加热装置和加热装置的控制方法制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种防止在加热粉体的加热装置中发生粉体搭桥或堵塞现象的技术。该加热装置(1)具有：在内部储存粉体(9)的加热料斗(20)、加热储存于加热料斗(20)的内部的粉体的加热机构(30)、从加热料斗(20)的上部向加热料斗(20)内供给粉体(9)的供给机构(40)、从加热料斗(20)的下部排出粉体(9)的排出口(202)以及控制加热机构(30)和供给机构(40)的工作的控制部(60)。控制部(60)在使供给机构(40)向加热料斗(20)供给了第一预定量以下的量的粉体(9)后，利用加热机构(30)进行加热，并使供给机构(40)在预定时间经过前停止供给粉体(9)。由此，能够每次按照难以发生搭桥或堵塞现象的分量对粉体(9)进行加热并向加热料斗内储存粉体。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及粉体的加热装置和加热装置的控制方法。
技术介绍
以往，已知有在加热料斗内储存并加热树脂颗粒等粉体的加热装置。作为加热装置的一例，可列举用于加热干燥粉体的加热干燥装置。这种加热装置具有：具备加热机构的加热料斗和向加热料斗供给粉体的供给机构。例如在专利文献1中公开了以往的加热装置。记载在专利文献1中的加热装置是通过向储存于干燥料斗内部的粉体供给热风从而加热干燥粉体的干燥装置。在先技术文献专利文献1：日本特开2013-250036号公报
技术实现思路
专利技术要解决的问题许多树脂颗粒等粉体在被加热时，会伴随着温度的上升而膨胀。因此，如专利文献1记载的加热装置那样，当在储存有粉体的料斗的内部进行粉体的加热时，料斗内的粉体分别膨胀。在粉体的储存量较大的情况下，由于储存于上部的粉体的重量，上下方向的压力施加在储存于下部的粉体。当粉体在该状态下膨胀时，相互压紧的力施加在相邻的粉体彼此之间。由此，储存于料斗下部的粉体可能发生搭桥或堵塞现象。本专利技术鉴于这种情况而做出，其目的在于提供一种防止在加热粉体的加热装置中发生粉体搭桥或堵塞现象的技术。用以解决问题的手段为了解决上述问题，本申请的第一专利技术为一种加热装置，具有：在内部储存粉体的加热料斗；加热机构，其加热储存于所述加热料斗的内部的所述粉体；供给机构，其从所述加热料斗的上部向所述加热料斗内供给所述粉体；排出口，其从所述加热料斗的下部排出储存于所述加热料斗内的所述粉体；以及控制部，其控制所述加热机构和所述供给机构的工作，从所述加热料斗为空的状态直到所述加热料斗内的所述粉体达到预先确
定的初始上限量的期间内，所述控制部进行第一供给工序并在所述加热料斗中储存所述粉体，所述第一供给工序中反复进行如下工序：利用所述供给机构连续或间歇地供给所述粉体的供给工序；和使所述供给机构停止并利用所述加热机构进行加热的待机工序。本申请的第二专利技术为第一专利技术的加热装置，在所述供给工序中，向所述加热料斗内供给第一预定量的所述粉体，所述第一预定量是难以发生由于自重导致的搭桥或堵塞的量。本申请的第三专利技术是第一专利技术或第二专利技术的加热装置，是权利要求1或权利要求2所述的加热装置，在所述待机工序中，将所述粉体加热到预定温度，所述预定温度是即使从上方受到加重也难以发生搭桥或堵塞的温度。本申请的第四专利技术是第一专利技术至第三专利技术中的任一种加热装置，在所述加热料斗内具备检测所述粉体的高度的水平传感器，当储存于所述加热料斗内的所述粉体达到所述初始上限量时，所述控制部停止所述第一供给工序并进行第二供给工序，所述第二供给工序是当判断为所述加热料斗内的所述粉体小于所述水平传感器的检测位置时，利用所述供给机构向所述加热料斗供给所述粉体的反馈控制工序。本申请的第五专利技术是第一专利技术至第四专利技术中的任一种加热装置，所述供给机构向所述加热料斗供给所述粉体的平均供给速度与开始从所述加热料斗排出所述粉体后所述粉体从所述排出口的平均排出速度大致相同。本申请的第六专利技术是第一专利技术至第五专利技术中的任一种加热装置，所述控制部通过所述加热机构加热所述加热料斗内的所述粉体使所述粉体干燥。本申请的第七专利技术是一种加热装置的控制方法，所述加热装置具有：具备加热机构的加热料斗；从所述加热料斗的上部供给粉体的供给机构；以及从所述加热料斗的下部排出所述粉体的排出口，其中，通过反复进行如下工序，在所述加热料斗中储存所述粉体，即：a)从所述加热料斗为空的状态起，连续或间歇地将所述粉体投入所述加热料斗的工序；和b)在所述工序a)之后，使所述供给机构停止供给所述粉体，并将所述加热料斗内的所述粉体加热预定时间的工序。专利技术的效果根据本申请的第一专利技术至第七专利技术，能够每次按照难以发生搭桥或堵塞的分量，加热粉体并向加热料斗内储存粉体。由此，能够防止在加热料斗的内部发生粉体搭桥或堵塞。特别地，根据本申请的第五专利技术，能够防止粉体过度干燥。附图说明图1是表示第一实施方式的加热干燥装置的构成的概略图。图2是表示第一实施方式的加热干燥装置的控制系统的构成的框图。图3是表示第一实施方式的加热干燥装置中的加热干燥处理的流程的流程图。图4是表示第一实施方式的加热干燥装置中的预定量供给工序的流程的流程图。图5是表示第一实施方式的加热干燥装置中的加热料斗的每个区域的粉体的加热状态的图。图6是表示第二实施方式的加热干燥装置中的加热料斗的每个区域的粉体的加热状态的图。图7是表示第三实施方式的加热干燥装置中的加热料斗的每个区域的粉体的加热状态的图。图8是表示第四实施方式的加热干燥装置中的加热料斗的每个区域的粉体的加热状态的图。图9是表示第四实施方式的干燥装置中的加热干燥处理的流程的流程图。图10是表示变形例的加热干燥装置中的粉体供给处理的流程的流程图。具体实施方式以下，参照附图说明本专利技术的优选实施方式。<1.第一实施方式的加热干燥装置><1-1.加热干燥装置的构成>图1是表示本专利技术第一实施方式的加热干燥装置1的构成的概略图。该加热干燥装置1是加热干燥作为粉体的树脂颗粒9，并将干燥后的树脂颗粒9供给到后续的注塑机8的装置。如图1所示，本实施方式的加热干燥装置1具有加热料斗20、加热机构30、供给机构40、排出机构50以及控制部60。加热料斗20是在内部储存树脂颗粒9的容器。加热料斗20具有大致圆筒状的侧壁
21、从侧壁21的下端部起随着朝向下方而逐渐收敛的漏斗状的底部22以及覆盖侧壁21的上部开口的顶板部23。在加热料斗20的内部设置有用于储存并加热干燥树脂颗粒9的空间。在加热料斗20的上部，设置有用于向加热料斗20内投入树脂颗粒9的投入口201。本实施方式的投入口201设置于加热料斗20的顶板部23。然而，只要是加热料斗20上部，投入口201也可以设置于侧壁21。另外，在加热料斗20的下部，设置有用于从加热料斗20向下方排出树脂颗粒9的排出口202。在加热料斗20中具备下侧传感器24和上侧传感器25。下侧传感器24和上侧传感器25是检测树脂颗粒9是否达到预定高度的水平(level)传感器。加热机构30是用于加热储存于加热料斗20内部的树脂颗粒9的机构。加热机构30具有加热用循环线路31、过滤器32、加热用鼓风机33、加热器34以及吹出口35。加热用循环线路31是为了向加热料斗20内供给干燥用热风而使气体循环的管道系统。加热用循环线路31的一方的端部与设置于加热料斗20的顶板部23的吸引口231连接。加热用循环线路31的另一方的端部贯通加热料斗20的侧壁21，与配置于加热料斗20内部的吹出口35连接。此外，加热用循环线路31的另一方的端部也可以贯通加热料斗20的顶板部23并与吹出口35连接。另外，在加热用循环线路31的路径中途，设置有过滤器32、加热用鼓风机33以及加热器34。当驱动加热用鼓风机33时，在加热用循环线路31中发生从吸引口231朝向吹出口35的气流。从加热料斗20吸入加热用循环线路31的微细粉尘由过滤器32捕集。另外，通过过滤器32的气体通过用加热器34加热而成为热风。然后，该热风从吹出口35吹出到加热料斗20的内部。此外，在过滤器32与加热器34之间，也可以具备吸附气体中所包含的水分的吸附器。从吹出口35吹出的热风通过储存于加热料斗20内部的树脂本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种加热装置，具有：在内部储存粉体的加热料斗；加热机构，对储存于所述加热料斗的内部的所述粉体进行加热；供给机构，从所述加热料斗的上部向所述加热料斗内供给所述粉体；排出口，从所述加热料斗的下部排出储存于所述加热料斗内的所述粉体；以及控制部，控制所述加热机构和所述供给机构的工作，从所述加热料斗为空的状态开始至所述加热料斗内的所述粉体达到预先确定的初始上限量的期间内，所述控制部进行第一供给工序并在所述加热料斗中储存所述粉体，所述第一供给工序中反复进行如下工序：利用所述供给机构连续或间歇地供给所述粉体的供给工序；和使所述供给机构停止并通过所述加热机构进行加热的待机工序。

【技术特征摘要】
2015.06.12 JP 2015-1188931.一种加热装置，具有：在内部储存粉体的加热料斗；加热机构，对储存于所述加热料斗的内部的所述粉体进行加热；供给机构，从所述加热料斗的上部向所述加热料斗内供给所述粉体；排出口，从所述加热料斗的下部排出储存于所述加热料斗内的所述粉体；以及控制部，控制所述加热机构和所述供给机构的工作，从所述加热料斗为空的状态开始至所述加热料斗内的所述粉体达到预先确定的初始上限量的期间内，所述控制部进行第一供给工序并在所述加热料斗中储存所述粉体，所述第一供给工序中反复进行如下工序：利用所述供给机构连续或间歇地供给所述粉体的供给工序；和使所述供给机构停止并通过所述加热机构进行加热的待机工序。2.根据权利要求1所述的加热装置，其中，在所述供给工序中，向所述加热料斗内供给第一预定量的所述粉体，所述第一预定量是在加热时难以发生由于自重导致的搭桥或堵塞的量。3.根据权利要求1或2所述的加热装置，其中，在所述待机工序中，将所述粉体加热到预定温度，所述预定温度是即使从上方受到加重也难以发生搭桥或堵塞的温度。4.根据权利要求1至3中任一项所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：野龙平，帆山克明，
申请(专利权)人：株式会社川田，
类型：发明
国别省市：日本;JP