一种负压上料系统技术方案

本申请公开了一种负压上料系统，包括：储料罐，其具有中空的容纳腔体；加料斗，用于暂存物料的所述加料斗通过进料管与所述储料罐连通设置；抽风机，其通过风管与所述储料罐连通设置；以及负压滤箱，其连通设置在所述风管上。本申请通过设置负压滤箱可增大面积以降低负压气流速度，并且可沉淀细小的颗粒料等物料，以防止细小的颗粒料等物料吸入抽风机而损坏其叶片，从而保证整个上料系统的稳定运行。

【技术实现步骤摘要】
一种负压上料系统
本申请属于上料
，具体涉及一种负压上料系统。
技术介绍
在塑料等颗粒料制品的生产加工过程中，通常需要将颗粒料输送至混料筒进行混料或者干燥等前期的上料作业，现有的上料系统多依靠颗粒料等物料自身的重量进料，虽然这种方法使用的进料装置结构简单，需要把物料提升到高处，进料量不均匀，还容易出现物料堵塞管道的问题；并且对于大型的上料系统，势必会增加将大量的颗粒料运输至混料筒等顶部的成本；对于定量或需要密封空间的腔体不合适。还有采用真空吸料装置以实现物料的上料作业，如申请号为201721824084.6的中国技术专利，其公开了真空负压上料装置，其技术方案要点是包括储料罐、加料斗、连通设置于加料斗与储料罐之间的进料管、设于储料罐上表面的抽风机，储料罐内部中空，抽风机的抽风口与储料罐内部连通。由于抽风机的抽风口与储料罐内部连通，该现有技术在抽真空过程中，很容易发生物料被吸入抽风机的情况，从而导致抽风机出现故障等影响上料装置的工作运行。
技术实现思路
针对上述现有技术的缺点或不足，本申请的目的是提供一种负压上料系统。为解决上述技术问题，本申请通过以下技术方案来实现：一种负压上料系统，包括：储料罐，其具有中空的容纳腔体；加料斗，用于暂存物料的所述加料斗通过进料管与所述储料罐连通设置；抽风机，其通过风管与所述储料罐连通设置；以及负压滤箱，其连通设置在所述风管上。进一步地，上述的负压上料系统，其中，所述负压滤箱内设有一丝网。所述丝网将所述负压滤箱分为第一腔体和第二腔体，其中，设置在所述第一腔体上的第一接口与所述风管中的第一风管连通设置，所述第一风管的另一端与所述储料罐连通设置；设置在所述第二腔体上的第二接口与所述风管中的第二风管连通设置，所述第二风管的另一端与所述抽风机连通设置。进一步地，上述的负压上料系统，其中，所述第二风管上还设有三通阀。进一步地，上述的负压上料系统，其中，所述丝网按照水平、竖直或者倾斜方式设置在所述负压滤箱内。进一步地，上述的负压上料系统，其中，所述储料罐上还设有一可启闭的排气口，优选地，所述排气口上还设有单向止回阀。进一步地，上述的负压上料系统，其中，所述负压滤箱由透明材料制成。进一步地，上述的负压上料系统，其中，所述储料罐上还设有出料口。进一步地，上述的负压上料系统，其中，所述储料罐上还设有用于检测物料是否加到设定工位的第一料位传感器以及用于检测物料的料位状态的第二料位传感器，其中，所述第一料位传感器靠近所述储料罐的上半部设置，所述第二料位传感器靠近所述储料罐的出料口设置。进一步地，上述的负压上料系统，其中，还包括安装支架，所述安装支架用于安装和支撑所述储料罐，所述安装支架上还配置有多个万向轮。与现有技术相比，本申请具有如下技术效果：本申请设置的负压滤箱可增大面积以降低负压气流速度，并且可沉淀细小的颗粒料等物料，以防止细小的颗粒料等物料吸入抽风机而损坏其叶片，从而保证整个上料系统的稳定运行。附图说明通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1：本申请负压上料系统的结构示意图。具体实施方式以下将结合附图对本申请的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本申请的目的、特征和效果。如图1所示，本实施例负压上料系统，包括：储料罐01，其具有中空的容纳腔体；加料斗02，用于暂存物料的所述加料斗02通过进料管03与所述储料罐01连通设置；抽风机04，其通过风管与所述储料罐01连通设置；以及负压滤箱05，其连通设置在所述风管上。在本实施例中，设置负压滤箱05是增大面积以降低负压气流速度，并且可沉淀细小的颗粒料等物料，以防止细小的颗粒料等物料吸入抽风机04而损坏抽风机04叶片。在本实施例中，所述负压滤箱05内设有一丝网051，所述丝网051用于沉淀细小的颗粒料等物料，其中，所述丝网051优选材料不锈钢等材料制成。进一步地，所述丝网051将所述负压滤箱05分为第一腔体052和第二腔体053，其中，设置在所述第一腔体052上的第一接口054与所述风管中的第一风管06连通设置，所述第一风管06的另一端与所述储料罐01顶部设置的出气口011连通设置；设置在所述第二腔体053上的第二接口055与所述风管中的第二风管07连通设置，所述第二风管07的另一端与所述抽风机04上的进气口041连通设置。如图1所示，本实施例示意了所述丝网051安装水平方式设置的情况，且所述第一腔体052设置在所述第二腔体053的下方，即，所述第一接口054的设置高度低于所述第二接口055的设置高度。那么，处于风管中的负压气流经所述第一风管06后首先经过第一接口054进入下方设置的第一腔体052内，由于丝网051的拦截过滤作用，细小的颗粒料会逐渐沉淀在第一腔体052内；然后所述负压气流通过所述丝网051进入所述第二腔体053，然后从所述第二接口055进入所述第二风管07。上述丝网051的设置方式仅仅为示例作用，其并不对本申请的保护范围造成限定。其中，上述负压滤箱05采用透明材料等现有的材料制成，如有机玻璃等。该透明设置方式更易观察到所述负压滤箱05内的工作情况，当被过滤的细小颗粒料等累积较多时，可以及时地进行清理或者更换等作业。在本实施例中，所述第二风管07上还设有三通阀071，可通过操作三通阀071对所述第二风管07的连通情况进行切换等控制。在本实施例中，所述进料管03的一端与设置在所述储料罐01顶部的进料口012连通设置。其中，所述储料罐01上还设有出料口013，当然，所述出料口013还可配置有启闭阀门。进一步地，所述储料罐01上还设有一可启闭的排气口014，优选地，所述排气口014上还设有单向止回阀015。当负压上料完成后，关闭抽风机04等，打开排气口014，可依靠重力和/或出料口013设置的阀门进行出料作业；当进行负压上料时，关闭所述排气口014。所述储料罐01上还设有第一料位传感器016和第二料位传感器017，其中，所述第一料位传感器016靠近所述储料罐01的上半部设置，所述第二料位传感器017靠近所述储料罐01的出料口013设置，其中，所述第一料位传感器016用于检测物料是否加到设定工位，所述第二料位传感器017用于检测出料口013附近的物料的料位状态。本实施例还包括安装支架08，所述安装支架08用于安装和支撑所述储料罐01，所述安装支架08上还可配置有多个万向轮081，便于设备移位使用。本申请设置的负压滤箱可增大面积以降低负压气流速度，并且可沉淀细小的颗粒料等物料，以防止细小的颗粒料等物料吸入抽风机而损坏其叶片，从而保证整个上料系统的稳定运行。因此，本申请具有良好的市场应用前景。应当理解，尽管在本申请实施例中可能采用术语第一、第二、第三等来描述某些部件，但这些部件不应仅仅被限于定于这些术语中。这些术语仅本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种负压上料系统，其特征在于，包括：/n储料罐，其具有中空的容纳腔体；/n加料斗，用于暂存物料的所述加料斗通过进料管与所述储料罐连通设置；/n抽风机，其通过风管与所述储料罐连通设置；/n以及负压滤箱，其连通设置在所述风管上。/n

【技术特征摘要】
1.一种负压上料系统，其特征在于，包括：
储料罐，其具有中空的容纳腔体；
加料斗，用于暂存物料的所述加料斗通过进料管与所述储料罐连通设置；
抽风机，其通过风管与所述储料罐连通设置；
以及负压滤箱，其连通设置在所述风管上。


2.根据权利要求1所述的负压上料系统，其特征在于，所述负压滤箱内设有一丝网。


3.根据权利要求2所述的负压上料系统，其特征在于，所述丝网将所述负压滤箱分为第一腔体和第二腔体，其中，设置在所述第一腔体上的第一接口与所述风管中的第一风管连通设置，所述第一风管的另一端与所述储料罐连通设置；设置在所述第二腔体上的第二接口与所述风管中的第二风管连通设置，所述第二风管的另一端与所述抽风机连通设置。


4.根据权利要求3所述的负压上料系统，其特征在于，所述第二风管上还设有三通阀。


5.根据权利要求2或3或4所述的负压上料系统，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：卫乙林，居峥，
申请(专利权)人：上海碳束实业有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31