制浆装置、搅拌站和制浆方法制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种制浆装置、搅拌站和制浆方法，该制浆装置包括配料机、磨浆装置、输送装置和控制器，配料机具有至少一个配料机料仓，每一配料机料仓中储存一种原材料，且配料机料仓均具有料仓出料口；输送装置设置在配料机和磨浆装置之间，用于将多个料仓出料口卸出的原材料输送至磨浆装置；控制器与配料机、输送装置和磨浆装置电连接，用于控制料仓出料口、输送装置和磨浆装置的开启和关闭。本发明专利技术提供的制浆装置，自动化程度高，生产效率高，计量精度高，避免了现有技术中需要人工分别将各种原材料加入磨浆装置而导致的生产效率低下的弊端。

Pulping apparatus, mixing station and pulping method

The invention provides a pulping device, mixing station and pulping method, the pulping device comprises a batching machine, grinding device, conveying device and controller, batching machine has at least one batching machine hopper, a raw material storage bin in each batching machine, and batching machine with silo hopper mouth; conveying device is arranged between the batching machine and grinding device for a plurality of hopper mouth unloading of raw materials transported to the grinding device; the controller and the batching machine, conveying device and grinding device electrically connected to control the hopper mouth, conveying device and the grinding device for opening and closing. Pulping device provided by the invention, a high degree of automation, high production efficiency, high precision and low production efficiency, avoids the need for artificial are various raw materials adding grinding device caused by the defect of the prior art.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及工程机械领域，更具体而言，涉及一种制浆装置、包括该制浆装置的搅拌站和该制浆装置的制浆方法。
技术介绍
目前，随着建筑业及家居装修产业的发展，碳酸钙板或硅酸钙板等新型轻质建筑材料得到广泛应用，而碳酸钙板或硅酸钙板的生产用到新型砂浆材料，例如碳酸钙板所用的新型砂浆材料由石英砂、粉煤灰、石灰及废板等原材料球磨加工而成。在现有的砂浆制浆技术中，大部分小型砂浆生产企业采用传统的制浆方法，即将各种原材料用大货车运至磨浆机旁，用人工分开加入磨浆机中进行球磨，这种生产方式也能制得所需砂浆，但是，由于整个过程物料的配送及上料卸料严重依赖人力操作，自动程度不高，生产效率低，成本高，配方计量不准，不适合企业规模化生产。
技术实现思路
本专利技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为了解决上述技术问题之一，本专利技术第一个方面的目的在于提供一种制浆装置。本专利技术第二个方面的目的在于提供一种包括上述制浆装置的搅拌站。本专利技术第三个方面的目的在于提供一种用于上述制浆装置的制浆方法。为实现上述目的，本专利技术的第一个方面的实施例提供了一种制浆装置，包括：配料机，所述配料机具有至少一个配料机料仓，每一所述配料机料仓中储存一种原材料，且所述配料机料仓均具有料仓出料口；磨浆装置；输送装置，设置在所述配料机和所述磨浆装置之间，用于将所述料仓出料口卸出的所述原材料输送至所述磨浆装置；和控制器，与所述配料机、所述输送装置和所述磨浆装置电连接，用于控制所述料仓出料口、所述输送装置和所述磨浆装置的开启和关闭。本专利技术上述实施例提供的一种制浆装置，配料机具有至少一个配料机料仓，优选地，配料机具有多个配料机料仓，每一配料机料仓中储存一种原材料，由配料机料仓的料仓出料口卸出的原材料卸出至输送装置，并经输送装置输送至磨浆装置中，进行球磨磨浆。在开始制浆时，将多种原材料分别储存至多个配料机料仓中，完成原材料的准备，控制器根据预先设定的卸料顺序开启料仓出料口，并开启输送装置和磨浆装置，由料仓出料口卸出的原材料经输送装置输送至磨浆装置中，进行制浆，自动化程度高，生产效率高，配方计量精度高，避免了现有技术中需要人工分开将各种原材料加入磨浆装置而导致的生产效率低下及配方计量不准的弊端。需要说明的是，各个料仓出料口可以同时开启，也可以采用其中几个同时开启的方式，还可以依次开启，当依次开启时，各个料仓出料口的开启顺序可根据产品的配方确定；关于输送装置和磨浆装置的开启顺序，可以在开启配料机之前或在开启配料机的同时，开启输送装置和/或磨浆装置，也可以在各个配料机计量完毕后，开启输送装置和/或磨浆装置。另外，本专利技术上述实施例提供的制浆装置还具有如下附加技术特征：上述技术方案中，优选地，所述控制器为可编程逻辑控制器。上述实施例中，操作者根据配方，通过可编程逻辑控制器(PLC)下达生产指令，具体的，可编程逻辑控制器开启磨浆装置，并向配料机发出卸料指令，控制各个配料机按预设的卸料顺序进行卸料，各个配料机卸料完成后，可变成逻辑控制器开启皮带输送装置，原材料经皮带输送装置输送至磨浆装置中，进行球磨制浆。上述技术方案中，优选地，所述磨浆装置包括磨浆滚筒及驱动机构，所述磨浆滚筒的轴线水平设置或与水平面呈预定角度，所述驱动机构用于驱动所述磨浆滚筒绕其轴线旋转。上述技术方案中，优选地，所述制浆装置还包括：计量装置，与所述控制器电连接，用于称量由所述料仓出料口卸出的所述原材料的重量，并将称重信息发送给所述控制器。上述实施例中，控制器开启计量装置，由料仓出料口卸出的原材料进入计量装置后，计量装置称量该原材料的重量，并将称量信息发送给控制器，当配料机料仓中卸出的原材料的重量达到预设重量时，关闭配料机料仓的料仓出料口，完成卸料后，控制器开启输送装置。当然，在各个料仓出料口依次卸料的情况下，当一配料机料仓中卸出的原材料的重量达到预设重量时，关闭该配料机料仓的料仓出料口，按照卸料顺序，控制器控制另一料仓出料口开启；各个配料机料仓完成卸料后，控制器开启输送装置。上述技术方案中，优选地，所述计量装置与所述料仓出料口对应设置，其中，所述计量装置包括计量斗和第一称重传感器，所述计量斗位于所述料仓出料口的下方，且所述计量斗上安装有至少一个所述第一称重传感器，所述第一称重传感器与所述控制器电连接，用于称量与其对应的所述计量斗中所述原材料的重量并将称重信号发送给所述控制器。上述实施例中，每一个配料机料仓的料仓出料口下方安装有一个计量斗，每一个计量斗上安装有第一称重传感器，控制器按照卸料顺序控制料仓出料口开启卸料，由该配料机的料仓出料口卸出的原材料卸出至其下方对应的计量斗，该计量斗上安装的第一称重传感器进行称量，并将称重信号发送给控制器，达到预设重量后，控制器关闭该料仓出料口。优选地，一个计量斗的底部均匀设置多个第一称重传感器，提高配方原材料的计量精度。上述技术方案中，优选地，所述制浆装置还包括：中间储料仓，设置在所述输送装置和所述磨浆装置之间，并设有储料仓进料口和储料仓出料口，所述原材料经所述输送装置输送至所述中间储料仓后输送至所述磨浆装置。上述实施例中，各个配料机料仓完成卸料后，控制器开启输送装置，输送装置将原材料输送至中间储料仓暂存，完成原材料输送投料阶段；在磨浆阶段，中间储料仓的储料仓出料口开启，将混合原材料投入到磨浆装置中。优选地，中间储料仓与磨浆装置设置有进料装置，由储料仓出料口卸出的原材料通过进料装置按配比连续均匀的投放到磨浆装置中；优选地，中间储料仓的混合原材料的储存量是磨浆装置制浆能力的两倍。为了实现砂浆的连续生产，磨浆装置开始第一个循环生产时，控制器关闭中间储料仓的储料仓出料口，配料机出料，计量装置开始计量，原材料按照配比要求以一定的速度、准确的用量，连续均匀的通过输送装置运输至中间储料仓暂存，磨浆装置成品砂浆卸料设定数量后，控制器开启储料仓出料口，进行第二循环投料，投料完成后，控制器关闭储料仓出料口，配料机开始投料，磨浆装置成品砂浆卸料设定数量后，储料仓出料口开启，进行磨浆装置的循环生产。上述技术方案中，优选地，所述中间储料仓包括：仓体；和仓门，位于所述储料仓出料口处，并与所述仓体活动连接，以开启或关闭所述储料仓出料口；所述中间储料仓上安装有第二称重传感器，用于检测所述中间储料仓中所述原材料的储存量，并将称重信息传送给所述控制器。上述实施例中，第二称重传感器检测中间储料仓中原材料的储存量，并将原材料储存量的信息传送给控制器，优选地，中间储料仓混合原材料的储存量是磨浆装置制浆能力的两倍，确保磨浆装置工作的连续性，同时，当配料机、计量装置或输送装置发生异常导致中间储料仓原材料的储存量发生异常时，第二称重传感器将称重信号发送给控制器，提醒操作者设备故障；中间储料仓上均匀的设有多个第二称重传感器。上述技术方案中，优选地，所述输送装置包括皮带输送装置和提升装置，所述皮带输送装置包括皮带机，由所述料仓出料口卸出的所述原材料依次经所述皮带机和所述提升装置输送至所述磨浆装置，且所述提升装置为提升机或斜皮带输送机。上述实施例中，在原材料输送投料阶段，皮带输送装置开启，将称重好的原材料输送至提升装置的提升斗中混合，提升装置将混合的原材料输送至中间储料仓暂存。优选地，皮带输送装置为水平皮带输送装置，计量斗本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种制浆装置，其特征在于，包括：配料机，所述配料机具有至少一个配料机料仓，每一所述配料机料仓中储存一种原材料，且所述配料机料仓均具有料仓出料口；磨浆装置；输送装置，设置在所述配料机和所述磨浆装置之间，用于将所述料仓出料口卸出的所述原材料输送至所述磨浆装置；和控制器，与所述配料机、所述输送装置和所述磨浆装置电连接，用于控制所述料仓出料口、所述输送装置和所述磨浆装置的开启和关闭。

【技术特征摘要】
1.一种制浆装置，其特征在于，包括：配料机，所述配料机具有至少一个配料机料仓，每一所述配料机料仓中储存一种原材料，且所述配料机料仓均具有料仓出料口；磨浆装置；输送装置，设置在所述配料机和所述磨浆装置之间，用于将所述料仓出料口卸出的所述原材料输送至所述磨浆装置；和控制器，与所述配料机、所述输送装置和所述磨浆装置电连接，用于控制所述料仓出料口、所述输送装置和所述磨浆装置的开启和关闭。2.根据权利要求1所述的制浆装置，其特征在于，所述磨浆装置包括磨浆滚筒及驱动机构，所述磨浆滚筒的轴线水平设置或与水平面呈预定角度，所述驱动机构用于驱动所述磨浆滚筒绕其轴线旋转。3.根据权利要求1所述的制浆装置，其特征在于，还包括：计量装置，与所述控制器电连接，用于称量由所述料仓出料口卸出的所述原材料的重量，并将称重信息发送给所述控制器。4.根据权利要求3所述的制浆装置，其特征在于，所述计量装置与所述料仓出料口对应设置，其中，所述计量装置包括计量斗和第一称重传感器，所述计量斗位于所述料仓出料口的下方，且所述计量斗上安装有至少一个所述第一称重传感器，所述第一称重传感器与所述控制器电连接，用于称量与其对应的所述计量斗中所述原材料的重量并将称重信号发送给所述控制器。5.根据权利要求1至4中任一项所述的制浆装置，其特征在于，还包括：中间储料仓，设置在所述输送装置和所述磨浆装置之间，并设有储料仓进料口和储料仓出料口，所述原材料经所述输送装置输送至所述中间储料仓后输送至所述磨浆装置。6.根据权利要求5所述的制浆装置，其特征在于，所述中间储料仓包括：仓体；和仓门，位于所述储料仓出料口处，并与所述仓体活动连接，以开启或关闭所述储料仓出料口；所述中间储料仓上安装有第二称重传感器，用于检测所述中间储料仓中所述原材料的储存量，并将称重信息传送给所述控制器。7.根据权利要求1至4中任一项所述的制浆装置，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：张架桥，蒋志辉，贺杰，
申请(专利权)人：三一汽车制造有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43