一种后桥壳体热处理工艺制造技术

技术编号:14207078 阅读:73 留言:0更新日期:2016-12-18 14:21
本发明专利技术公开了一种后桥壳体热处理工艺,1)配料;2)涂料;3)硬化;4)脱蜡;5)焙烧。本发明专利技术后桥壳体热处理工艺,所得后桥壳刚性和抗疲劳强度性能得到了有效的改善,增强了后桥壳的使用寿命。

Heat treatment process for rear axle housing

The invention discloses a heat treatment process for a rear axle housing, 1) proportioning; 2) coating; (3) hardening; (4) dewaxing; (5) roasting. After the heat treatment process of the rear axle housing of the invention, the rigidity and the anti fatigue strength performance of the rear axle housing are effectively improved, and the service life of the rear axle housing is enhanced.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种后桥壳体热处理工艺
技术介绍
铸造工艺的设计对铸件质量的好坏起着关健性的作用。轮式挖掘机的后桥壳是挖掘机重要的安保零件。它在挖掘机行驶中承受着较重的负荷和不断变化的弯矩作用,容易出现弯典疲劳断裂现象,因此,后桥壳应具有较好的刚性和抗疲劳强度性能。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷,提供了一种后桥壳体热处理工艺。本专利技术的目的通过以下技术方案来具体实现:一种后桥壳体热处理工艺,包括配料、涂料、硬化、脱蜡和焙烧,所述涂料包括以下内容:涂料时模组要多次上下移动和转动,防止模组上的槽、沟槽、小孔或上层砂的砂粒间集存气泡,如有气泡应用风管或毛刷去除,风管吹风的温度应为室温,吹风速度为8-10米/秒,毛刷刷时,应只向一个方向刷,同时应避免涂料局部堆集。进一步地:所述配料包括以下内容:先按9:4:3的重量比称取水玻璃、耐火粉料与活性剂,然后将耐火粉料与活性剂混合,再将水玻璃倒入二者的混合物中同时进行搅拌,搅拌时间60-90分钟,然后静置20-30分钟方可使用。进一步地:所述硬化包括以下内容:用氯化铵硬化时,工作前应对硬化池中的铵水进行搅拌,以提高氯化铵的浓度,氯化铵的浓度应保持在21wt%-25wt%;在硬化池中加入0.05-0.1%渗透剂,以提高壳模的硬化速度;硬化时间面层为5-8分钟,加固层在有渗透剂时为10-15分钟,没有渗透剂时为20-30分钟;硬化后的风干时间以30-45分钟为宜,同时应根据气候灵活掌握,冬季、雨季取上限,夏季、干燥天气取下限。进一步地:所述脱蜡包括以下内容:模壳硬化涂挂完后,放置4-8小时后进行脱蜡,脱蜡前要吹掉浇口杯的浮砂;用热水脱蜡时,水温为90-98℃,脱蜡水应避免有沸腾现象,脱蜡时间为20-30分钟,脱蜡时脱蜡水中补加1%的工业盐酸或3%-8%的氯化铵,以使壳模在脱蜡时得到补充硬化。进一步地:所述焙烧包括以下内容:脱蜡后的壳模干燥4-8小时,即可装炉进行高温焙烧。本专利技术的有益效果:本专利技术后桥壳体热处理工艺,所得后桥壳刚性和抗疲劳强度性能得到了有效的改善,增强了后桥壳的使用寿命。具体实施方式以下对本专利技术的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本专利技术,并不用于限定本专利技术。一种后桥壳体热处理工艺,包括配料、涂料、硬化、脱蜡和焙烧,所述涂料包括以下内容:涂料时模组要多次上下移动和转动,防止模组上的槽、沟槽、小孔或上层砂的砂粒间集存气泡,如有气泡应用风管或毛刷去除,风管吹风的温度应为室温,吹风速度为8-10米/秒,毛刷刷时,应只向一个方向刷,同时应避免涂料局部堆集。所述配料包括以下内容:先按9:4:3的重量比称取水玻璃、耐火粉料与活性剂,然后将耐火粉料与活性剂混合,再将水玻璃倒入二者的混合物中同时进行搅拌,搅拌时间60-90分钟,然后静置20-30分钟方可使用。所述硬化包括以下内容:用氯化铵硬化时,工作前应对硬化池中的铵水进行搅拌,以提高氯化铵的浓度,氯化铵的浓度应保持在21wt%-25wt%;在硬化池中加入0.05-0.1%渗透剂,以提高壳模的硬化速度;硬化时间面层为5-8分钟,加固层在有渗透剂时为10-15分钟,没有渗透剂时为20-30分钟;硬化后的风干时间以30-45分钟为宜,同时应根据气候灵活掌握,冬季、雨季取上限,夏季、干燥天气取下限。所述脱蜡包括以下内容:模壳硬化涂挂完后,放置4-8小时后进行脱蜡,脱蜡前要吹掉浇口杯的浮砂;用热水脱蜡时,水温为90-98℃,脱蜡水应避免有沸腾现象,脱蜡时间为20-30分钟,脱蜡时脱蜡水中补加1%的工业盐酸或3%-8%的氯化铵,以使壳模在脱蜡时得到补充硬化。所述焙烧包括以下内容:脱蜡后的壳模干燥4-8小时,即可装炉进行高温焙烧。以上所述仅为本专利技术的优选实施例而已,并不用于限制本专利技术,尽管参照前述实施例对本专利技术进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本专利技术的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种后桥壳体热处理工艺,其特征在于:包括配料、涂料、硬化、脱蜡和焙烧,所述涂料包括以下内容:涂料时模组要多次上下移动和转动,防止模组上的槽、沟槽、小孔或上层砂的砂粒间集存气泡,如有气泡应用风管或毛刷去除,风管吹风的温度应为室温,吹风速度为8‑10米/秒,毛刷刷时,应只向一个方向刷,同时应避免涂料局部堆集。

【技术特征摘要】
1.一种后桥壳体热处理工艺,其特征在于:包括配料、涂料、硬化、脱蜡和焙烧,所述涂料包括以下内容:涂料时模组要多次上下移动和转动,防止模组上的槽、沟槽、小孔或上层砂的砂粒间集存气泡,如有气泡应用风管或毛刷去除,风管吹风的温度应为室温,吹风速度为8-10米/秒,毛刷刷时,应只向一个方向刷,同时应避免涂料局部堆集。2.如权利要求1所述的一种后桥壳体热处理工艺,其特征在于:所述配料包括以下内容:先按9:4:3的重量比称取水玻璃、耐火粉料与活性剂,然后将耐火粉料与活性剂混合,再将水玻璃倒入二者的混合物中同时进行搅拌,搅拌时间60-90分钟,然后静置20-30分钟方可使用。3.如权利要求1所述的一种后桥壳体热处理工艺,其特征在于:所述硬化包括以下内容:用氯化铵硬化时,工作前应对硬化池中的铵水进行搅拌,以提高氯化铵的浓度,氯化铵的浓度应...

【专利技术属性】
技术研发人员:何拥军
申请(专利权)人:柳州金特新型耐磨材料股份有限公司
类型:发明
国别省市:广西;45

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