用于齿形精定位铣削工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于齿形精定位铣削工装，包括夹具体、齿形定位销、导杆和传感器，夹具体包括卡盘以及安装在卡盘上用来对齿轮工件进行定位的三个夹爪，导杆的其中一端连接在夹爪上，导杆的另一端连接有后置板，导杆与夹爪相连的一端上安装有齿形定位销，安装在导杆上的齿形定位销随着夹爪一起运动对工件进行定位，卡盘的一侧还设置有传感器，传感器与后置板电性连接，通过传感器间接检测齿形定位销的定位位置。通过上述方式，本实用新型专利技术用于齿形精定位铣削工装能够自动定位工件，节省定位时间，便于实现自动化，定位精度高，可靠性高，保证加工质量一致性，提高产品质量。

【技术实现步骤摘要】
用于齿形精定位铣削工装
本技术涉及齿轮加工
，特别是涉及一种用于齿形精定位铣削工装。
技术介绍
现有技术中的齿形定位，在生产过程中存在较多的不足：效率低、可靠性低和精定位难如图1所示，齿轮工件1'上料后，通过旋转手柄6'将齿形定位销4'定位于齿槽中，齿轮工件1'位置定位好后，三爪卡盘夹紧，工件装夹过程完成，即可进行加工作业。上述的定位结构和使用方式主要存在以下几点缺陷：a）、效率低：工件上料后，将某个齿槽正对着齿形定位销4'，手动旋转手柄6'使齿形定位销4'的定位锥面能很好接触齿轮工件1'，但是这样的操作方式效率低；b）、可靠性低、定位精度差：通过旋转手柄6'，使齿形定位销4'接触工件齿槽，这样需要齿形定位销4'与齿轮工件1'的定位齿槽的表面无铁屑等异物，若有异物，则工件会发生旋转偏移，存在工件定位精度差，可靠性低的缺陷。上述缺陷会造成加工工件不合格而报废，若无100%检查，可能导致不合格产品流转至下工序。
技术实现思路
本技术主要解决的技术问题是提供一种用于齿形精定位铣削工装，采用了夹紧结构和检测结构，能够自动定位工件，节省工件定位时间，便于实现自动化，定位精度高，可靠性高，保证加工质量一致性，提高产品质量，解决了现有齿形定位存在效率低、可靠性低和定位精度差的缺陷。为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种用于齿形精定位铣削工装，包括：夹具体、齿形定位销、导杆和传感器，夹具体包括卡盘以及安装在卡盘上用来对齿轮工件进行定位的三个夹爪，导杆的其中一端连接在夹爪上，导杆的另一端连接有后置板，导杆与夹爪相连的一端上安装有齿形定位销，安装在导杆上的齿形定位销随着夹爪一起运动对工件进行定位，卡盘的一侧还设置有传感器，传感器与后置板电性连接，通过传感器间接检测齿形定位销的定位位置。在本技术一个较佳实施例中，导杆靠着夹爪的一侧设置有预紧弹簧，安装于导杆上的齿形定位销受到预紧弹簧的弹簧力作用与夹爪一起向前运动。在本技术一个较佳实施例中，齿形定位销随着夹爪的运动与工件的齿槽接触实现对工件的定位。在本技术一个较佳实施例中，传感器正对后置板用于检测后置板与传感器的间隔距离。在本技术一个较佳实施例中，通过检测导杆一端后置板的距离进而间接检测导杆另一端齿形定位销的定位位置。本技术的有益效果是：本技术用于齿形精定位铣削工装在夹具体上采用了夹紧结构和检测结构，能够自动定位工件，节省工件定位时间，便于实现自动化，定位精度高，可靠性高，保证加工质量一致性，提高产品质量，解决了现有齿形定位存在效率低、可靠性低和定位精度差的缺陷。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：图1是现有技术的用于齿形的夹具定位工装一较佳实施例的结构示意图；图2是本技术的用于齿形精定位铣削工装一较佳实施例的结构示意图；图3是图2的A-A向结构示意图；附图中各部件的标记如下：1'、齿轮工件，2'、夹具体，3'、夹爪，4'、齿形定位销，5'、定位销支撑体，6'、旋转手柄，1、工件，2、夹爪，3、夹具体，4、齿形定位销，5、导杆，6、后置板，7、传感器，8、预警弹簧。具体实施方式下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1至图3，本技术实施例包括：一种用于齿形精定位铣削工装，包括：夹具体3、齿形定位销4、导杆5和传感器7，夹具体3包括卡盘以及安装在卡盘上用来对齿轮工件进行定位的三个夹爪2，导杆5的其中一端连接在夹爪上2，导杆5的另一端连接有后置板6。导杆5与夹爪2相连的一端上安装有齿形定位销4，安装在导杆5上的齿形定位销4随着夹爪2一起运动对工件1进行定位，导杆5靠着夹爪2的一侧设置有预紧弹簧8，安装于导杆5上的齿形定位销4受到预紧弹簧8的弹簧力作用与夹爪2一起向前运动，齿形定位销4随着夹爪2的运动与工件1的齿槽接触实现对工件1的定位。采用夹爪2与齿形定位销4的组合结构，夹紧过程中自动定位工件，可节省工件定位时间，便于实现自动化，效率高，降低了生产成本。传感器7安装在卡盘的一侧，传感器7与后置板6电性连接，通过传感器7能够间接检测齿形定位销4的定位位置。具体地，传感器7正对后置板6用于检测后置板6与传感器7的间隔距离，通过检测导杆5一端后置板6的距离进而间接检测导杆5另一端齿形定位销4的定位位置。采用传感器7检测定位位置，定位精度高、可靠性高，加工质量一致性，提高产品质量。本技术用于齿形精定位铣削工装的工作过程是：工件1上料后，三爪2运动进行加紧，在夹紧行程中安装于导杆5上的齿形定位销4间接受到预警弹簧8的弹簧力作用下而与夹爪2一起向前运动，并接触工件1的齿槽，工件1在齿形定位销4的作用下完成定位，夹爪2继续前进并夹紧工件1，完成工件1的夹紧，传感器7能够检测置于导杆5上的后置板6与传感器7的间隔距离，间接检测齿形定位销4的定位位置。本技术用于齿形精定位铣削工装的有益效果是：采用夹爪与齿形定位销的组合结构，夹紧过程中自动定位工件，可节省工件定位时间，便于实现自动化，效率高，降低了生产成本；采用传感器检测定位位置，定位精度高、可靠性高，加工质量一致性，提高产品质量；在夹具体上采用了夹紧结构和检测结构，解决了现有齿形定位存在效率低、可靠性低和定位精度差的缺陷。以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于齿形精定位铣削工装，其特征在于，包括：夹具体、齿形定位销、导杆和传感器，夹具体包括卡盘以及安装在卡盘上用来对齿轮工件进行定位的三个夹爪，/n导杆的其中一端连接在夹爪上，导杆的另一端连接有后置板，导杆与夹爪相连的一端上安装有齿形定位销，安装在导杆上的齿形定位销随着夹爪一起运动对工件进行定位，/n卡盘的一侧还设置有传感器，传感器与后置板电性连接，通过传感器间接检测齿形定位销的定位位置。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于齿形精定位铣削工装，其特征在于，包括：夹具体、齿形定位销、导杆和传感器，夹具体包括卡盘以及安装在卡盘上用来对齿轮工件进行定位的三个夹爪，
导杆的其中一端连接在夹爪上，导杆的另一端连接有后置板，导杆与夹爪相连的一端上安装有齿形定位销，安装在导杆上的齿形定位销随着夹爪一起运动对工件进行定位，
卡盘的一侧还设置有传感器，传感器与后置板电性连接，通过传感器间接检测齿形定位销的定位位置。


2.根据权利要求1所述的用于齿形精定位铣削工装，其特征在于，导杆靠着夹爪的一侧设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：颜井柱，许娟萍，朱杰派，
申请(专利权)人：威世特汽车部件常州有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32