一种贴胶夹具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种贴胶夹具，包括底座和设置于所述底座上的定位座，所述底座上设有在上的第一凹槽和在下的第二凹槽，所述第一凹槽与所述第二凹槽相连通，所述第二凹槽与一抽气装置连接；所述定位座的底部设置于所述第一凹槽内，所述定位座的顶面上设有用于放置PSA胶的PSA胶定位凹槽和用于对玻璃片的一条长边和一条宽边限位的玻璃定位装置，所述PSA胶定位凹槽内设有与所述PSA胶的端部连接孔相匹配的PSA胶定位柱及多个用于吸合所述PSA胶并上下贯穿所述定位座的抽气通孔；所述PSA胶定位凹槽的深度小于所述PSA胶的厚度。本实用新型专利技术的贴胶夹具操作方便，提升了生产效率和产品良品率，极大的节约了生产成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及PSA胶与玻璃片贴合
，特别地，涉及一种贴胶夹具。
技术介绍
如图1所示，现有技术的一种用于PSA胶与玻璃片贴合的夹具，其包括由PP材料制成的基座01和吸气座02，基座的顶部设有用于放置玻璃片5的定位槽，在上的吸气座02的顶部设有用于放置PSA胶4的定位柱及吸气装置，贴合方式为先将玻璃片5放置在定位槽内，且将PSA胶4通过定位柱及吸气装置固定在吸气座02的上表面上，然后将固定有PSA胶的吸气座02整体翻转压合到玻璃片5的上表面上，而完成PSA胶与玻璃片贴合的过程。由于在贴合过程中吸气座需要翻转，因而该结构的夹具操作不方便、生产效率低，且采用该结构的夹具的产品贴合良率仅为70％。
技术实现思路
本技术目的在于提供一种操作方便、生产效率高、良品率高的贴胶夹具，用于PSA胶与玻璃片手动贴合。为实现上述目的，本技术提供了一种贴胶夹具，包括底座和设置于所述底座上且用于对PSA胶和玻璃片定位的定位座，所述底座上设有在上的第一凹槽和在下的第二凹槽，所述第一凹槽与所述第二凹槽相连通，所述第二凹槽与一抽气装置连接；所述定位座的底部设置于所述第一凹槽内，所述定位座的顶面上设有用于放置PSA胶的PSA胶定位凹槽和用于对玻璃片的一条长边和一条宽边限位的玻璃定位装置，所述PSA胶定位凹槽内设有与所述PSA胶的端部连接孔相匹配的PSA胶定位柱及多个用于吸合所述PSA胶并上下贯穿所述定位座的抽气通孔；所述PSA胶定位凹槽的深度小于所述PSA胶的厚度。优选的，所述玻璃定位装置包括设置于所述PSA胶定位凹槽一侧的至少一个对玻璃片的长边进行限位的定位块和设置于PSA胶定位凹槽另一侧的对玻璃片的宽边进行限位的玻璃定位柱。优选的，所述玻璃片为“凸”字形玻璃片，所述“凸”字形玻璃片包括较长的长边A、较短的长边B、宽边C和宽边D，且宽边C和宽边D均包含与较长的长边A连接的第一短边和与较短的长边B连接的第二短边；所述玻璃定位柱设置为用于与一个所述第二短边相抵。优选的，所述定位块与其所靠近的PSA胶定位凹槽的侧边之间设有间距d，所述d≥10μm。优选的，所述PSA胶定位柱为直径小于所述PSA胶的端部连接孔直径的圆柱。优选的，所述抽气通孔沿所述PSA胶定位凹槽的长度方向均匀设置。优选的，所述底座上设有用于连接所述第二凹槽和抽气装置的抽气管螺纹孔。优选的，所述定位座的底面上设有第三凹槽，所述第三凹槽与所述抽气通孔相连通。相比于现有技术，本技术具有以下有益效果：本技术的贴胶夹具，包括底座和固定设置于底座上的定位座，底座与抽气装置连接，定位座的顶面上设置有深度小于PSA胶厚度的PSA胶定位凹槽，在PSA胶定位凹槽内设置有PSA胶定位柱和抽气通孔，PSA胶定位柱、PSA胶定位凹槽和抽气装置共同作用使得PSA胶定位和固定；定位座的顶面上还设置有玻璃定位装置，从而使得PSA胶与玻璃片贴合位置精确。本技术操作方便，提升了生产效率和产品良品率，极大的节约了生产成本。除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本技术还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本技术作进一步详细的说明。附图说明构成本申请的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1是现有技术的一种贴胶夹具的结构示意图；图2是本技术优选实施例的结构示意图；图3是图2中底座的结构示意图；图4是图2中A-A剖面结构示意图；图5是图4中B处放大结构示意图；图6是本技术贴合夹具的使用状态结构示意图；其中，01、基座，02、吸气座，1、底座，11、第一凹槽，12、第二凹槽，13、抽气管螺纹孔，2、定位座，21、PSA胶定位凹槽，211、PSA胶定位柱，212、抽气通孔，22、定位块，23、玻璃定位柱，24、第三凹槽，3、抽气装置，4、PSA胶，5、玻璃片，51、第一短边，52、第二短边。具体实施方式以下结合附图对本技术的实施例进行详细说明，但是本技术可以根据权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。参见图2至图6，本技术的一种贴胶夹具，包括底座1和设置于底座上且用于对PSA胶和玻璃片5定位的定位座2，底座上设有相连通的在上的第一凹槽11和在下的第二凹槽12，第二凹槽与一抽气装置3连接；定位座2的底部固定设置于第一凹槽11内，定位座2的顶面上设有用于放置PSA胶4的PSA胶定位凹槽21和用于对玻璃片的一条长边和一条宽边限位的玻璃定位装置，PSA胶定位凹槽21内设有与PSA胶4的端部连接孔相匹配的PSA胶定位柱211及多个用于吸合PSA胶并上下贯穿该定位座的抽气通孔212；PSA胶定位凹槽21的深度小于PSA胶4的厚度。结合图4、图5所示，玻璃定位装置包括设置于PSA胶定位凹槽21一侧的至少一个对玻璃片的长边进行限位的定位块22和设置于PSA胶定位凹槽21另一侧的对玻璃片的宽边进行限位的玻璃定位柱23。为了方便PSA胶与玻璃片贴合，定位块22与其所靠近的PSA胶定位凹槽21的侧边之间设有间距d，该间距d≥10μm。在本技术中，PSA胶定位柱211为直径小于PSA胶的端部连接孔直径的圆柱；抽气通孔212沿PSA胶定位凹槽21的长度方向均匀设置；底座1上设有用于连接第二凹槽12和抽气装置3的抽气管螺纹孔13，方便抽气装置的抽气管与底座连接。PSA胶定位柱211、PSA胶定位凹槽21、抽气通孔212和抽气装置3共同作用使得PSA胶定位和固定。定位块22和玻璃定位柱23将玻璃片的一条长边和一条宽边限位。进一步的，定位座2的底面上还设有第三凹槽24，第三凹槽与抽气通孔212相连通，便于更好的将PSA胶4吸合在PSA胶定位凹槽21内。结合图6所示，在本实施例中玻璃片5为“凸”字形玻璃片，该“凸”字形玻璃片包括较长的长边A、较短的长边B、宽边C和宽边D，且其宽边C和宽边D均包含与较长的
长边A连接的第一短边51和与较短的长边B连接的第二短边52；定位块22与玻璃片较长的长边A相抵，玻璃定位柱23设置为用于与一个第二短边52相抵。采用本技术的贴胶夹具贴合PSA胶和玻璃片的过程：首先将抽气装置3的气压调整到适中的大小，PSA胶4放置于PSA胶定位凹槽21内，且其端部连接孔套设在PSA胶定位柱上211上，启动抽气装置3将PSA胶4吸合在PSA胶定位凹槽内；再将玻璃片5放置于PSA胶上，且使玻璃片的油墨面朝向PSA胶，将玻璃片5较长的长边A与定位块22相抵，第二短边52与玻璃定位柱23相抵；然后用手从中间向两侧多次按压玻璃片，使玻璃片的油墨面与PSA胶良好贴合，贴合后的合格产品整齐放入周转盘中。本技术的贴胶夹具，底座1和定位座2均采用不锈钢材料加工而成，采用该夹具贴合的产品精度可控制在0.01mm以内。本技术操作方便，提升了生产效率和产品良品率，极大的节约了生产成本。以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种贴胶夹具，其特征在于，包括底座(1)和设置于所述底座上且用于对PSA胶(4)和玻璃片(5)定位的定位座(2)，所述底座上设有在上的第一凹槽(11)和在下的第二凹槽(12)，所述第一凹槽与所述第二凹槽相连通，所述第二凹槽与一抽气装置(3)连接；所述定位座(2)的底部设置于所述第一凹槽(11)内，所述定位座的顶面上设有用于放置PSA胶(4)的PSA胶定位凹槽(21)和用于对玻璃片的一条长边和一条宽边限位的玻璃定位装置，所述PSA胶定位凹槽(21)内设有与所述PSA胶的端部连接孔相匹配的PSA胶定位柱(211)及多个用于吸合所述PSA胶并上下贯穿所述定位座的抽气通孔(212)；所述PSA胶定位凹槽(21)的深度小于所述PSA胶(4)的厚度。

【技术特征摘要】
1.一种贴胶夹具，其特征在于，包括底座(1)和设置于所述底座上且用于对PSA胶(4)和玻璃片(5)定位的定位座(2)，所述底座上设有在上的第一凹槽(11)和在下的第二凹槽(12)，所述第一凹槽与所述第二凹槽相连通，所述第二凹槽与一抽气装置(3)连接；所述定位座(2)的底部设置于所述第一凹槽(11)内，所述定位座的顶面上设有用于放置PSA胶(4)的PSA胶定位凹槽(21)和用于对玻璃片的一条长边和一条宽边限位的玻璃定位装置，所述PSA胶定位凹槽(21)内设有与所述PSA胶的端部连接孔相匹配的PSA胶定位柱(211)及多个用于吸合所述PSA胶并上下贯穿所述定位座的抽气通孔(212)；所述PSA胶定位凹槽(21)的深度小于所述PSA胶(4)的厚度。2.根据权利要求1所述的一种贴胶夹具，其特征在于，所述玻璃定位装置包括设置于所述PSA胶定位凹槽(21)一侧的至少一个对玻璃片的长边进行限位的定位块(22)和设置于PSA胶定位凹槽(21)另一侧的对玻璃片的宽边进行限位的玻璃定位柱(23)。3.根据权利要求2所述的一种贴胶夹具，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：周群飞，饶桥兵，杜存章，
申请(专利权)人：蓝思科技长沙有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43