一种转向棱镜的加工工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种转向棱镜的加工工艺，包括以下步骤：S1:准备加工用具，S2:根据产品图纸尺寸要求，下料粗磨成型，得到转向棱镜的毛坯，S3:用417胶水把毛坯的其中一个非抛光面封胶在玻璃底板上，加工与玻璃底板平行的直角面，其他非加工面涂上保护漆；S4:精磨尺寸按工艺要求加工，再下盘，倒边，清洗；S5:用第一专用靠模把抛光完工的直角面光胶在单个的等腰直角三角形靠体的弦面上，用等腰直角三角形靠体垂直于弦面的侧面光胶在玻璃底板上，加工另一直角面和45

【技术实现步骤摘要】
一种转向棱镜的加工工艺


[0001]本专利技术涉及棱镜加工
，具体为一种转向棱镜的加工工艺。

技术介绍

[0002]转向棱镜可以实现光路转向棱镜；改变原有光路方向，满足不同机械结构设计，实现两个镜头最小间距；一般用于转向光学系统。
[0003]生产转向棱镜的传统方式是：需要先制作一个与转向棱镜相同的工件作为靠体，并将靠体与转向棱镜之间进行封胶，即可通过同一靠体翻转三个面进行加工，但是该靠体的加工工艺较为复杂，通用性不强，如果要另一角度转向的棱镜，就需要重新制作靠体，而且通过该靠体将转向棱镜胶于玻璃底板上后，占用面积大，成盘率低。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种转向棱镜的加工工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种转向棱镜的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1:准备加工用具，包括：玻璃底板、等腰直角三角形靠体、等腰直角三棱柱靠体和第一专用靠模、第二专用靠模；S2:根据产品图纸尺寸要求，将下料粗磨成型，得到转向棱镜的毛坯，该毛坯的所有面均留0.4mm加工余量，角度
±
10'；S3:用417胶水把毛坯的其中一个非抛光面封胶在玻璃底板上，加工与玻璃底板平行的直角面，其他非加工面涂上保护漆；S4:精磨尺寸和面型按工艺要求加工，先用聚氨酯高速抛光，再用沥青模低速精抛光，抛光结束后用平面干涉仪检测光圈，光圈和表面光洁度按图纸要求加工，抛光完工后下盘，倒边，清洗；S5:用第一专用靠模把抛光完工的直角面点胶在单个的等腰直角三角形靠体的弦面上，用等腰直角三角形靠体垂直于弦面的侧面光胶在玻璃底板上，加工另一直角面，其他非加工面涂上保护漆，该玻璃底板上一盘可加工40
‑
50件；S6:精磨尺寸和面型按工艺要求加工，先用聚氨酯高速抛光，再用沥青模低速精抛光，抛光结束后用平面干涉仪检测光圈，光圈和表面光洁度按图纸要求加工；S7:将等腰直角三角形靠体下盘，并进行翻面，用等腰直角三角形靠体的直角面光胶在玻璃底板上加工其中一个45
°
面，其他非加工面涂上保护漆；S8:精磨尺寸和面型按工艺要求加工，先用聚氨酯高速抛光，再用沥青模低速精抛光，抛光结束后用平面干涉仪检测光圈，光圈和表面光洁度按图纸要求加工，抛光完工后下盘，倒边，清洗；S9:用第二专用靠模，先将其中一个已加工完的直角面点胶在等腰直角三棱柱靠
体上，其另一直角面与第二专用靠模的基准面对上粗光圈，并用已加工完的45
°
棱线定位，控制产品的总长，通过该方式在等腰直角三棱柱靠体上光胶三件产品，最后再把靠体直角面光胶在玻璃底板上成盘，加工另一个45
°
面，其他面涂上保护漆；S10:精磨尺寸和面型按工艺要求加工，先用聚氨酯高速抛光，再用沥青模低速精抛光，抛光结束后用平面干涉仪检测光圈，光圈和表面光洁度与图纸要求加工，抛光完工后下盘，倒边，清洗，检验。
[0006]优选的，所述等腰直角三角形靠体的加工要求为：两直角面，弦面及其中一侧面，角度45
°±
30
″
，90
°±
30
″
，光圈PV＜1/4λ，表面光洁度60
‑
40。
[0007]优选的，所述等腰直角三棱柱靠体的加工要求为：角度90
°
45
°±
30
″
，塔差＜30
″
，长度80mm。
[0008]优选的，所述第一专用靠模包括第一基座，所述第一基座上设有两个等腰直角三角形垫块、方形靠体、方形定位块，两个等腰直角三角形定位块，两个所述等腰直角三角形垫块的弦面固定于第一基座上，且两个所述等腰直角三角形垫块相邻设置，所述方形靠体设置于两个等腰直角三角形垫块的右侧，所述方形靠体上还设有方形定位块，其中一个所述等腰直角三角形定位块设置于两个等腰直角三角形垫块的前侧，另一个所述等腰直角三角形定位块设置于其中一个等腰直角三角形垫块的直角面上。
[0009]优选的，所述第二专用靠模包括第二基座，所述第二基座上设有两个等腰直角三棱柱垫块、两个方形支撑块、长方形靠体和45
°
的定位块，两个所述等腰直角三棱柱垫块的直角面固定于第二基座上，且两个所述等腰直角三棱柱垫块相邻设置，两个方形支撑块分别设置于两个等腰直角三棱柱垫块组成的V型槽两侧，两个所述方形支撑块的上方设有长方形靠体，所述长方形靠体的侧壁上固定有45
°
的定位块。
[0010]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术采用的等腰直角三角形靠体，该靠体的加工工艺简单，易操作，且加工出来的角度精度高；本专利技术采用的等腰直角三角形靠体能加工任意方向的转向棱镜，通用性强；本专利技术通过采用等腰直角三角形靠体来将转向棱镜光胶于玻璃底板上，一盘可加工40
‑
50件，加工时操作简单，成盘率高，合格率高，有效的提高生产效率和产出率。
附图说明
[0011]图1为本专利技术第一专用靠模的结构示意图；图2为本专利技术第一专用靠模使用时的示意图；图3为本专利技术第二专用靠模的结构示意图；图4为本专利技术第二专用靠模使用时的示意图。
实施方式
[0012]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0013]在专利技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、
ꢀ“
下”、
ꢀ“
内”、
ꢀ“
外”“前端”、
ꢀ“
后端”、
ꢀ“
两端”、
ꢀ“
一端”、
ꢀ“
另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对专利技术的限制。此外，术语“第一”、
ꢀ“
第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0014]在专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、
ꢀ“
设置有”、
ꢀ“
连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在专利技术中的具体含义。
[0015]请参阅图1
‑
4，本专利技术提供一种技术方案：一种转向棱镜的加工工艺中，需要准备的加工用具有：玻璃底板、等腰直角三角形靠体3、等腰直角三棱柱靠体4和第一专用靠模1、第二专用靠模2。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种转向棱镜的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1:准备加工用具，包括：玻璃底板、等腰直角三角形靠体3、等腰直角三棱柱靠体4和第一专用靠模1、第二专用靠模2；S2:根据产品图纸尺寸要求，下料粗磨成型，得到转向棱镜的毛坯，该毛坯的所有面均留0.4mm加工余量，角度
±
10'；S3:用417胶水把毛坯的其中一个非抛光面封胶在玻璃底板上，加工与玻璃底板平行的直角面，其他非加工面涂上保护漆；S4:精磨尺寸和面型按工艺要求加工，先用聚氨酯高速抛光，再用沥青模低速精抛光，抛光面型用平面干涉仪检测光圈，光圈和表面光洁度按图纸要求加工，抛光完工后，下盘，倒边，清洗；S5:用第一专用靠模1把抛光完工的直角面点胶在单个的等腰直角三角形靠体3的弦面上，用等腰直角三角形靠体3垂直于弦面的侧面光胶在玻璃底板上，加工另一直角面，其他非加工面涂上保护漆，该玻璃底板上一盘可加工40
‑
50件；S6:精磨尺寸和面型按工艺要求加工，先用聚氨酯高速抛光，再用沥青模低速精抛光，抛光结束后用平面干涉仪检测光圈，光圈和表面光洁度按图纸要求加工；S7:将等腰直角三角形靠体3及毛坯一起下盘，并进行翻面，用等腰直角三角形靠体3的直角面光胶在玻璃底板上，以加工毛坯的其中一个45
°
面，其他非加工面涂上保护漆；S8:精磨尺寸和面型按工艺要求加工，先用聚氨酯高速抛光，再用沥青模低速精抛光，抛光结束后用平面干涉仪检测光圈，光圈和表面光洁度按图纸要求加工，抛光完工后，下盘，倒边，清洗；S9:用第二专用靠模，先将一个已加工完的毛坯的直角面光胶在等腰直角三棱柱靠体4上，其另一直角面与第二专用靠模2的基准面对上粗光圈，并用已加工完的45
°
棱线定位，控制产品的总长，通过该方式在等腰直角三棱柱靠体4上点胶三件产品，最后再把靠体直角面光胶在玻璃底板上成盘，加工另一个45
°
面，其他面涂上保护漆；S10:精磨尺寸面型按工艺要求加工，先用聚氨酯高速抛光，再用沥青模低速精抛光，抛光结束后用平面干涉仪检测光圈，光圈和表面光洁度按图纸要求加工，抛光完工后，下盘，倒边，清洗，检验。2.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：王永伟，金正彬，
申请(专利权)人：马鞍山市江南光学有限公司，
类型：发明
国别省市：