一种灯笼桂圆肉的自动生产设备制造技术

本实用新型专利技术的目的是提出一种灯笼桂圆肉的自动生产设备，实现灯笼桂圆肉的自动化生产，以提高效率和降低成本。该灯笼桂圆肉的自动生产设备包括由驱动轮及环形传送带构成的传送机构，所述传送带上设有用于夹紧龙眼的龙眼夹紧座；该自动生产设备沿传送带的传送方向依次设有用于将龙眼壳割出环形缝的压紧与环割机构、用于将龙眼壳、肉、核分离的壳肉核分离机构、用于将龙眼夹紧座上的龙眼壳推出的退壳机构。本实用新型专利技术的灯笼桂圆肉的自动生产设备在环割、抓核、壳肉分离、蒂壳分离、肉核分离、放核、放壳等多个环节采用自动控制方式，大大降低了人工劳动强度，并提高了制作速度和产出率，安全环保，产品质量完全可以与人工挖出比拟，具有很好的推广价值。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于农业
，具体涉及到灯笼桂圆肉的自动生产设备。
技术介绍
桂圆因其种圆黑光泽，种脐突起呈白色，看似传说中\龙\的眼睛，所以也叫“龙眼”。新鲜的龙眼肉质极嫩，汁多甜蜜，美味可口，实为其他果品所不及。龙眼带壳带核晒干后，叫龙眼干。如果是去壳去核，只留果肉，晒干后就叫桂圆肉。桂圆肉具有滋阴养颜、补中益气、开胃益脾等作用，其药用价值可媲美北国人参，故有南国人参之称。桂圆肉按形状分可分灯笼肉和片肉，其中灯笼桂圆肉是去除了龙眼壳及龙眼核的果肉部分，目前紧（仅）靠人工来去除果核及果壳，工作效率低，在人工费用逐渐升高的情况下，有必要开发一种自动装置来实现灯笼桂圆肉的自动化生产，以提高效率和降低成本。
技术实现思路
本技术的目的是提出一种灯笼桂圆肉的自动生产设备，实现灯笼桂圆肉的自动化生产，以提高效率和降低成本。本技术的灯笼桂圆肉的自动生产设备包括由驱动轮及环形传送带构成的传送机构，所述传送带上设有用于夹紧龙眼的龙眼夹紧座；该自动生产设备沿传送带的传送方向依次设有用于将龙眼壳割出环形缝的压紧与环割机构、用于将龙眼壳、肉、核分离的壳肉核分离机构、用于将龙眼夹紧座上的龙眼壳推出的退壳机构。具体来说，所述龙眼夹紧座包括一个弹性材料制成的管状体，所述管状体的顶端设有沿管状体轴向延伸的若干条收缩缝，管状体内壁设有环形台阶，所述管状体内还活动安装有退壳活动塞，所述退壳活动塞的一端架设于所述环形台阶上，另一端露出于管状体的底端。在将龙眼夹紧时，只需要人工将龙眼按蒂部向上方向放置于管状体的顶端。待传送带将龙眼夹紧座连同其上的龙眼一起传送至压紧与环割机构下方时，再由压紧与环割机构的压紧气缸带动压板向下将龙眼压入管状体内，由于管状体的顶端具有收缩缝，因此可以扩张，同时可以利用自身的弹性将龙眼夹紧。而需要退壳时，只需要利用退壳机构将退壳活动塞向管状体的顶端方向移动，退壳活动塞就可以将夹于管状体顶端的龙眼壳推出。进一步地，所述管状体的顶端设有环绕管状体的弹簧槽，所述弹簧槽内安装有弹簧，上述弹簧可以利用弹性将管状体向中间轴线方向压迫，从而将龙眼夹紧。进一步地，所述管状体在弹簧槽的下方设有环绕管状体的凹槽，上述凹槽可以减少管状体的壁厚，降低该凹槽处的强度，从而使得管状体在凹槽上方部位处能够实现更大范围的缩放。进一步地，所述管状体的内壁设有防滑纹，以便于夹紧龙眼。具体来说，所述压紧与环割机构包括一个固定支架，所述固定支架上安装有驱动器，固定支架下方通过中空的转轴安装有刀架，所述驱动器通过传动机构与所述转轴相连，以带动刀架旋转；所述固定支架上还固定有压紧气缸，所述压紧气缸的活塞杆向下穿过所述转轴；所述刀架活动安装有垂直于转轴的径向活动轴，所述径向活动轴的一端端部安装有刀片；所述径向活动轴设有凸部，所述径向活动轴上套有复位弹簧，所述复位弹簧的一端与凸部相抵，另一端与刀架相抵，以推动径向活动轴向转轴方向移动；所述刀架固定有距离调整气缸，刀架通过离合转轴安装有离合杠杆，所述距离调整气缸的活塞杆朝向于离合杠杆的一端，所述离合杠杆的另一端与径向活动轴的凸部相抵，并与复位弹簧分别位于凸部的两侧。当龙眼夹紧座连同其上夹紧的龙眼随着传送带运行到压紧与环割机构处时，传送带停止，压紧气缸的活塞杆伸出，将龙眼向下压紧在龙眼夹紧座上，此时刀片正对龙眼；然后距离调整气缸的活塞杆缩回，径向活动轴在复位弹簧的作用下朝向转轴方向移动，使得刀片压紧于龙眼上；驱动器带动刀架旋转，刀片绕龙眼一圈或者数圈，将龙眼壳割出环形裂缝，完成环割，此时距离调整气缸的活塞杆伸出，克服复位弹簧的弹力而撬动离合杠杆绕离合转轴转动，从而将径向活动轴向远离转轴的方向移动，使得刀片离开龙眼；最后驱动器将刀片调整至龙眼夹紧座的侧方，以避免刀片干涉到龙眼夹紧座的前行，传送带继续前行。上述驱动器可以为电动机，而传动机构可以为传动皮带或者链条等。进一步地，所述压紧气缸的活塞杆的底端安装有压板，以保证能够压紧龙眼，并避免对龙眼造成破坏。具体来说，所述壳肉核分离机构包括支架，所述支架上由上至下依次设有第一水平架、第二水平架和第三水平架；所述第一水平架固定有分离气缸和放核气缸，所述第二水平架固定有拨叉气缸和驱动电机，所述第三水平架的底面安装有肉核分离圈；所述第二水平架设有第一通孔，第三水平架设有第二通孔；所述分离气缸的活塞杆通过连接板固定有空心的抓核圆管，所述抓核圆管向下依次穿过第一通孔、第二通孔和肉核分离圈，所述放核气缸的活塞杆固定有放核柱，所述放核柱向下伸入到抓核圆管内；所述抓核圆管在第二水平架和第三水平架之间的部分套有蒂壳分离圆管和压力调整弹簧，所述蒂壳分离圆管的上部设有外径大于第一通孔直径的环形限位台阶，所述蒂壳分离圆管的下部穿过第二通孔；所述压力调整弹簧的底端与蒂壳分离圆管的上部相抵，压力调整弹簧的顶端与第二水平架的底部相抵；所述抓核圆管的底端边缘分布有若干抓核爪；所述驱动电机的电机轴固定有驱动齿轮，所述蒂壳分离圆管的外周设有与所述驱动齿轮配合的从动齿轮；所述拨叉气缸的活塞杆固定有朝向蒂壳分离圆管方向的拨叉。在待加工的龙眼到来之前，分离气缸、放核气缸及拨叉气缸的活塞杆均处于缩回状态（即初始状态），拨叉气缸的活塞杆通过拨叉使蒂壳分离圆管处于高位；当龙眼夹紧座连同其上的龙眼（此时已完成龙眼壳的环割）随着传送带运行到壳肉核分离机构处时，传送带停止，分离气缸的活塞杆向下伸出，带动抓核圆管向下移动，从而使抓核圆管的抓核爪插入到龙眼的龙眼核内并将龙眼核抓牢；然后拨叉气缸的活塞杆伸出，使得蒂壳分离圆管在压力调整弹簧的作用下下移而与龙眼壳的上部分（即龙眼的蒂部）接触，在压力调整弹簧的作用下，蒂壳分离圆管无法一直随着龙眼壳向上移动，因此会给龙眼的蒂部施加一个作用力，此时驱动电机带动蒂壳分离圆管转动，蒂壳分离圆管就会对龙眼的蒂部进行环割，使得龙眼的蒂部破碎而与果肉分离，实现蒂壳分离；然后拨叉气缸的活塞杆缩回，使得蒂壳分离圆管重新回到高位；分离气缸的活塞杆向上缩回，带动抓核圆管向上移动；在抓核圆管向上移动的过程中，龙眼核连同果肉随之向上移动，而龙眼壳的下部分是被夹紧在龙眼夹紧座中的，因此龙眼核连同果肉会与龙眼壳的下部分分离，实现肉壳分离；最后，果肉连同果核会与肉核分离圈接触，由于肉核分离圈的内径比龙眼核的外径大，但比龙眼肉的外径小，因而可实现肉核分离，果肉掉落。待分离气缸重新回到高位后，放核气缸的活塞杆向下伸出，带动放核柱向下移动而与果核接触，果核就会在放核柱的作用下与抓核圆管的抓核爪分离。进一步地，所述第三水平架的底面通过调心拉力弹簧安装有肉核分离圈。通过调心拉力弹簧的变形作用,可以使肉核分离圈的轴心与龙眼核的轴心相对地接近，从而保证肉核分离的效果良好。进一步地，所述蒂壳分离圆管的管壁底端轴向截面为锥形，并且底端为锯齿状，这样当龙眼壳的上部分与蒂壳分离圆管接触时，可以将龙眼壳剥离。进一步地，所述肉核分离圈为弹性材料制成，以避免造成果肉的损伤。具体来说，所述退壳机构为固定设置于传送带所围成区域内的弧形板或斜面板。当龙眼夹紧座连同其上的龙眼壳下部分随着传送带运行到退壳机构处时，龙眼夹紧座中的退壳活动塞会与弧形板或斜面板接触，并在弧形板或斜面板的作用下逐渐向管状体的顶端方向移动，从而将夹于管状体顶端的龙本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种灯笼桂圆肉的自动生产设备，其特征在于包括由驱动轮及环形传送带构成的传送机构，所述传送带上设有用于夹紧龙眼的龙眼夹紧座；该自动生产设备沿传送带的传送方向依次设有用于将龙眼壳割出环形缝的压紧与环割机构、用于将龙眼壳、肉、核分离的壳肉核分离机构、用于将龙眼夹紧座上的龙眼壳推出的退壳机构。

【技术特征摘要】
1.一种灯笼桂圆肉的自动生产设备，其特征在于包括由驱动轮及环形传送带构成的传送机构，所述传送带上设有用于夹紧龙眼的龙眼夹紧座；该自动生产设备沿传送带的传送方向依次设有用于将龙眼壳割出环形缝的压紧与环割机构、用于将龙眼壳、肉、核分离的壳肉核分离机构、用于将龙眼夹紧座上的龙眼壳推出的退壳机构。2.根据权利要求1所述的灯笼桂圆肉的自动生产设备，其特征在于所述龙眼夹紧座包括一个弹性材料制成的管状体，所述管状体的顶端设有沿管状体轴向延伸的若干条收缩缝，管状体内壁设有环形台阶，所述管状体内还活动安装有退壳活动塞，所述退壳活动塞的一端架设于所述环形台阶上，另一端露出于管状体的底端。3.根据权利要求2所述的灯笼桂圆肉的自动生产设备，其特征在于所述管状体的顶端设有环绕管状体的弹簧槽，所述弹簧槽内安装有弹簧。4.根据权利要求3所述的灯笼桂圆肉的自动生产设备，其特征在于所述管状体在弹簧槽的下方设有环绕管状体的凹槽。5.根据权利要求1所述的灯笼桂圆肉的自动生产设备，其特征在于所述压紧与环割机构包括一个固定支架，所述固定支架上安装有驱动器，固定支架下方通过中空的转轴安装有刀架，所述驱动器通过传动机构与所述转轴相连，以带动刀架旋转；所述固定支架上还固定有压紧气缸，所述压紧气缸的活塞杆向下穿过所述转轴；所述刀架活动安装有垂直于转轴的径向活动轴，所述径向活动轴的一端端部安装有刀片；所述径向活动轴设有凸部，所述径向活动轴上套有复位弹簧，所述复位弹簧的一端与凸部相抵，另一端与刀架相抵，以推动径向活动轴向转轴方向移动；所述刀架固定有距离调整气缸，刀架通过离合转轴安装有离合杠杆，所述距离调整气缸的活塞杆朝向于离合杠杆的一端，所述离合杠杆的另一端与径向活动轴的...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶石华，林静，贲少辉，李新超，陈琼山，黎家宝，
申请(专利权)人：茂名职业技术学院，
类型：新型
国别省市：广东;44