本发明专利技术提出了钣金组件的高精度检测装置，包括工作台，所述工作台顶部的右侧连接有驱动箱，所述工作台内壁顶部的左侧与内壁底部的左侧之间连接有隔板，所述隔板的右侧与工作台内壁的右侧之间从前至后分别连接有驱动螺杆和定位杆。该种钣金组件的高精度检测装置，通过隔板、驱动螺杆、定位杆、驱动块、滑块和固定板等配合作用，可以将不同型号的钣金件进行夹紧，避免钣金件在进行检测的过程中发生移动，减少了检测过程中的误差；通过驱动箱、气动伸缩杆、安装块、连接块、安装架、安装杆、调节块和固定杆等配合作用，可以进一步的将待检测的钣金件压紧在工作台的表面，进一步的提高钣金件在检测过程中的稳定性，保证检测的精确度。保证检测的精确度。保证检测的精确度。
【技术实现步骤摘要】
一种钣金组件的高精度检测装置
[0001]本专利技术属于一种钣金生产设备
，更具体地说，特别涉及钣金组件的高精度检测装置。
技术介绍
[0002]钣金一种加工工艺，钣金尚未有一个比较完整的定义。根据国外某专业期刊上的一则定义，可以将其定义为：钣金是针对金属薄板一种综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、铆接、拼接、成型等，其显著的特征就是同一零件厚度一致，钣金组件生产过程中需要运用到高精度检测装置对钣金组件进行检测。
[0003]基于上述，本专利技术人发现存在以下问题：不同的生产需求会制造不同大小和型号的钣金件，现有的检测设备在对钣金件进行检测的过程中不方便对不同大小的钣金件进行固定，导致检测的过程中可能出现数据误差，不方便工作人员对钣金件进行高精度检测。
[0004]于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供钣金组件的高精度检测装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。
技术实现思路
[0005]为了解决上述技术问题，本专利技术提供了如下的技术方案：
[0006]本专利技术钣金组件的高精度检测装置，包括工作台，所述工作台顶部的右侧连接有驱动箱，所述工作台内壁顶部的左侧与内壁底部的左侧之间连接有隔板，所述隔板的右侧与工作台内壁的右侧之间从前至后分别连接有驱动螺杆和定位杆，所述驱动螺杆通过轴承与工作台和隔板转动连接，所述驱动螺杆上螺纹连接有驱动块，所述定位杆上滑动连接有滑块，所述驱动块与滑块之间连接有连接杆，所述工作台顶部的两侧均连接有固定板，所述驱动块和滑块的顶部均连接有从动杆，所述从动杆的顶端活动贯穿工作台并延伸至工作台的外部。
[0007]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述工作台的顶部开设有移动槽，所述移动槽与从动杆相适配。
[0008]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述驱动螺杆的左端活动贯穿隔板并延伸至隔板的外部，所述隔板的左侧通过支架连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端与驱动螺杆的左端相连接。
[0009]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述驱动箱内壁的顶部连接有气动伸缩杆，所述气动伸缩杆的底端连接有安装块，所述安装块的正面连接有连接块，所述连接块的正面活动贯穿驱动箱并延伸至驱动箱的外部，所述连接块的正面连接有安装架，所述驱动箱的正面开设有驱动槽。
[0010]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述安装架内壁的两侧之间连接有安装杆，所述安装杆上滑动连接有调节块，所述调节块的底部连接有固定杆，所述调节块的正面连接有固定螺杆。
[0011]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述固定螺杆活动贯穿安装架并延伸至安装架的外部，所述固定螺杆位于安装架外部的表面连接有固定螺母，所述固定螺母的正面连接有手轮，所述安装架的正面开设有调节槽。
[0012]本专利技术的有益效果是：
[0013]通过隔板、驱动螺杆、定位杆、驱动块、滑块和固定板等配合作用，可以将不同型号的钣金件进行夹紧，避免钣金件在进行检测的过程中发生移动，减少了检测过程中的误差；通过驱动箱、气动伸缩杆、安装块、连接块、安装架、安装杆、调节块和固定杆等配合作用，可以进一步的将待检测的钣金件压紧在工作台的表面，进一步的提高钣金件在检测过程中的稳定性，保证检测的精确度。
附图说明
[0014]通过结合附图对本公开示例性实施方式进行更详细的描述，本公开的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显，其中，在本公开示例性实施方式中，相同的参考标号通常代表相同部件。
[0015]图1是本专利技术工作台内部结构正视图。
[0016]图2是本专利技术驱动箱内部结构左视图。
[0017]图3是图2所示A处局部放大示意图。
[0018]图4是本专利技术工作台内部结构俯视图。
[0019]图5是本专利技术工作台表面结构示意图
[0020]图中：1、工作台；2、驱动箱；3、隔板；4、驱动螺杆；5、定位杆；6、驱动块；7、滑块；8、连接杆；9、固定板；10、从动杆；11、移动槽；12、驱动电机；13、气动伸缩杆；14、安装块；15、连接块；16、安装架；17、安装杆；18、调节块；19、固定杆；20、固定螺杆；21、固定螺母；22、手轮；23、驱动槽；24、调节槽。
具体实施方式
[0021]下面将参照附图更详细地描述本公开的优选实施方式。虽然附图中显示了本公开的优选实施方式，然而应该理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了使本公开更加透彻和完整，并且能够将本公开的范围完整地传达给本领域的技术人员。
[0022]实施例：如图1
‑
图5所示，本专利技术钣金组件的高精度检测装置，包括工作台1，工作台1顶部的右侧连接有驱动箱2，工作台1内壁顶部的左侧与内壁底部的左侧之间连接有隔板3，隔板3的右侧与工作台1内壁的右侧之间从前至后分别连接有驱动螺杆4和定位杆5，驱动螺杆4通过轴承与工作台1和隔板3转动连接，驱动螺杆4上螺纹连接有驱动块6，定位杆5上滑动连接有滑块7，驱动块6与滑块7之间连接有连接杆8，工作台1顶部的两侧均连接有固定板9，驱动块6和滑块7的顶部均连接有从动杆10，从动杆10的顶端活动贯穿工作台1并延伸至工作台1的外部，驱动螺杆4转动可以带动驱动块6进行移动，进一步的通过连接杆8带动滑块7一同移动，进一步的可以带动从动杆10进行移动，从而可以带动固定板9进行移动，当需要检测的钣金件摆放到工作台1顶部时，两个固定板9相互靠近可以将钣金件进行夹紧固定，避免钣金件在检测的过程中产生移动，减小了检测误差。
[0023]其中，工作台1的顶部开设有移动槽11，移动槽11与从动杆10相适配，从动杆10在移动槽11中移动。
[0024]其中，驱动螺杆4的左端活动贯穿隔板3并延伸至隔板3的外部，隔板3的左侧通过支架连接有驱动电机12，驱动电机12的输出端与驱动螺杆4的左端相连接，驱动电机12与外部电源连接，驱动电机12可以带动驱动螺杆4进行转动。
[0025]其中，驱动箱2内壁的顶部连接有气动伸缩杆13，气动伸缩杆13的底端连接有安装块14，安装块14的正面连接有连接块15，连接块15的正面活动贯穿驱动箱2并延伸至驱动箱2的外部，连接块15的正面连接有安装架16，驱动箱2的正面开设有驱动槽23，气动伸缩杆13与外部的气缸相连接，驱动槽23与连接块15相适配，气动伸缩杆13可以带动安装块14进行移动，进一步的可以通过连接块15带动安装架16进行移动。
[0026]其中，安装架16内壁的两侧之间连接有安装杆17，安装杆17上滑动连接有调节块18，调节块18的底部连接有固定杆19，调节块18的正面连接有固定螺杆20，根据不同型号大小的钣金件，可以调整调节块18在安装杆17上的位置，从而调整固定杆19的位置，当安装架16向下移动时，会带动调节块18和固定杆19进行移动，从而固定杆19可以将钣金件进行压紧固定。
[0027]其中，固定螺杆20活动贯穿安装架16并延伸至安装架16的外部，固定本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.钣金组件的高精度检测装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)顶部的右侧连接有驱动箱(2)，所述工作台(1)内壁顶部的左侧与内壁底部的左侧之间连接有隔板(3)，所述隔板(3)的右侧与工作台(1)内壁的右侧之间从前至后分别连接有驱动螺杆(4)和定位杆(5)，所述驱动螺杆(4)通过轴承与工作台(1)和隔板(3)转动连接，所述驱动螺杆(4)上螺纹连接有驱动块(6)，所述定位杆(5)上滑动连接有滑块(7)，所述驱动块(6)与滑块(7)之间连接有连接杆(8)，所述工作台(1)顶部的两侧均连接有固定板(9)，所述驱动块(6)和滑块(7)的顶部均连接有从动杆(10)，所述从动杆(10)的顶端活动贯穿工作台(1)并延伸至工作台(1)的外部。2.如权利要求1所述钣金组件的高精度检测装置，其特征在于：所述工作台(1)的顶部开设有移动槽(11)，所述移动槽(11)与从动杆(10)相适配。3.如权利要求1所述钣金组件的高精度检测装置，其特征在于：所述驱动螺杆(4)的左端活动贯穿隔板(3)并延伸至隔板(3)的外部，所述隔板(3)的左侧通过支架连接有驱动电机(12)，所述驱动...
【专利技术属性】
技术研发人员：洪虎飞，张超，李斌，任钢，
申请(专利权)人：安徽诚诚机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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