粉粒体抽吸装置制造方法及图纸

本发明专利技术是使对袋内的粉粒体进行抽吸的粉粒体供给装置的高度方向的尺寸变小的粉粒体抽吸装置。从上侧对袋内的粉粒体进行抽吸的粉粒体抽吸装置(10)具有：抽吸嘴(20)，对袋内的粉粒体进行抽吸；袋载置部件(22)，呈能够变形的倒锥体状或倒锥台状且载置袋；移动机构(32)，随着袋内的粉粒体通过抽吸嘴(20)的抽吸而减少，使所述袋载置部件朝上移动。载置有袋的状态下的袋载置部件(22)随着利用移动机构(32)而向上移动，从受到袋的重量被压塌为平坦状的状态恢复至倒锥体状或倒锥台状。

【技术实现步骤摘要】
粉粒体抽吸装置
本专利技术涉及对袋内的粉粒体进行抽吸的粉粒体抽吸装置。
技术介绍
以往，已知有对柔性集装袋等袋内的粉粒体进行抽吸的粉粒体抽吸装置。例如，在专利文献1所记载的装置的情况下，使收容粉粒体的袋为悬挂状态，在该袋内设置沿上下方向延伸的筒状的吸嘴。随着袋内的粉粒体受到吸嘴的抽吸而减少，致动器使袋上升。最终，通过致动器使袋上升，使袋的底部与吸嘴接触，该袋以与吸嘴接触的袋的部分成为最低位置的方式变形。由此，所剩不多的粉粒体聚集在吸嘴附近。其结果为，袋内的粉粒体全部被吸嘴抽吸。现有技术文献专利文献专利文献1：日本特开2012-86905号公报
技术实现思路
专利技术要解决的技术问题但是，在专利文献1所记载的粉粒体抽吸装置的情况下，将袋的上端(例如环状的吊带)悬挂并保持的悬挂部件在该袋的上方沿上下方向移动。因此，装置整体的高度方向上的尺寸较大。因此，本专利技术的技术问题在于，在对袋内的粉粒体进行抽吸的粉粒体抽吸装置中，使高度方向的尺寸变小。用于解决上述技术问题的方案为了解决上述技术问题，根据本专利技术的一方案，能够提供以下的粉粒体抽吸装置：一种从上侧对袋内的粉粒体进行抽吸的粉粒体抽吸装置，具有：抽吸嘴，对所述袋内的粉粒体进行抽吸；袋载置部件，呈能够变形的倒锥体状或倒锥台状且载置所述袋；移动机构，随着所述袋内的粉粒体受到所述抽吸嘴的抽吸而减少，使所述袋载置部件朝上移动，载置有所述袋的状态的所述袋载置部件，随着利用所述移动机构而向上移动，从受到所述袋的重量被压塌为平坦状的状态恢复至倒锥体状或倒锥台状。专利技术效果根据本专利技术，能够在对袋内的粉粒体进行抽吸的粉粒体够装置中使高度方向的尺寸变小。附图说明图1是本专利技术的一实施方式的粉粒体抽吸装置的局部剖视图。图2是粉粒体抽吸装置的俯视图。图3是设置了收容有粉粒体的袋的状态的粉粒体抽吸装置的局部剖视图。图4A是示出刚开始抽吸粉粒体后的状态的粉粒体抽吸装置的局部剖视图。图4B是示出在抽吸粉粒体的中途且袋的底部变形后的状态的粉粒体抽吸装置的局部剖视图。图4C是示出即将结束抽吸粉粒体的状态的粉粒体抽吸装置的局部剖视图。图5是本专利技术的另一实施方式的粉粒体抽吸装置的局部剖视图。图6是本专利技术的又一实施方式的粉粒体抽吸装置的局部剖视图。图7是与本专利技术不同的实施方式的粉粒体抽吸装置的局部剖视图。图8是与本专利技术更为不同的实施方式的粉粒体抽吸装置的局部剖视图。具体实施方式以下，参照附图对本专利技术的实施方式进行说明。图1是本专利技术的一实施方式的粉粒体抽吸装置的局部剖视图。图2是粉粒体抽吸装置的俯视图。图3是设置了收容有粉粒体的袋的状态的粉粒体抽吸装置的局部剖视图。另外，图中所示的X-Y-Z坐标系是为了使本专利技术的实施方式容易理解而设置的坐标系，并不对专利技术进行限定。此外，X轴方向表示粉粒体抽吸装置的左右方向，Y轴方向表示前后方向，Z轴方向表示高度方向。如图1～图3所示，粉粒体抽吸装置10构成为与鼓风机等抽吸源(未图示)连接，对收容在柔性集装袋等能够变形的袋50的粉粒体P进行抽吸。在本实施方式的情况下，粉粒体抽吸装置10具有可移动的、具备多个脚轮12的基座14。在基座14上设置有多根(4根)支柱16，在该支柱16上经由臂18在上下方向(Z轴方向)上可移动地安装有抽吸嘴20。抽吸嘴20用于抽吸收容在袋50内的粉粒体P，与抽吸源(未图示)连接。另外，在基座14的位于抽吸嘴20的下方的部分设置有贯通孔14a，理由将在后文叙述。如图1所示，在本实施方式的情况下，抽吸嘴20是双层管结构，具备外管20b与在该外管20b内与其同心配置的内管20c。此外，内管20c的开口20e相对于外管20b的开口20d位于外管20b的里侧。进而，为了防止袋50吸附在外管20b的前端从而使外管20b的开口20d堵塞，抽吸嘴20具备堵塞防止部件20f，堵塞防止部件20f安装在外管20b，在外管20b的前端与袋50之间形成间隙。抽吸嘴20的内管20c例如与鼓风机等抽吸源(未图示)连接。即，内管20c的开口20e作为对粉粒体P进行抽吸的抽吸嘴20的抽吸口发挥功能。此外，外管20b与内管20c之间的空间与外部空气连通。根据这样的抽吸嘴20，当抽吸源(未图示)对内管20c内进行抽吸时，产生从外管20b与内管20c之间的空间朝向该内管20c内的空气的流动(单点划线)。粉粒体P伴随该空气的流动而被输送。此外，该空气的流动在内管20c的开口20e(即抽吸嘴20的抽吸口20e)的整圈周围产生。由此，抽吸嘴20的抽吸口20e能够根据不同方向正确地以同样的抽吸力抽吸袋50内的粉粒体P，其结果为，能够无残留地对袋50内的粉粒体P进行抽吸。如图3所示，粉粒体抽吸装置10具有载置收容有粉粒体P的袋50的袋载置部件22。袋载置部件22能够以如图3所示的被收容有粉粒体P的袋50的重量压塌为平坦状的状态的方式变形，如图1以及图2所示，在未载置袋50的状态下袋载置部件22为倒圆锥台状。此外，在本实施方式的情况下，袋载置部件22具备由金属材料制作的圆形状的环形框架24与悬挂于该环形框架24的、由乙烯片材等布材料制作的倒圆锥台状的主体部26。例如将倒圆锥台状的主体部26的上端缝合至环形框架24。进而，在本实施方式的情况下，袋载置部件22的倒圆锥台状的主体部26在其中央具备贯通孔26a，其理由将后述。另外，通过设置该贯通孔26a，袋载置部件22的主体部26从倒圆锥体状变为倒圆锥台状。除此之外，如图2所示，在从上方观察的状态下(从Z轴方向观察)，袋载置部件22配置在多根支柱16的正中央，所述多根支柱16配置在基座14的四个角。另外，袋载置部件22设置为能够沿上下方向(Z轴方向)移动。具体而言，在本实施方式的情况下，粉粒体抽吸装置10具有从下侧支承袋载置部件22并沿上下方向(Z轴方向)移动的圆形状的环即附接部件30。附接部件30的外径比袋载置部件22的环形框架24的外径小。另外，两者的外径也可以相同。在将主体部26配置在附接部件30内的状态下，袋载置部件22载置于附接部件30。此外，附接部件30经由弹簧或橡胶等多个弹性部件32，以能够在基座14的上方沿上下方向(Z轴方向)移动的方式悬挂于多个支柱16来被支承。通过载置在这样的附接部件30上，袋载置部件22以能够沿上下方向(Z轴方向)移动的方式间接地被悬挂于多个支柱16来被支承。另外，袋载置部件22也可以经由弹性部件32直接悬挂于多个支柱16来被支承。在该情况下，弹性部件32的一端安装在袋载置部件22的环形框架24。此外，在本实施方式的情况下，如图3所示，在附接部件30设置有袋保持部件34，袋保持部件34对袋50的开口边缘50a进行保持从而维持打开该袋50的开口50b的状态，并辅助袋50的自立。袋保持部件34具备：横杆34a，钩挂有折回的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种粉粒体抽吸装置，从上侧对袋内的粉粒体进行抽吸，该粉粒体抽吸装置具有：/n抽吸嘴，对所述袋内的粉粒体进行抽吸；/n袋载置部件，呈能够变形的倒锥体状或倒锥台状且载置所述袋；/n移动机构，随着所述袋内的粉粒体通过所述抽吸嘴的抽吸而减少，使所述袋载置部件朝上移动，/n载置有所述袋的状态下的所述袋载置部件，随着利用所述移动机构而向上移动，从受到所述袋的重量被压塌为平坦状的状态恢复至倒锥体状或倒锥台状。/n

【技术特征摘要】
20190401 JP 2019-0698951.一种粉粒体抽吸装置，从上侧对袋内的粉粒体进行抽吸，该粉粒体抽吸装置具有：
抽吸嘴，对所述袋内的粉粒体进行抽吸；
袋载置部件，呈能够变形的倒锥体状或倒锥台状且载置所述袋；
移动机构，随着所述袋内的粉粒体通过所述抽吸嘴的抽吸而减少，使所述袋载置部件朝上移动，
载置有所述袋的状态下的所述袋载置部件，随着利用所述移动机构而向上移动，从受到所述袋的重量被压塌为平坦状的状态恢复至倒锥体状或倒锥台状。


2.如权利要求1所述的粉粒体抽吸装置，其特征在于，所述移动机构是悬挂支承所述袋载置部件的弹性部件。


3.如权利要求1或2所述的粉粒体抽吸装置，其特征在于，所述袋载置部件具备：
利用所述移动机构向上移动的环形框架；
悬挂于所述环形框架且由布材料制作的倒圆锥状或倒圆锥台状的主体部。


4.如权利要求3所述的粉粒体抽吸装置，其特征在于，在所述袋载置部件的所述主体部的中央，具备能够供所述抽吸嘴通过的贯通孔，
所述抽吸嘴配置为能够沿上下方向移动。


5.如权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：张春晓，长谷川和希，
申请(专利权)人：株式会社川田，
类型：发明
国别省市：日本;JP