹具设计的主要要求是：依靠工装夹具的精度和加工工艺来保证棱镜的尺寸和角度精度的要求；依靠工装夹具的设计合理性来提高生产效率。
[0003]棱镜加工过程中，靠体一般是选用玻璃材料制成，所以靠体的精度可以做的很高。考虑到整个加工过程中还有其它影响角度精度的因素，有些因素相对来说控制难度大，在制作靠体的时候应把精度尽可能的做的高一些，以弥补其它因素对角度精度的影响。
[0004]经检索，中国专利公开号：202572201U，公开日：2012.12.05，专利技术创造名称：异形棱镜的加工工装。该技术公开了一种异形棱镜的加工工装，包括底板，所述底板具有一个平整的上表面，所述底板的四周设有与上表面保持垂直的侧面，所述底板的底部固定安装有连接盘，所述底板采用表面平整度好的玻璃板或者其他表面平整的材料。该技术操作过程简单、生产效率高、产品废损率低。但该技术适用于对精度要求较低的异形棱镜的加工，达不到精度要求较高的小棱镜上盘控制侧垂的要求。
[0005]又如中国专利申请号：201220296474.1，公开日：2012.12.12，专利技术创造名称：一种用于三棱镜制作的工装。该技术公开了一种用于三棱镜制作的工装，包括底板，底板上并列设置有第一标准块和第二标准块，底板上设置有支架，支架上设置有安装板，安装板上设置有第三标准块，第三标准块的底面平行于底板。所述第一标准块、第二标准块、第三标准块都为标准三棱镜。所述底板与第一标准块、第二标准块、支架之间，以及支架与安装板之间，安装板与第三标准块之间通过胶剂粘合。该工装对棱镜角度、面形尺寸精度得到了可靠的保证，但由于标准块底面都是平面，造成小棱镜后序加工侧垂不容易控制。

技术实现思路

[0006]1.专利技术要解决的技术问题
[0007]针对现有技术中棱镜加工侧垂不容易控制以及控制精度较低等问题，本专利技术提出一种直角棱镜侧垂10
″
的加工工艺，首先采用常用靠体对直角棱镜的三个抛光面进行加工，使得θ1＝θ2＝
±
10
″
，再将加工后的直角棱镜放置在棱镜侧面加工工装上对两侧面进行加工，以控制直角棱镜的两侧面与三个抛光面之间夹角在90
°±
10
″
范围内。
[0008]2.技术方案
[0009]为达到上述目的，本专利技术提供的技术方案为：
[0010]一种直角棱镜侧垂10
″
的加工工艺，首先将粗磨成型后的直角棱镜用常用靠体，并对直角棱镜的三个抛光面进行加工，再将加工后的直角棱镜放置在棱镜侧面加工工装上，将直角棱镜与90
°
≦2
″
正方形靠体光胶上盘，并成盘对两侧面进行加工，从而控制直角棱镜的两侧面与三个抛光面之间夹角在90
°±
10
″
内，且θ1＝θ2＝
±
10
″
，具体包括如下步骤：
[0011]步骤一、毛坯加工：根据图纸尺寸要求对直角边长为10～50mm的直角棱镜进行粗磨成型，所有面留有0.4mm的加工余量；
[0012]步骤二、第一直角面加工：将直角棱镜上的弦面作为上盘面胶在常用的靠体上，按照图纸要求的光圈和表面光洁度加工第一直角面，加工完成后下盘，清洗；
[0013]步骤三、第二直角面加工：将加工完的第一直角面光胶在90
°
≦5
″
长方形靠体上，加工第二直角面，光圈和表面光洁度按照图纸要求的加工，加工完成后下盘，清洗；
[0014]步骤四、弦面加工：将45
°±
5"专用靠体光胶在光胶底板上，用90
°
棱线定位，以直角棱镜的任一直角面为上盘面光胶在45
°±
5"专用靠体上，并按照图纸要求的尺寸、光圈以及表面光洁度加工，加工完成后下盘，清洗；
[0015]步骤五、上盘：先把90
°
≦2
″
正方形靠体光胶在光胶垫板上，将直角棱镜上的任一直角面光胶在90
°
≦2
″
正方形靠体上，另一直角面对上光胶垫板的光圈粗条纹，将直角棱镜上的侧面紧靠在45
°
靠体内侧面进行定位，再将其作为一个整体光胶在光胶底板上；
[0016]步骤六、重复以上步骤，直至光胶底板胶满后，进行成盘加工；
[0017]步骤七、上盘后，对直角棱镜的两侧面进行加工，并按图纸要求控制两侧面尺寸；所述两侧面与直角面和弦面间的夹角为90
°±
10
″
范围内。
[0018]进一步的技术方案，所述三个抛光面分别为直角棱镜上的第一直角面、第二直角面和弦面；所述两侧面分别为直角棱镜上的第一侧面和第二侧面。
[0019]进一步的技术方案，步骤一中，表面粗糙度，尺寸按工艺要求加工，毛坯所有角度为
±
10
′
。
[0020]进一步的技术方案，步骤三中，在加工第二个直角面时，精磨平行度控制在Φ300的范围为0.001mm，面型Φ300的范围为0.001mm；精抛时，用平面干涉仪测量，控制平行度；在Φ300的范围内误差小于0.0005mm，确保两直角面的夹角为90
°±
10
″
。
[0021]进一步的技术方案，步骤四中，加工弦面时，精磨平行度控制在Φ300范围内为0.001mm；精抛时用平面干涉仪检测，平行度控制在Φ300范围内误差小于0.0005mm，确保θ2＝
±
10
″
内。
[0022]进一步的技术方案，步骤五中，一个90
°
≦2
″
正方形靠体上胶合两件直角棱镜，以有效提高成盘加工效率。
[0023]进一步的技术方案，步骤七中，加工侧面时，磨砂平行度控制在Φ300的范围为0.001mm，面型Φ300的范围为0.002mm。
[0024]进一步的技术方案，所述棱镜侧面加工工装包括光胶垫板，所述光胶垫板上表面边部对齐设置有靠体，所述光胶垫板上表面还设置有90
°
≦2
″
正方形靠体，所述90
°
≦2
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种直角棱镜侧垂10
″
的加工工艺，其特征在于：首先将粗磨成型后的直角棱镜(4)用专用靠体，并对直角棱镜(4)的三个抛光面进行加工，再将加工后的直角棱镜(4)放置在棱镜侧面加工工装上，将直角棱镜(4)与90
°
≦2
″
正方形靠体(3)光胶上盘，并成盘对两侧面进行加工，从而控制直角棱镜(4)的两侧面与三个抛光面之间夹角在90
°±
10
″
内，具体包括如下步骤：步骤一、毛坯加工：根据图纸尺寸要求对直角边长为10～50mm的直角棱镜进行粗磨成型，所有面留有0.4mm的加工余量；步骤二、第一直角面(41)加工：将直角棱镜(4)上的弦面(45)作为上盘面胶在常用靠体上，按照图纸要求的光圈和表面光洁度加工第一直角面(41)，加工完成后下盘，清洗；步骤三、第二直角面(42)加工：将加工完的第一直角面(41)光胶在90
°
≦5
″
长方形靠体上，加工第二直角面(42)，光圈和表面光洁度按照图纸要求的加工，加工完成后下盘，清洗；步骤四、弦面(45)加工：将45
°±
5"专用靠体光胶在光胶底板(5)上，用90
°
棱线定位，用直角棱镜(4)的任一直角面为上盘面光胶在45
°±
5"专用靠体上，并按照图纸要求的尺寸、光圈以及表面光洁度加工弦面(45)，θ1＝θ2＝
±
10"，加工完成后下盘，清洗；步骤五、上盘：先把90
°
≦2
″
正方形靠体(3)光胶在光胶垫板(1)上，再把直角棱镜(4)上的任一直角面光胶在90
°
≦2
″
正方形靠体(3)上，另一直角面对上光胶垫板(1)的光圈粗条纹；将直角棱镜(4)上的侧面(43)紧靠在45
°
靠体(2)内侧面进行定位，再光胶在Φ300mm的光胶底板(5)上；步骤六、重复以上步骤，直至Φ300mm的光胶底板(5)胶满后，进行成盘加工；步骤七、上盘后，对直角棱镜(4)的两侧面进行加工，并按图纸要求控制两侧面尺寸。2.根据权利要求1所述的一种直角棱镜侧垂10
″
的加工工艺，其特征在于：所述三个抛光面分别为直角棱镜(4)上的第一直角面(41)、第二直角面(42)和弦面(45)；所述两侧面分别为直角棱镜(4)上的第一侧面(43)和第二侧面(44)。3.根据权利要求1所述的一种直角棱镜侧垂10
″
的加工工艺，其特征在于：步骤一...

【专利技术属性】
技术研发人员：王永伟，
申请(专利权)人：马鞍山市江南光学有限公司，
类型：发明
国别省市：